金属材料及非金属材料基础知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,金属材料及非金属材料基础知识,,,一、钢铁材料分类,,钢铁材料又称黑色金属材料，钢铁是指钢和铁的统称，都是以铁和碳为主要元素组成的合金1、生铁的分类,,生铁：碳的质量分数ωc大于2%的铁碳合金称为生铁,,（1）按用途分：,,①炼钢生铁：指平炉、转炉炼钢用生铁，其含Si量较低，ωsi不大于1.75%，含硫较高，ωs不大于0.07%炼钢生铁硬而脆，断口成白色，所以也叫白口铁占生铁产量的80%-90%,,②铸造生铁:又称翻砂铁，一般含Si量较高，ωsi达3.75%，含硫量较低，ωs不大于0.06%断口呈灰色又称灰口铁 它占生铁产量的10%,,（2）按化学成份分：,,①普通生铁：普通生铁是指不含其它合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁,,②特种生铁：,,a.天然合金生铁： 天然合金生铁是指含有共生金属，如铜、钒、镍等的铁矿石或精矿石，用还原剂还原而炼成的一种生铁，它含有一定量的合金元素，可用来炼钢或铸造b.铁合金：是在炼铁中特意加入其它成份，炼成含有多种合金元素的特种生铁，如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等等。

2、铸铁的分类,,碳的质量分数ωc超过2%（一般为2.5%-3.5%）的铁碳合金称为铸铁，是用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇铸机器零件1）按断口颜色分：,,①灰铸铁：铸铁中碳大部或全部以自由状态的片状石墨形式存在，断口是暗灰色，故称灰铸铁，有一定力学性能和良好的被切削加工性②白口铸铁：组织中完全没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金，其中碳完全以渗碳体形式存在③麻口铸铁：介于白口铸铁与灰口铸铁之间的一种铸铁，断口呈灰白相间的麻点，故称麻口铸铁，性能不好，极少应用2）按化学成份：,,①普通铸铁：指不含任何合金元素的铸铁如常用的灰铸铁，可锻铸铁等②特殊铸铁：在普通铸铁中有意加入一些合金元素，借以提高铸铁某些特殊性而配制的一种高级铸铁，如各种耐热、耐腐蚀、耐磨铸铁3）按生产方式和组织性能分：,,①孕育铸铁：又称变质铸铁，在灰铸铁基础上，采用“变质处理”即是在铁水中加入少量的变质剂（硅铁或硅钙合金）造成人工晶核，获得细晶的珠光体和细片状石墨组织的一种高级铸铁这种铸铁强度塑性和韧性比一般灰铸铁好，主要用来制造力学性能要求较高而截面尺寸变化大的大型铸件②可锻铸铁：是一种由一定成份的白口铸铁经石墨化退火后而成，其中碳大部或全部成团絮状石墨的形式存在。

比灰铸铁具有较高的韧性，故又称韧性铸铁，此种铸铁并不可以锻造，多用来制造承受冲击载荷的铸件③球墨铸铁：球墨铸铁又称球铁它是通过在浇铸前往铁水中加入一定量的球化剂（如纯镁或其合金）和墨化剂（硅铁或硅铝合金）以促进碳呈球状石墨结晶而获得的由于石墨呈球状，应力大为减轻，它主要可减小金属基体的有效截面积，因而它的力学性能比普通灰铸铁高得多，也比可锻铸铁好还具备比灰铸铁好的焊接性和接受热处理的性能；和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是一种同时兼有钢和铸铁优点的优良材料因此，在机械工程上获得广泛应用3、 钢的分类,,（1）按冶炼方法分：,,①平炉钢：指用平炉炼钢法所炼制出的钢（有停建平炉的趋势）,,主要有普通碳钢、低合金钢、优质碳素钢②转炉钢：指用转炉炼钢法所炼制的钢分底吹、侧吹、顶吹和空 气吹炼、纯氧吹炼等转炉钢顶吹转炉钢具有生产速度快、质量高、成本低、投资少、基建快一系列优点，是当代炼钢的主要方法，转炉钢的主要品种是普碳钢，也生产优质碳素钢和合金钢③电炉钢：指用电炉炼钢法所炼出的钢，可分为电弧钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢、电渣炉钢主要品种：优质钢和合金钢2）按脱氧程度和浇注分：,,①沸腾钢：这是脱氧不完全的钢，在浇注时钢锭模里产生沸腾。

