Φ泥水平衡顶管综合项目施工专项方案.doc

目 录第一部分：工程概况及编制依据z一、工程概况二、工程地质三、顶管工程量四、编制依据第二部分：关键工序施工技术方案一、 顶管施工方法二、 顶管施工方法第三部分：质量确保方法 一、关键分部分项工程质量控制方法二、对常见施工质量通病防治方法三、季施工及渡汛防台方法第四部分：安全施工、文明施工方法一、安全施工确保方法二、文明施工确保方法第一部分：工程概况一、工程概况 工程名称：建设单位：设计单位：二、工程地质具体情况见地质汇报三、本段顶管工程量序号管段管道管径mm长度m管材施工方法1四、编制依据1.2.3.第二部分：关键工序施工技术方案一、施工方法1、关键工程量：序号顶进方向管径MM长度（M）管内底标高M地面标高M备注2、顶管机选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关关键为此依据本工程顶管口径、施工条件和土质情况，加上本企业掌握类似条件下施工经验，Φ2200管道采取TK式Φ2200泥水平衡顶管机Φ2200泥水平衡顶管机由本企业自己制作，Φ2200顶管机结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.20M，前壳体长2.0M，后壳体长2.20M，外径尺寸为Φ2.66M3、泥水平衡顶管机施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。

泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机泥水仓里而泥水仓里泥水则经过由排泥管道排出，只要调整好进、排泥水流量，就能够使掘进机泥水仓中建立一定压力3.2、指标、 特点泥水平衡式顶管掘进机除了含有二种平衡机理、自动化程度高、质量易控制等特点外，还有以下特点：A、能够控制切土口大小，而且本机型掘进机刀盘是处于浮 动状态，目前方土压力变小时刀盘可自动伸出，对应切土口会变小，一直保持一定力，平衡正面土压力，从而达成避免前方土体塌陷而造成地面沉降B、当经过含砂量比较大土层时可合适增加泥浆浓度，在刀盘和前方土体之间形成一层泥膜，可达成稳定前方土体效果可使顶进面一直处于平衡最好状态，有效地控制地表沉降3.3、和其它型式顶管方法相比泥水式顶管含有以下优点：A. 适用地质范围较广，如碰到地下水位较高和地质改变范围大土质条件，它全部能适用B. 可保持挖掘面相对稳定，对周围土层影响较小，施工后地面沉降也相对较小C. 泥水顶管推力较小D. 工作坑内作业环境很好，因为采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险作业能够在大气常压下作业如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及多种公用管线安全 e. 因为能够连续出土，所以大大提升了推进速度。

因为采取了方向诱导装，使得该机型常规顶速可达成20-40M/天，而且施工精度极高，方向误差可控制在10MM以内3.4、泥水质量控制① 密度泥水密度是一个关键控制指标泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水输送能力，过低将破坏开挖稳定经计算，适适用于本工程泥水密度范围应在1.2~1.25T/m3② 粘度泥水粘度是另一个关键控制指标从土颗粒悬浮性要求而言，要求泥水粘度越高越好，依据泥水处理系统自造浆能力，伴随顶进节数增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度增加并非说明泥浆质量越来越高，所以，泥水粘度范围应在20~25S，考虑到粘度调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐步添加CMC，添加量多少视粘度下降趋势而定泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用无限循环过程，是一个动态改变过程检验配比是否合理标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标改变趋势，使之稳定在某一区域内4、顶管工作井现场部署4.1、工作井地面部署：以下只是作为正常情况下部署，施工阶段依据施工场地大小作合适调整A、顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、排水及照明等设备安装；B、可满足顶管顶进施工地面基础设施搭建完成；C、顶管顶进所需要施工材料、设备及机具必需备齐、备足D、整个泥水平衡系统安装并单机调试完成；E、井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。

4.2、井内部署工作井井内部署关键是后靠背、导规、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等工作井井内部署关键是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等1、止水装置安装顶管施工过程中对洞口止水装置密封性能要求较高施工中应严格按设计要求进行止水装置安装2、导轨安装顶管导轨定位正确是否，将直接关系到以后顶管顶进轴线，故顶管导轨位置需按设计轴线进行正确放样，避免顶管出洞出现“磕头”现象①、本工程导轨选择钢质材料制成在安装导轨时，应时刻检验两导轨是否顺直、平行、等高，其纵坡应和管道设计坡度一致；②、导轨安装许可偏差：轴线位置：3MM；顶面高程：0~+3MM两轨内距：±2MM③、安装后导轨应牢靠，严禁在使用中产生位移，并应常常检验校核3、主顶油缸安装主顶进系统是依据工作井所能承受最大顶力及总推力确定，施工时主顶油缸组装在油缸架内，安装后油缸中心位置必需和设计图一致，以使顶进受力点和后座受力全部保持良好状态安装后油缸中心误差应小于10MM具体安装要求以下：①、千斤顶宜固定在支架上，并和管道中心垂线对称，其协力作用点应在管道中心垂直线上；②、千斤顶油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油控制系统4、油泵安装和运转主顶液压动力机组（即油泵）由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采取大通径电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸能够单动，亦可联动。

