采煤机大部件壳体孔座修复工艺浅谈.doc

采煤机大部件壳体孔座修复工艺浅谈摘要本文介绍了采煤机大部件壳体孔座修复工艺，关键要点在采 用自制的iWj精度微调车堂刀代替以往的一般车堂刀，在孔座补焊后车堂孔这一关 键工序中，能得到图纸的技术要求，恢复采煤机大部件的使用功能关键词采煤机壳体孔座修复工艺1引言煤矿采煤机各大部件（摇臂、行走箱、牵引减速箱等）的主要损坏方 式之一是壳体孔座的磨损在修复壳体时，对孔座电焊修补，再机加工处 理如果在修复壳体时，对孔的加工精度达不到原设计要求，壳体就无法 再使用采煤机各大部件壳体价格昂贵，小则几万元，大则十几万元，甚 至几十万元所以修复采煤机大部件壳体孔座，具有十分重要的意义2采煤机大部件壳体孔座的精度要求采煤机大部件壳体孔座多是与轴承杯或轴承外圈配合孔座直径的基 本尺寸一般在170-300mm之间其公差带为H7,尺寸偏差如下表1从表 中可以看出，采煤机孔座的尺寸精度要求比较高，一般应控制在 0. 040-0. 052毫米范围内3采煤机大部件壳体孔座的机加工修复采煤机大部件壳体孔座磨损后，修复时，先电焊修补磨损面，然后再 在镇床上镇削孔座3. 1采煤机大部件壳体孔座机加工时的位置找正采煤机大部件壳体孔座与孔座之间的中心距尺寸非常重要，一般是一 对啮合齿轮的中心距。

其精度要求高，一般在0. 05mm以下为了确保中 心距的精度要求，先加工制作一找正轴，加工前对工件加工孔进行找正 如图1所示，将工件固定在车堂床上，在车堂床主轴上安装找正轴，进行找正要求找正轴有较高的精度，右端装在车堂床主轴上，左端直径比加工基准孔实测直径小0. 04mm,粗糙度达0.8以下，端 头加工10X30?的导向倒角找正方法：将车堂床工作台前后移动，使找正轴对准工件加工基准孔后（找正 轴上加机油，减少轴进入孔时的阻力，且保护基准孔），工作台右移，使 基准孔完全套在找正轴上车堂床工作台左移，退出找正轴工作台前移一个中心距L,即可达 到加工修复孔与基准孔的中心距要求（车堂床工作台有较高精度的刻度，完 全可满足工作台前移一个中心距L的精度要求）3. 2采煤机大部件壳体孔座的较高精度车堂削3. 2.1通常车堂削一般低精度的孔时采用图2结构的组合车堂刀，其主要 缺点是①车堂刀2的进给量调整不易掌握，加工出孔尺寸误差大，精度低 ②车堂刀2的压紧定位是靠紧固螺钉3实现的，在使用中，往往造成车堂刀2 松动不仅造成加工精度低，表面粗糙度高，而且极易造成刀尖扎断，给 车堂削加工带来较大困难3. 2.2为了提高镇削精度，可制作图3所示的微调高精度组合镇刀。

在镇刀杆1上加工一半截方孔，用于安装镇刀在方孔的另半截加工M8 XI. 25的内螺纹孔在镇刀2尾端加工M6X 1的内螺纹孔加工一条一端 为M6X1,另一端为M8X1.25的外螺纹螺钉4分别与车堂刀尾部M6X 1螺 孔和车堂刀杆上M8X1.25螺孔配合安装，用车堂刀压紧螺钉3压紧车堂刀2,形 成组合刀具3.3微调精度组合车堂刀的工作原理在车堂削加工中，车堂刀2是被压紧螺钉3紧固的当需要调整镯刀进给 量时，松开紧固螺钉3,旋转调整螺钉4,达到车堂刀2前移或后退当调整螺钉4在刀杆1上顺时针转一周时，螺钉向车堂刀2方向前进一 个螺距t2=l. 25mm,同时进入车堂刀内尾部螺孔螺距拉动车堂刀向后 退tl=lmmo实际镇刀出刀杆tl-t2=l. 25-1=0. 25mmo也就是说，调整螺钉 在刀杆上顺时针转动一周，车堂刀的进给量是0. 25mmo如在刀杆上制作20 等份刻度，则调整螺钉每顺时针转过一个刻度，车堂刀进给量为 0. 25/20=0. 0125mm3.4车堂削采煤机大部件壳体孔座工艺方法车堂削采煤机壳体孔座时，先按小于基本尺寸1—3mm粗对车堂刀，进 行一至二次粗车堂粗车堂完毕，用量具测量孔的实际尺寸，然后调整车堂刀进给量，进 行第一次精镯。

第一次精车堂按图纸尺寸偏差留出约0. 2-0. 5mm的量注: 车堂刀顺时针调整一个刻度，进给量为0.0125mm,则车堂出的孔直径增大 0. 0125X2=0. 025mm第二次（最后一次）精镇第一次精镇后，用较高精度量具测量孔 的实际尺寸，然后调整镇刀进给量，进行第二次（最后一次）精镇达到图 纸要求4结束语通过实践证明，凡采用上述方法加工修复的采煤机大部件壳体孔座， 都能达到原设计尺寸精度要求通过修复，恢复了大部件壳体的使用性能, 这每年为我集团公司节约配件费用上百万元参考文献[1] 机械设计手册机械工业出版社1994年[2] MG250/600-WD交流电牵引采煤机说明书，煤炭科学研究总院上海 分院，1998年作者简介：丁广军，男，1974年9月出生，工程师，1996年7月毕业于中国矿 业大学，现从事煤矿机械设备制造与检修管理工作。