其特点是效率高、成本低、表面质量及深冲性能好，但成份偏析大，质量不均匀，耐腐蚀性和机械强度差，这类钢大量用来轧制普通碳素钢、钢板型钢②镇静钢：它是脱氧完全的钢，在浇注时钢液镇静，没有沸腾现象，其特点是成份偏析少，质量均匀，收得率低（缩孔多）成本比较高，一般合金钢和优质碳素钢都是镇静钢③半镇钢：它是脱氧程度介于沸腾钢与镇静钢之间的钢，浇注时沸腾现象较弱，生产较难，其特点是成份偏析少，质量较可以，在钢的比重不大注：（i）脱氧方法表示符号：F、b、Z、TZ,,（ii）F-沸腾钢 、 b-半镇静钢 、 Z-镇静钢 、TZ-特殊镇静钢,,（Si≯0.07%） (Si≯0.17%) Si下限值0.12%,,,(3)按化学成份分：,,①合金钢：在碳素钢基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时，特意加入一些合金元素（如铬、镍、硅、锰、钛、硼等）而炼成的钢a.低合金钢 合金元素总量ω≦5%,,b.中合金钢 合金元素总量ω>5%~10%,,c.高合金钢 合金元素总量ω>10%,,②碳素钢：ωc低于2% ，并含有少量锰、硅、硫、磷、氧等杂质的铁、碳合金工业纯铁 ωc≦0.04%的铁碳合金,,低碳钢 ωc≦0.25%的钢,,中碳钢 ωc>0.25%-0.60%的钢,,高碳钢 ωc>0.60%的钢,,(4)按用途分：,,①建筑及工程用结构钢,,（i）.建筑及工程用结构钢,,a、普通碳素结构钢,,b、低合金钢,,,,（ii）.机械制造用结构钢,,a优质碳素结构钢,,b合金结构钢,,c易切削钢：在钢中加一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆 断成碎屑，从而有利提高切削速度和提高刀具寿命。

变脆主要元素是硫，钢中的硫和锰以硫化锰形态存在硫化锰很脆并有润滑性能，有利于提高加工表面质量，如Y12、Y40Mn2,,d弹簧钢,,e滚动轴承钢,,②工具钢,,（i）按化学成份分,,a碳素工具钢 b合金工具钢 c高速钢,,（ii）按用途分,,a刃具钢（或刀具钢） b模具钢 c量具钢,,③特殊钢：指用特殊方法生产具有特殊物理、化学性能或力学性能的 钢如：,,（i）.不锈耐酸钢（ii） 耐热不起皮钢 （iii）高电阻合金钢 （iv）低温用钢 （v）耐磨钢 （vi）磷钢 （vii）抗磁钢 （viii）超高强度钢（指σb>1400MPa的钢）,,,,④专业用钢：指工业部门用钢,,（i）汽车用钢（ii） 农机用钢 （iii）航空用钢 （iv）化工用钢 （v）锅炉用钢等等,,(5)按品质分,,（i）普通钢：这类钢含杂质较多，主要用作建筑结构既要求不太高的机械零件，,,如普通碳素钢、低合金结构钢(ωcωp均限在0.07%内),,（ii）优质钢：杂质少、质量好，其中硫与磷含量ωs、ωp限制在0.04%内，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等,,（iii）高级优质钢：含杂质极少，其中硫与磷含量ωsωp限制在0.03%内，主要机械零件和工具，在钢号后加A或文字。

