7泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺.doc

QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-07泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺2006-12-2001实施2007-01-中国石化集团第四建设公司技术处发布泥浆护壁回转钻孔灌注桩通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩 工程2 施工准备2.1 材料及主要机具a) 水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；b) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%c) 石子：粒径为0.3cm〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%d) 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；e) 粘土：可就地选择塑性指数Ip> 17的粘土；f) 外加早强剂应通过试验确定；g) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告；h) 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水 箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等2.2 作业条件a) 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准备就 绪；b) 场地标高，一般应为承台粱的上皮标高，并经过夯实或碾压；c) 制作好钢筋笼；d) 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签字；e) 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底；f) 正式施工前应做成孔实验，数量不少于两根。

施工工艺3.13.23.33.4a)b)c)工艺流程定位放线插'入砼导管T浇注砼T拔出'管T插桩〔页钢勺筋钻孔4注泥浆弓下套管t继续钻孔t排渣卡清孔t吊放钢筋t笼T射水清底t＞钻孔机就位钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深 度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进 钻下套管（护筒）钻孔深度到5m左右时，提钻下套管套管内径应大于钻头100mm套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔 中心线偏差不大于50mm套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上3.5 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计 无特殊要求时，可继续钻深 1m左右，作为插人深度施工中应经常测定泥浆相对密度3.6 孔底清理及排渣a） 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁排渣泥浆的相对 密度应控制在1.1〜1.2 ;b） 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1〜1.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3〜1.5 ;c） 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

3.7 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开 动泵水即射出射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中3.8 浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内a) 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.8 m〜1.3m，导管的第一节底管长度应》4mb) 混凝土的配制1) 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强 度提高10%〜15%2) 水灰比不宜大于0.6 ;3) 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16cm〜22cm在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14cn〜16cm4) 水泥用量一般为360kg/m3〜4kg/m3；5) 砂率一般为45%〜50%3.9 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管但混凝土的上顶标高一定要符合设计 要求3.10 插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜3.11 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组且每50m不少于1组，单桩承台每根灌 注桩不得少于1组试块。

每根灌注桩不得少于1组3.12 冬、雨期施工a) 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行；b) 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内要防止桩机移动， 以免造成柱孔歪斜等情况4 质量标准4.1 保证项目a) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；b) 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积；c) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设 计要求和施工规范的规疋；d) 成孔深度必须符合设计要求以摩擦力为主的桩 .沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm4.2 允许偏差项目(见表07-1)泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表07-1项次项 目允许偏差(mr)i检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线1〜2根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂 直 度H/100吊线和尺量检杳注：d为桩的直径，H为桩长5 成品保护a) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮;b) 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差;c) 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩, 高程桩，并应经常予以核校；d) 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断；e) 桩头的混凝土强度没有达到5MPa寸，不得碾压，以防桩头损坏6 应注意的质量问题a) 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉 陷等情况，应停止钻进经采取措拖后，方可继续施工；b) 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以 及成孔质量等具体情况确定；c) 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于 1md) 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率泥浆粘度 18s〜22s，含砂率不大于4%^ 8% 胶体率不小于 90%e) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；f) 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中。

必须加强对操作工 人的技术交底，严格执行加固的技术措施；g) 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩7 质量记录本工艺应具备以下质量记录：a) 水泥的出厂证明及复验证明；b) 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件；c) 试桩的试压记录；d) 补桩的平面示意图；e) 灌注桩的施工记录；f) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；g) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告8 安全、环保措施8.1 安全操作要求a) 施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术 规范》JGJ46的规定用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路 和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全；b) 压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技 术规程》JGJ33的规定；c) 作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内；d) 遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业；e) 进入施工现场必须戴安全帽，冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品8.2 环保措施a) 灰土、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放，防止扬尘；b) 运输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒；c) 现场拌和灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬；d) 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

附加说明：1、 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出2、 本工艺由张景辉起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审3、 本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准4、 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。