主顶系统由PLC可编程序计算机控制，并采取变频调速器实现流量无级调速主顶系统操作台设在地面控制室内油管部署时应顺直、转角少除此之外还应注意以下几点：①、油泵在选择时应和千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完成，应进行试运转；②、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位磨合后，再按正常顶进速度顶进；③、顶进中若发觉油压忽然增高，应立即停止顶进，检验原因并经处理后方可继续顶进；④、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快5、顶铁选择、安装和使用本工程在顶管施工时，将采取U型顶铁及环形顶铁A、顶铁安装和使用①、安装后顶铁轴线应和管道轴线平行、对称，顶铁和导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污；②、更换顶铁时，使用顶铁长度应符合施工要求；顶铁拼装后应锁定；③、顶铁许可联接长度，应依据顶铁截面尺寸确定当采取截面为20cmx30cm顶铁时，单行顺向使用长度不得大于1.5m；双行使用长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；④、顶铁和管口之间应采取缓冲材料衬垫，当顶力靠近管节材料许可抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；⑤、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有没有异常迹象。

B、顶铁质量要求①、顶铁应有足够刚度：②、顶铁宜采取铸钢整体浇铸或采取型钢焊接成型；当采取焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；③、顶铁相邻面应相互垂直；④、同种规格顶铁尺寸应相同；⑤、顶铁上应有锁定装置；⑥、顶铁单块放置时应能保持稳定4.3、顶管机吊装就位、调试验收在顶管机吊下井后，为确保顶管出洞段轴线控制，需要对顶管机进行正确定位，尽可能使顶管机中轴线和设计轴线相符在顶管机正确定位后，必需进行反复调试，只有在确定顶管机运转正常后，方含有顶管出洞条件，以确保顶管出洞和以后顶进顺利5、管内部署（Ф2200）6、主顶进系统主顶进系统共有6只200T单冲程等推力油缸，行程1800MM，总推力1200T，6只主顶油缸组装在油缸架内，安装后6只油缸中心位置必需和设计图一致，以使顶进受力点和后座受力全部保持良好状态安装后油缸中心误差应小于10MM主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采取大通径电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸能够单动，亦可联动7、管子和接口7.1管子（1）依据设计,本标段工程所用管节为”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好2）管材运输、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，预防“F”型钢板受压变形。

3）管材供给:在顶进过程中，管材供给是很关键，假如供给不立即造成顶进停止，后果是很严重，因为机头重量通常较大，长时间滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大所以，在开始顶进前，需制订具体周全供给计划，现场应备有足够余量7.2接口顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作具体调查，必需符合标准设计图要求顶进前还必需在现场作试安装，对不合格砼成品管应给予剔除橡胶圈外观和任何断面全部必需质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺点，橡胶圈应确保清洁、无油污，不能在阳光下直晒楔形橡胶圈自然周长应和砼顶管槽口周长85%，套上槽口后橡胶圈伸长率为15%左右橡胶圈应牢靠地粘结在砼管槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，要求和二管口抹平8、顶管动力、照明8.1、顶管动力配套序号设备名称数量功率（kw）1刀盘电机4302纠偏油泵电机153注浆泵电机15.54进排泥泵2225电焊机1106主顶油泵车130动力电缆设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采取TN-S方法，三相五线制移动电缆装接。

8.2、照明配套管内照明采取36V电源专用箱及3KV以下变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求在管道右上方每隔10m部署一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置9、顶管施工人员管理网络、施工工艺、施工进度、最大顶力及其限制、中继间设置9.1顶管施工人员管理网络施工组织管理网络生产经理 项目经理 常务副经理 技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员质量管理网络生产经理 质量经理 项目经理 常务副经理 技术员安全员测量员材料员施工员质量员取样员资料员文明施工员安全管理网络安全经理 项目经理 常务副经理 项目安全员 沉井施工队顶管施工队文明施工管理网络文明施工经理 项目经理 常务副经理 项目文明施工员 沉井施工队。