6）按制造加工形式分,,（i）铸钢：ωc一般在0.15-0.60%的钢，制造一些复杂难于锻造或切削加工成型又要求较高强度和塑性的零件ii）锻钢：指用锻造方法而生产出来的各种锻材和零件，锻钢件的质量一般比铸钢件高，能承受大的冲击力，塑性、韧性和其它力学性能都比铸钢件高iii）热轧钢：热轧用来生产型钢、钢管、钢板，也用来轧制线材iv）冷轧钢：表面光洁、尺寸精确、力学性能好v）冷拔钢：指用冷拔方法生产出的各种冷拔钢材，其特点是精度高，表面质量好，主要生产冷拔钢丝、圆钢、六角钢、钢管二、钢铁产品名称、用途、特性,,1、常用钢铁产品命名的符号,,,,,元素名称,化学元素符号,元素名称,化学元素符号,铁,Fe,钙,Ca,锰,Mn,锡,Sn,铬,Cr,铅,Pb,镍,Ni,碳,C,铜,Cu,硅,Si,钒,V,硫,S,钛,Ti,磷,P,铝,Al,氮,N,镁,Mg,氧,O,氢,H,,,,2、钢铁产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号,名称,汉字,汉语拼音,采用符号,字体,位置,炼钢用生铁,炼,LIAN,L,大字,牌号头,铸造用生铁,铸,ZHU,Z,大字,牌号头,球墨铸铁用生铁,球,QIU,Q,大字,牌号头,耐磨生铁,耐磨,NAIMO,TL,大字,牌号头,碳素结构钢,屈,QU,Q,大字,,低合金高强度钢,屈,QU,Q,大字,,易切削钢,易,YI,Y,大字,牌号头,电工用热轧硅钢,电热,DIANRE,DR,大字,,电工用冷轧无取向硅钢,无,WU,W,大字,牌号头,电工用冷轧取向硅钢,取,QU,Q,大字,牌号头,电磁铁,电铁,DIANTIE,DT,大字,牌号头,碳素工具钢,碳,TAN,T,大字,牌号头,塑料模具钢,塑模,SUMO,SM,大字,,滚珠轴承钢,滚,GUN,G,大字,,铆螺钢,铆螺,MAOLUO,ML,大字,,,3、常用钢铁产品的牌号表示方法,,（1）碳素结构钢 GB/T700-1988,,（i）常用牌号,,Q235Bb,,Q195AF,,Q255A,,Q275,,（ii）牌号符号意义,,Q 235 B b,F-沸腾钢,,b-半镇静钢,,Z-镇静钢,,脱氧方法：TZ-特殊镇静钢,质量等级A、B、C、D,屈服点（强度）值MPa,钢材屈服强度“屈”字的拼音首位字母,,（2）优质碳素结构钢 GB/T699-1999,,（i）常用牌号：08、10、15、20、25、30、35、45、20A、40Mn、50、55等,,优质无符号,,质量等级：A-高级优质,,脱氧方法：同碳素结构,,锰元素，锰含量较高ωMn0.70%-1.00%,,含碳量：以平均万分之几表示,,（ii）牌号符号意义,,50 Mn F A,优质无符号,,质量等级：A-高级优质,,脱氧方法：同碳素结构,,锰元素，锰含量较高ωMn0.70%-1.00%,,含碳量：以平均万分之几表示,,优质碳素结构钢的硫、磷含量（质量分数）,组别,P,S,,(,%≦,),,优质钢,0.035,0.035,高级优质钢,0.030,0.030,特级优质钢,0.025,0.020,(3) 低合金高强度钢 GB/T1591-1994,,（i）牌号： Q295 Q390B Q345A Q420C Q460 09MnV 16Mn 15MnTi等,,（ii）牌号符号意义：,Q 390 A,质量等级A、B、C、D、E,,屈服点（强度）值（MPa）,,钢材屈服强度“强”字的拼音首位字母,,(4)电工用热轧硅钢薄钢板 GB5212-1985,,DR510-50,,DR1750G35,DR 1750 G - 35,厚度值的100倍,,G-表示频率为400Hz时在强磁场下检测的钢板,,无符号-表示频率为50Hz时在强磁场下检验的钢板,,,铁损值的100倍,,代表电工用热轧硅钢薄钢板,,(5)滚动轴承钢 GB/T5216-1985,,（i）牌号：GCr9、GCr15SiMn等,,（ii）牌号符号意义：,,G,Cr15 SiMn,化学元素符号，以百分之几表示,,含Cr量，以千分之几表示,,代表滚动轴承,,三、金属材料基本性能,,1、金属材料主要性能,,①物理性能：a、密度b、热性能（熔点C导热率λ膨胀系数α）c、电阻性能（电阻率e导电率k电阻温度系数αp）d、磁性能指标（导磁率µ磁感应强度B磁场强度H铁损e减磨耐磨性能（摩擦系数µ相对摩擦系数ε）,,②力学性能：弹性指标（弹性模量E（MPa）切变弹性量G）强度（强度极限σ抗拉强度σb抗弯强度σw或σY抗剪切强度τ抗扭强度ζb）屈服极限бs屈服强度б0.2,,③化学性能：,,a、耐腐蚀性,,(i)化学腐蚀：指抵抗周围介质（大气、水蒸气、有害气体、酸碱盐 等）腐蚀作用的能力,,(ii)电化学腐蚀：金属与酸、碱、盐等电解液时发生作用而引起的腐蚀,,(iii)点腐蚀,,(iv)腐蚀速度,,(v)腐蚀率等,,b、抗氧化性：指在室温或高温下抵氧化的能力，金属的氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。

c、化学稳定性：指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称2、金属材料的工艺性能,,①铸造性（流动性、收缩率、偏析倾向）,,②锻造性：指金属材料在锻造过程承受塑性变形能力③焊接性：用焊接方法将金属材料焊合在一起的性能低碳钢好、中,,碳钢中等、高碳钢和高合金钢、铸铁、铝合金焊接性差④加工性：指金属在切削时的难易程度⑤热处理工艺性：是指金属或合金在固态范围内通过加热、保温和冷,,却方法以改变金属或合金内部组织所需工艺工艺性指淬,,硬性、淬透性（指钢在淬火时能够得到的淬硬层深度）、,,淬火变形及开裂趋势、表面氧化及脱碳趋势、回火稳定,,性、回火脆性、时效趋势等⑥金属材料工艺性能试验,,i顶锻试验：锻短至原长1/3或1/2，检查是否有裂纹ii冷弯试验：将材料试件围绕具有一定直径圆柱弯到一定角度，或弯,,到两端面接触，查弯曲处塑性变形有无裂纹iii杯突试验：规定的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样，直至试样,,产生第一个裂纹为止，压入深度称为杯突深度iv金属管液压试验：用以检查金属管的质量和耐液压强度，查有无漏,,水，浸湿和永久变形⑦铁-碳平衡图（略）,,3、金属材料力学性能指标名称、符号、单位的说明,,（1）弹性——弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。

