JC6891998金属面聚苯乙烯夹芯板.doc

中华人民共和国建材行业标准JC 689-19981、范围 本标准规定了金属面聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等 本标准适用于以阻燃型聚苯惭烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属夹芯板（以下简称“夹芯板”） 其它金属面材的夹芯板可参照本标准执行2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准最新版本的可能性 GB10801–––89隔热用聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T12754––91彩色涂层钢板及钢带3、产品规格与标记3.1产品规格尺寸应符合表1规定表1产品规格尺寸 mm厚度50 75 100 150 200 250宽度1150、1200长度≤12000注：其它规格尺寸由供需双方协商确定3.2产品标记 由产品代号（JJB）、规格尺寸、标准编号三部分组成 标记示例：长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为75mm的夹芯板，标记为：JJB300031200375 JC6894原材料要求4.1 金属面材 彩色涂层钢板应符合 GB/ T12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于180g/m2。

其它金属面材应符合相关标准的规定4.2     芯材 聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB10801的规定，体积密度不小于18kg/m3，导热系数不大于0.041W/（m·K），阻燃型（ZR），氧指数不小于30%4.3     粘结剂 应符合5.3.2的规定5.1外观质量应符合表2的规定表2 外观质量项目质量要求板面板面平整、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲、变形表面表面清洁、无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等　切口　切口平直、板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯包芯板芯板节面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙5.2尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表3的规定：表3 尺寸允许偏差项  目长度宽  度厚度对角线差≤3000>3000≤6000>6000允许偏差±3±5±2±2≤4≤65.3物理力学性能5.3.1面密度应符合表4的规定表4 面密度允许值面材厚度 mm面密度kg/m2≧厚度50mm　厚度75mm　厚度100mm　厚度150mm　厚度200mm　厚度250mm　0.50.6　9.010.5　9.511.0　10.011.5　10.512.0　11.513.0　12.514.0　5.3.2粘结性能5.3.2.1粘结强度应大于0.1Mpa。

5.3.2.2剥离性能 剥离试验时，粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料粒子应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%5.3.3结构性能5.3.3.抗弯承载力当抗弯承载力为0.5kN/m2时：a≤[a]=L0/250式中：a–––实测挠度值，mm；[a]––标准规定允许挠度值，mm；L0––支座间的距离，mm5.3.3.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定6试验方法6.1外观质量外观质量目测6.2尺寸偏差6.2.1规格尺寸偏差 按图1所示在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm 按图2所示在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，有精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或有游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差     6.2.2对角线差 用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm 6.3物理力学性能6.3.1面密度6.3.1.1量具a)磅秤 量程0~200kg，精度0.1kg;b)        钢卷尺 精度1mm。

6.3.1.2试验步骤 取三件试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量长度、宽度6.3.1.3试验结果计算每块试件的面密度按式（1）计算：e=m/(L·B)………………（1）.....式中：e––面密度，kg/m2； m––试件质量，kg； L––试件长度，m； B––试件宽度，m 取三块试件验结果的算术平均值为测定结果，计算精确至0.1kg/m2 6.3.2粘结性能6.3.2.1粘结强度1）试验机量程0~10Kn；测量精度测量精度≤1%；加荷速度0~850mm/min2）试件从6.3.1所取的板材上，分别切取试件三块每块试件规格为：长×宽：200mm×200mm,厚度大于50mm3）试验步骤按图3所示装置把钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上 1平钢板；2粘结剂结合处；3试件 图3粘结强度测定装置示意图 开动试验机，使其以0.5~1.5mm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载读数精确至5 N4）试验结果计算每块试件粘结强度按式（2）计算：A=[P/(L·B)]×10-6………………（2）式中：A––粘结强度，Mpa； P––试件面材的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01Mpa。

6.3.2.2剥离性能1）试件取板材三块，分别切割成长度为200mm、宽度为板材宽度的试件三块2）试验步骤切取试件1h后进行剥离试验将试件面材与芯材用力撕开共试验三块试件，剥离6个面用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积（Fi）最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量3）试验结果计算每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式（3）计算：  S=[(F-i∑1Fi)/F]×100 式中：S––粘结面积与剥离面积的比值，%； F––每个剥离面的面积，mm2； Fi––每一块未粘结的面积，mm2； –––未粘结面积之和，mm2；计算精确至1%6.3.3结构性能抗弯承载能力：6.3.3.1试件 取三块试件，每块试件尺寸为：3700mm×1200mm×50mm6.3.3.2试验步骤 将试件简支在两个平行支座上（图4）其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座支座中心距板两端为100mm先空载2min，然将0.5KN/m2荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%加载后静置10min，一直加至该荷载此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值a。

超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%；然后继续加载直至挠度达到L0/250时，记录加载总和即为测定结果，计算精确至10N图4   均布承载力法测定试件抗弯承载力示意图 1.加载法码2.承压板（宽100mm厚6-15mm）3.支座 加荷同时，用精度为0.02 的百分表测量板中间、支座的位移量，并进行记录，直至试件中心出现折皱6.3.3.3 试验结果计算每块试件挠度按式（4）计算：a=fa-fb………………（4）式中：a––试件的挠度，mm；fa––抗弯承载力时，试件跨中的平均位移量，fa=(fa1+fa2)/2,mm;fa，fb––抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，mm；fb––抗弯承载力时，支座的平均下沉量，fb=(fb1+fb2)/2,mm;fa，fb––抗弯承载力时，两个支座的下沉量，mm7检验规则7.1 检验分类 分出厂检验与型工检验7.1.1出厂检验 产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、面密度、剥离性能7.1.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产、定型鉴定时；b)        正常生产时，每一年进行一次；c)        原材料、工艺等发生较大变动时；d)        停产半年以上，恢复生产时；e)国家质量监督部门要求进行时。

型式检验项目包括技术要求中的全部项目7.2组批以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批表5外观与尺寸偏差抽样方案批量（N块）样本（次）样本大小合格判定数不合格判定数第一次第二次Ac1Ac2Re1Re2151~28018022812281~5001130321334501~120012013220457.2.2抽样7.2.2.1外观与尺寸偏差按差5抽样7.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取在块进行测试7.3判定规则7.3.1外观与尺寸偏差若检验结果，外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过AC1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格 若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Re1，则抽取二次样本，重新检验若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于Ac2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格；若等于大于Re2 ，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格7.3.2物理力学性能 均应符合5.3的规定，若有一项不合格，则应二次抽样，对该项目进行复验。

若符合5.3的规定，则判为合格回该项目仍不符合标准，则判为不合格5.2、5.3各项指标规定与7.3.1、7.3.2判定规则时，判该批产品合格8标志、包装、运输与贮存8.1标志 出厂产品提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容：a）产品名称、商标；b）    生产厂名、地址；c）    生产日期、批号；d）    出厂日期、编号；e）执行标准编号；f） 产品检验报告单；出厂产品上应有尽有产品标记、生产厂名、商标、地址8.2包装8.2.1散装按板长分类，角铁护边，用绳固定8.2.2箱装用型钢金属薄板或木板等材料作包装箱8.2.3包装箱高度不宜不超过1.3m8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离8.3运输8.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其它运输工具只能箱装或捆装运输8.3.2运输过程中，避免受压和机械损伤，严禁烟火8.4贮存8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存露天贮存，需采取防雨措施8.4.2贮存场地坚实、平整、散装推放高度不超过1.5m堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距大于是2.0m。