①弹性模量 E= （Mpa） -应力 -应变,,在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量俞大，刚度也俞大即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态，对于要求弹性变形小的零件，必须选用弹性模量大的材料弹性模量，即应力与应变成正比例关系时这个比例系数称弹性模量）,,②切变模量 G= （Mpa） ——切应力 ——相应扭转滑移,,（2）强度——强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力P,P,名称,符号,计量单位,计算公式,含义,强度极限,,Mpa,,P—最大载荷（N）,指金属受外力作用，在断裂前单位面积上所能承受的最大载荷,抗拉强度,,Mpa,,—最大拉力（N）,指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标,抗压强度,,Mpa,,Py—最大压力（N）,指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要用于低塑性材料，如铸铁，木材，塑料等,,.,屈服极限,,（或屈服点）,,Mpa,,Ps—屈服载荷（N）,金属受载荷时，当载荷不再增加，但金属本身的变形继续增加，这种现象叫屈服产生屈服现象时的应力叫屈服极限或屈服点。

屈服强度,,Mpa,,—试样产生永久变形为0.2%时的载荷（N）,金属发生屈服现象时，为便于测量通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%的应力作为条件屈服强度或称条件屈服极限蠕变强度,,Mpa,,金属在高温条件下，即使所受应力小于屈服点，也会随时间的增加而缓慢地产生永久变形，称为蠕变抗剪强度,τ,Mpa,τ≈Pz/F,,Pz-最大剪切应力（N）,,F-试样横截面积（mm,²,）,指外力是剪切力时的强度极限,,（3）硬度——指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力4）塑性——指金属材料在外力作用下，产生永久变形不至破裂的能力 —伸长率 —断面收缩率,,（5）韧性——指金属材料在冲击力（动力载荷）的作用下而不破坏的能力6）疲劳——指金属材料在极限强度下，长期承受交变负荷（即大小方向反复变化的载荷）的作用下不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象四、衡量金属材料物理性能指标，名称，符号，计量单位以及计算公式,,见word文档,,五、常用标准代号,,1、国外标准,标准代号,标准名称,ISO,国际（标准化组织）标准,IDO,联合国工业发展组织标准,EN,欧洲共同体标准,ANSI,美国国家标准,SAE,美国汽车工程师协会标准,BS,英国标准,DN,德国标准,IS,印度标准,JIS,日本工业标准,KS,韩国工业标准,NF,法国标准,,2、我国国家标准和行业标准,标准代号,标准名称,GB,国家标准（强制性标准）,GB/T,国家推荐性标准,GBn,国家内部标准,GBJ,国家工程建设标准,GJB,国家军用标准,CB,船舶行业标准,DL,电力行业标准,EJ,核工业行业标准,HB,航空行业标准,HG,化工行业标准,JB,机械行业标准,MH,民用航空行业标准,QB,轻工业标准,QC,汽车行业标准,QJ,航天行业标准,SJ,电子行业标准,WJ,兵器工业标准,YS,有色冶金行业标准,YB,黑色冶金行业标准,,,,六、合金钢：在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、硫、磷元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、镍、铬、矾、硼、铝、稀土等其中一种或几种，这种钢叫合金钢。

1、低合金高强度钢GB/T1591-1994,,Q295、Q345、Q390、Q420、Q460建筑结构、工业厂房、低压锅炉、低中压化工容器,,Q345、Q390 船舶、压力容器、石油储罐、起重运输（综合力学性能好、焊接性好）,,Q420 强度高，特别是正火或正火回火后有较高综合力学性能 大型船舶、电站设备、高压锅炉、矿山设备,,Q460强度最高，在正火、正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝脱氧，质量分C、D、E级，可保证钢的良好韧性，备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高、载荷大的轻型结构2、合金结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢含碳量分子数ωc比碳素结构钢低一些，一般在0.15%-0.50%的范围内，除含碳外，还含有一种或多种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等20Mn2--50Mn2,,40B—50B,,15Cr 15CrA 40Cr 45Cr 50Cr 15CrMo—35CrMo,,45CrMnTi 20CrTi,,还有弹簧钢、优质结构钢、冷拉钢材等,,3、工具钢 GB/T1298-1986,,①碳素工具钢 T7、T8……T13A,,②合金工具钢 GB/T1299-2000 合金工具钢是含多种合金元素，如,,硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢，合金工具钢容易淬硬、不易,,产生变形和裂纹，适于制造尺寸大、形状复杂的刀具、模具和量,,具。

9SiCr 9Cr2 Cr12MoV等，高耐磨性，切削不剧烈板牙、钻头、,,绞刀、拉刀、冲模、锻模③高速工具钢 GB/T9943-1988 W18CrV等，广泛用于制造加工中等,,强度的各种刀具、车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等高硬度高速切削,,刀具、滚刀、车刀七、常用钢板、圆钢、钢带、钢丝标记示例,,1、钢板 标记示例1 选用Q235，厚度1mm，B级精度冷轧薄钢板表示,,为：,,钢板,,标记示例2 选用10号钢，厚度2.5，B级精度，表面质量为Ⅱ,,级，拉延级别为P级的冷轧薄钢板表示为：,,钢板,,,,标记示例3 选用08AL钢，厚度为1.0，B级精度，表面质量为,,Ⅱ级，拉延级别为ZF的钢板表示为：,,钢板,,2、冷拉圆钢标记示例，选用45号钢，尺寸公差为12级，直径为18mm,,的冷拉圆钢表示为：,,冷拉圆钢 （GB/T3077-94为热轧圆钢）,,3、钢管标记示例，选用10号钢，外径为38mm，壁厚为3.5mm，外径,,为高精度、 壁厚为普通精度的冷拔钢管表示为：,,钢管拔10-35高 ×3.5-GB/T8162-1989,,4、钢带标记示例，选用45钢，普通精度等级Ⅱ组，切边、退火的厚度,,1mm，宽度50mm钢带,,标记示例： 45-P-Ⅱ-Q-T-1×50-GB/T3522-1983,,选用08钢，普通精度Ⅱ组，不磨光、切边、软，厚度0.8mm，宽,,70mm的低碳钢带,,标记示例： 钢带08-P-Ⅱ-BM-Q-R-0.8×70-GB/T3526-1983,,5、钢丝标记示例，选用10号钢，软态，直径允许偏差11级，直径为,,10mm的冷拉碳素结构钢丝表示为,,钢丝,,八、有色金属 由一种有色金属作为基体，加入另一种（或几种）金属或非金属组所组成的既具基体金属通性，又具有某种特定性能的物质，称为有色金属合金。

1、铜及铜合金,,①普通黄铜：铜、锌二元合金称普通黄铜，如H62，含铜62%，含锌,,38%,,如H68，含铜68%，含锌32%,,②青铜：是铜合金的一种，铜锡合金叫青铜，在青铜前面附上加入元,,素的名称，例如锡青铜、锰青铜等，广泛地用作各种压力加工制,,品③硅青铜：QSi3-1：广泛用作各种压力加工制品和异形铸件④白铜：是铜合金的一种，是以镍为主要加入元素的铜合金，白铜有,,良好的力学性能和耐蚀性能，广泛应用在精密机械，化工机械及电,,工，医疗卫生等领域如BMn3-12,,⑤铜及铜合金分类代号,,T-纯铜（TU1、T2-M），TK-真空铜，H-黄铜，Q-青铜，B-白铜，,,TU-无氧铜,,,,2、铸造铝合金 GB/T1173-1995,,① 合金牌号 合金代号 合金状态 抗拉强度σb HB,,ZALSi12Cu2M1 ZL108 J T6 255MPa 90,,ZALSi7Cu4 ZL107 J T6 275MPa 100,,ZALSi9Cu2Mg ZL111 J. B. T6 315MPa 100,,②铸造方法,,S-砂型铸造 J-金属型铸造 R-熔模型铸造 K-壳型铸造 B-变,,质处理,,③合金状态代号,,F-铸态 T5-固溶处理加不完全人工时效,,T1-人工时效 T6-固溶处理加完全人工时效,,T2-退火 T7-固溶处理加稳定处理,,T4-固溶处理加自然时效 T8-固溶处理加软化处理,,3、压铸铝合金 GB/T15115-1994,,生产率高，铸件的精度高和合金的强度、硬度高，是少、无切削。

合金牌号 代号 抗拉强度N/mm² 布氏硬度HB,,YZAlSi10Mg YL104 220 70,,YZAlSi12Cu2 YL108 240 90,,YZAlSi9Cu4 YL112 240 85,,,,4、镁合金,,镁合金以镁为基体的合金称为超轻合金镁合金目前在工业（如航空、仪表、无线电、汽车工业）上应用越来越多镁合金之所以获得广泛应用是因它有如下优点：,,①密度很小，比铝轻1/3，其强度比（抗拉强度与密度之比）较铝,,合金高②疲劳极限高③能比铝合金承受较大的冲击载荷④在煤油、汽油、矿物油和碱类中耐腐蚀性较高⑤有良好的切削加工性缺点：,,①铸造性较铝合金差②对应力集中比较敏感③屈服点的和弹性系数小④在熔化时需加入特殊的防护剂，需要特种的混合型砂来制作砂,,型九、钢的热处理名词概述,,1、热处理：就是使处于固态状态的合金通过加热与冷却（按一定规范）以改变金属的物理及机械性质的一种过程，而性质的改变是由结构组织的变化产生的。

2、淬火：多将钢件加热至一定温度，然后急速冷却，淬火可使钢增加硬度，但同时又使钢变脆淬火钢的含碳量不应低于0.35%，碳钢的淬火温度760ºC-880ºC，按钢种而定达到淬火温度后，要保温使零件烧透，一般烧透时间等于加热时间的1/4-1/53、回火：是将淬火的零件加热至一定温度，然后以任意的速度冷却，回火可消除淬火钢的脆性，增加韧性，结构钢的回火温度通常为550ºC-680ºC，而工具钢则为200ºC -350ºC4、正火：是将钢件加热至高温，适当烧透，然后在空气中较快地加以冷却正火过程应用于：,,a、改进钢的构造（获得细致的晶体）以便进行以后的淬火b、消除毛坯的内应力以减低其在后续淬火时发生变形的危险c、作为最终热处理工序是用以改善钢的机械性能5、退火：是将钢件加热，并烧透一段时间，然后徐徐冷却，退火过程的时间取决于钢的种类和退火零件的尺寸大小退火应用于：,,a、改进硬钢在切削时的加工性b、减小金属晶体大小以改善钢的机械性能c、消除钢在冷拉、拉伸和辊扎时的脆性，并增加其韧性d、消除钢的内应力并减小淬火后形成裂口的趋势，退火是用以除去钢件在炽热下机械变形后的内应力，因此必须在锻碾以后精加工前进行。

6、调质：淬火后高温回火叫调质，目的使钢件获得高的韧性和足够的强度，使其零件具有良好的综合机械性能7、氮化：是使钢的表面层含有饱和的氮，从而使零件表面获得高的表面硬度氮化与渗碳及氰化不同之处，即氮化后，不需进行热处理8、氮化过程：如果在含氮的介质中将钢件加热，在钢的表面就会形成氮化物，不用将钢淬火就能使表面硬化硬化层的硬度可达HV1000以上但是，为此必须使用含有Al、Cr、Mo、Ti、V等元素与氮有较高的亲和力，并且能形成硬的化合物的钢材加热温度500ºC -550ºC、570ºC（1-3小时））,,9、软氮化：钢件中不含Al、Cr、Mo、Ti、V等元素与氮亲和力不强的碳钢也能进行氮化处理，但不能得到上述那样高的硬度，这就是所谓的软氮化氮化的优缺点：这种方法优于渗碳的地方，就是不必进行淬火，因此，尺寸变化很小，氮化层不仅很硬，而且耐热和耐腐蚀性方面也非常好它的缺点，就是不能得到像渗碳那样深的硬化层，而且硬化层本身的韧性较低因此，对于必须抵抗疲劳磨损的滚动接触面等是不适宜的10、感应加热表面淬火：表面淬火是在不变更表面化学成分的情况下，使零件获得坚硬及耐磨的表面常用的方法是用火焰加热或高频电流、工频电流加热，随即在加热的表面喷水淬火。

1）高频 10000-500000HZ 淬深 <3mm 适于淬主轴、凸轮轴、活,,塞、模数3以下齿轮等,,（2）中频 500-10000HZ 淬深 3-7mm 曲轴、磨床主轴、机床导轨,,等,,（3）工频 50HZ 淬深 15-30mm 车轮、轧辊等,,（4）超音频 3000-4000HZ 淬深 1-3mm 耐磨零件、链轮、花键、,,曲轴、模数3-8齿轮等,,11、氰化：氰化是将零件放在含氰化物的熔化盐中烧透，使零件的表面,,层同时含有饱和的碳与氰（CN）氰化层深度可达0.25mm氰化,,层中的碳含量不超过0.4-0.8%此值较之渗碳的渗碳层中碳含量稍,,低，但此层中含有0.5-0.8%的氮，零件的硬度较渗碳零件在淬火后,,的硬度为高此外氮的存在可以提高零件的加工耐磨寿命氰化过,,程中零件表面不起鳞皮，故零件的加工表面可以直接进行氰化氰,,化层热处理后硬度为HRC58-6412、渗碳：渗碳是将低碳钢放在密闭的含碳介质（碳化剂）中加热，使,,碳进入钢的表面层，并且达到饱和渗碳后进行热处理，提高零件,,渗碳层的硬度，并改善芯部的机械性质。

用于渗碳的钢，含碳量不,,大于0.2%-0.25%零件表面层在渗碳时含碳量可达0.8%-1%，含碳,,量继续增加将引起钢的脆性碳化层的深度依据钢的种类、碳化剂,,的成分，进行的温度及时间而定零件不渗碳的部分应采取下述方法保护：,,a、镀铜 b、涂以拌有5%-10%石棉粉的耐火粘土 c、渗碳后，在淬火前切去不应渗碳部分的渗碳层13、冷处理：是将淬火后的工件置于0ºC以下的低温介质（--30～-150ºC）中，继续冷却，使淬火工件的残余奥氏体变为马氏体的过程，主要用于高合金钢、高碳钢、渗碳钢的精密零件14、人工时效：将工件加热至低温（钢加热至100～150ºC，铸铁加热至500～600ºC），较长时间保温（8～15h），然后缓慢冷却到室温（消除内应力，稳定尺寸）,,15、自然时效：将工件长时期（半年～一年或更长时间）放置于室温或露天条件下（消除内应力、稳定尺寸），用于精密工具、量具、模具、滚动轴承丝杠等十、常用电镀名词术语,,1、钝化：在一定溶液中使金属阳极化超过一定数值后，金属溶解速率,,不但不增大反而使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝,,化2、氢脆：金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。

3、阳极氧化：金属件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面,,形成一层具有某种功能（防护性、装饰性颜色）或其他功能的氧化,,膜过程4、电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合,,金沉积的过程5、磷化：在钢铁制件表面形成一层不溶的磷酸盐保护膜的处理过程6、着色：让有机或无机染料吸附在多孔性的阳极氧化膜上，使之呈现各,,种颜色的过程7、孔隙率：单位面积上针孔的个数8、脆性：镀层所能承受变形程度的能力，它主要决定于镀层材料及其内,,应力9、中性盐雾试验（NSS试验）：利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀,,性，无异常10、卡氏试验（CASS试验）：利用规定的铜加速醋酸盐雾试验，试验镀,,层的耐腐蚀性（保护等级6-12级）,,11、乙酸盐雾试验（AASS试验）,,12、内应力：在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使,,镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定到基体上，遂使镀层处于受,,力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力13、氧化：（发蓝）将钢铁之间在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，,,使其表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程14、化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

15、活化：用调整有效离子浓度，达到理想状态以消除电极表面的钝化,,状态（硬化层）,,,,十一、塑料及橡胶,,（一）、常用橡胶制品,,天然橡胶（NR）,,丁苯橡胶（SBR）,,顺丁橡胶（BR）,,异戊橡胶（IR）,,氯丁橡胶（CR）,,丁基橡胶（）,,丁氰橡胶（NBR）,,乙丙橡胶（EPM）,,硅橡胶（Si）,,氟橡胶（FPM）,,聚氨酯橡胶（UR）,,聚丙烯酸酯橡胶（AR）,,乙烯橡胶（ERM）,,,,,,（二）汽车常用塑料,,ABS 收音机壳，仪表壳，工具箱,,PS（聚苯乙烯） 汽车上各种灯,,PP（聚丙烯） 转向盘,,PE（聚乙烯） 高密度PE,,低密度 PE,,高分子量PE,,PVC（聚氯乙烯） 软PVC 人造革，导线套,,硬PVC 管子，板材，容器,,PA（尼龙） 尼龙6 轮胎帘布、安全带、空滤器,,尼龙66 轴承保持架、各种仪表齿轮、油底壳等,,尼龙610 刷子硬毛、电缆包皮、特殊的模压制品,,尼龙11、12 软管、涂料,,POM（聚甲醛） 板簧吊耳衬套、仪表齿轮、耐磨衬套,,PC（聚碳酸酯） 安全玻璃、等玻璃、安全帽、仪表标牌,,EP（环氧树脂） 各种粘接剂、长丝缠绕制品、涂料,,PUR（聚氨酯泡沫） 座椅、仪表板、保险杠、减振器,,,十二、硬度,,硬度——就是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力。

1、布氏硬度（GB/T231） HB：方法简单，测量较准确，但只适于测定硬度小于HB450的退火、正火、调质状态下的钢、铸铁及有色金属的硬度，而且压痕较大，不适宜检查成品和太薄的工件2、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC） GB/T230,,A级（120度圆锥）测试范围20-70HRA，相当于>HB700，测量表面淬火层、渗碳层、硬质合金等很硬的材料B级（1.5875mm）测试范围60-110HRB，相当于>HB99-225,测量有色金属、退火和正火钢等较软金属,,C级（120度圆锥）测试范围20-70HRC，相当于HB230-700，测量调质钢、淬火钢等较硬金属3、表面洛氏硬度：（N级，T级）,,HRN（120度圆锥）15N 58-92（相当于HRC18.5-65）,,30N 40-81（相当于HRC19.5-65）,,45N 19-71（相当于HRC20-65）,,适用钢材表面渗碳、渗氮等处理表面层硬度，以及薄小试件的硬度的测试HRT（1.5875球） 15T：80-91T（相当于HRB60-100） 30T：56-81T（相当于HRB60-100） 45T：30-71T（相当于HRB60-100）测量表面处理的较软零件的氧化、磷化等金属件。

4、维氏硬度（130度圆锥）（GB/T4340）,,HV 测量20-1000HV 特点：压痕面积除载荷之商，HV=P/F适于测量零件表面硬化层，化学处理后的表面层及很薄零件的硬度，测定的硬度值比洛氏和布氏精确（HV500HRC48）mm金属材料，镀层mm,,用136º金刚石四方角锥体压头,,5、肖氏硬度（2.5g钢球）（GB/T4340）,,HS 以254mm高度落下，撞击金属后，球又回跳到某高度h，此高度为肖氏硬度值140格）,,测量范围30-90HS（相当于HRC20-66），适于测量大型机件，如轧辊和钢结构件等的硬度、误差较大，特别是对弹性较大的金属材料，硬度可能偏高6、硬度值换算表,,见word文档,,十三、金属涂镀层和化学处理层有关术语,,1、镀锌 D,,D——电镀 Zn——锌 8-12——镀锌层厚度 DC——彩锌,,DB——白锌,,2、镀铬,,A 装饰铬：属于多层电镀，它不是直接镀在基体上，而是镀在具有抗腐蚀性多层镍镀层上，镀铬层很薄，一般在1 1）多层镍铬镀层主要有如下几种：,,a.暗镍/半光镍/光亮镍/装饰铬,,b.半亮镍/高硫镍/光亮镍/装饰铬,,c.半光镍/光亮镍/应力镍/微裂纹铬,,d.半亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬,,（2）三镍铬，四镍铬镀层要求,,底层 半光亮镍 12-14,,二层 高硫镍 1 微孔铬1左右 镀层总厚度,,三层 光亮镍 8-12,,四层 镍 封 1,,,（3）铜—镍—铬 应做中性盐雾试验，NSS试验16h，不允许有异常。

双—镍—铬,,三层镀镍铬 应做铜加速醋酸盐雾试验CASS试验24h，保持等级8,,级以上四层镀镍铬,,（4）镀镍、镀铬件镀后去氢规定（需要去氢的零件）,,a、抗张强度（N/mm）>1000且<1150，HRC32-37，工件直径<12,,或>,应在190-220C温度下处理的最少时间2h,,b、抗张强度>1150且<1400,HRC37-44，工作直径<12或12-25，应,,在190-220C温度下处理的最少时间为4h,,c、电镀后去氢处理应在16小时内进行5）镀锌件镀后去氢规定（需要去氢的零件）,,按抗张强度Rm.max的来衡量,,a、当1050

十四、常用螺纹螺距，精度等级表示,,1、螺距,,粗牙,细牙,M6,1,0.5 0.75,M8,1.25,1,M10,1.5,0.75，1，1.25,M12,1.75,1.25,M14（二系列）,2,1，1.25，1.5,M16,2,1.5,M20,2.5,1.5,M24,3,1，1.5，2,M27（二系列）,,1.5，2,,2、常用螺纹精度,,内螺纹用6H,,外螺纹用6g,,3、表示方法：,,GB/T……… 螺栓M8X25-6g 8.8级,,螺母M8-6H,,螺栓M10X32X1.25-6g,,螺母M10X1.25-6H,,十五、汽车有关标准简介,,1、汽车标准汇编2003版,,2、QC/T900-97 汽车轿车质量评定办法,,2.1耐久性单项评定指标,,一、成车耐久性评定指标及计算方法,,(1) 耐久性单项评定指标,,a、首次故障里程Tf,,b、平均故障间隔里程Tb,,Tb= 式中检验子样发生故障的总数,,当r=0时，按r=1计,,t-检验截止里程Km,,,,c、当量故障率D,,D=,,式中 - 检验子样发生第j类故障数,,- 第j类故障的当量系数其值为,,致命故障 =100 严重故障 =20,,一般故障 =2 轻微故障 =0.2,,(2) 耐久性评定分数,,用单项指标加权评分的方法评定车的耐久性水平计算公式：,,,,,- 车耐久性评定分数,,- 首次故障里程>2500Km时，令=2500Km,,- 平均故障里程>4000Km时，令=4000Km,,二、发动机可靠性评定指标及计算公式,,(1) 可靠性单项评定指标,,（a）平均首次故障时间,,,,式中n – 子样数,,n’ – 发生故障的样机数,,- 第i个子样的首次故障时间h,,,,,t – 试验截止时间h,,（b）平均故障间隔时间,,,,式中 r – 受检样发生故障的总数,,当r=0时，按r=1计,,,,,（c）当量故障率,,,,,- 受检样机发生第j类故障数,,- 第j类故障的当量系数，其值为：,,致命故障 =120 严重故障 =30,,一般故障 =5 轻微故障 =1,,(2) 可靠性综合指标,,用单项指标加权评分的方法评定发动机可靠性水平计算公式：,,,,式中Q- 发动机可靠性评定分数 - 平均首次故障时间h,,- 平均故障间隔时间 当 >20h时，令 =20h,,当 >25h，令 =25h,,,,(3) 可靠性质量水平分等规定,,等级 可靠性水平分,,优等品 100,,一等品 85≤Q<100,,合格品 70≤Q<85,,不合格品 Q<70,,,,3、QC/T518-99 汽车用螺纹紧固件扭矩范围,,4、QC/T2776-99 汽车零件热处理规范,,5、QC/T625-99 汽车用涂镀层和化学处理层,,6、QC/T502-99 汽车感应淬火零件金相检验,,7、QC/T29073.1-99 汽车专用紧固件质量分等连杆螺栓、连杆螺母,,8、QC/T29073.2-99 汽车专用紧固件质量分等主轴承螺栓、缸盖螺栓,,9、QC/T29073.3-99 汽车专用紧固件质量分等车轮螺栓、车轮螺母,,10、QC/T584-99 汽车底盘产品质量检验评定方法,,11、Q151B 非金属嵌件锁紧螺母,,,。