旋风除尘技术原理.doc

旋风集尘器的工作原理旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置旋风除尘器与其他除尘器相比具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点主要用于捕集5〜10pm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒影响除尘器效率的因素主要包括两个方面一是旋风除尘器的结构参数二是旋风除尘器的运行管理对于使用者来说设备的结构参数业已确定运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素因此研究运行管理方法对旋风除尘器的影响对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义旋风除尘器运行管理和重要性是D1 稳定运行参数D2 防止漏风D3 预防关键部位磨损D4 避免粉尘堵塞因为旋风除尘器构造简单没有运动部件卸灰阀除外运行管理相对容易但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率1、稳定运行参数D1.1入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响一般来说在一定范围内入口气速越高除尘效率也就越高这是因为增加入口气速能增加尘粒在运动中的离心力使尘粒易于分离使以除尘效率提高但气速太高气流的湍动程度增加二次夹带严重另外气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧导致粗颗粒粉碎使细粉尘含量增加。

过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用当入口流速超过监界值时紊流的影响就比分离作用增加得更快以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1若入口的气速进一步增加除尘效率反而降低因此旋风除尘器的入口气速不宜太高另一方面从理论可以分析可知旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比所以进气口气速成太大虽然除尘效率会稍有提高有时不提高甚至下降但压力损失却急剧上升即能耗增大同时入口气速过大也会加剧旋风除尘器筒体的磨损降低使用寿命因此在设计除尘器的进口截面时必须使进入口气速为一适应值一般为18〜20m/s最好不要超过30m/s浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些反之可选大些D1.2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度而含尘气体的密度随进口温度增加而降低随进口压力增大而增大气体密度越大临界粒径也就越大故除尘效率下降但是气体的密度和尘粒密度相比特别是在低压下几乎可以忽略所以其对除尘效率的影响与尘粒密度来说可以忽略不计另一方面是气体的密度变小使压降也变小旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低气体黏度变化直接与温度的改变有关当气体温度增加时气体黏度增大使颗粒受到的向心力加大因此在入口风速一定的情况下除尘器效率随温度的增加而上降。

所以高温条件下运行的除尘器应有较大入口气速和较小的截面气速这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意1.3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响实验结果表明处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小且压力损失随含尘负荷的增加而减小这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时把能量传递给旋转气流的外层减少其需要的压力从而降低了压力损失旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多因此要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度始终保证较高的除尘率在选择含尘气体的容量时除浓度外还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度用于中等黏度结性粉尘净化时含尘气体的容量应为允许容量的1/4用于高等黏结性粉尘净化时含尘气体的容量应为允许容量的1/D以保证设备的可靠性DD1D固体粉尘的物理性质口固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素含尘气流中固体颗粒粒径越大在旋风除尘器中产生的离心力越大越有利于分离所以大颗粒粉尘中所占有的百分数越大则除尘效率越高颗粒密度的大小直接影响到临界直径。

颗粒密度越大临界直径越小除尘效率越高但颗粒密度对压力损失影响很小设计计算中可以忽略不计在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时其浓度比允许浓度低1/2~□为此可设计前一级预除尘器在处理腐蚀性粉尘时必须增加除尘器的壁厚或者在旋风除尘器下覆盖橡胶板、人造石板等其它抗腐蚀材料D1.5湿量口气体的含尘量对旋风除尘器工况有较大影响如分散度很高而黏着性很小的粉尘气体在旋风除尘器中净化不好若细颗粒量不变含湿量增加D%~D颗粒在旋风除尘器内相互黏结比较大颗粒这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上气体净化将大为改善所以有往除尘器内加些蒸汽来提高效率的做法但是必须注意的是水蒸汽的量不宜过大将会引起粉尘粘壁甚至堵塞以致大大降低旋风除尘器的性能D影响旋风除尘器性能的因素除上述外除尘器内壁粗糙度也会影响除尘器的性能DD2防止漏风口除尘器的漏风对净化效率有显著影响尤其以除尘器的排灰口的漏风更为显著因为旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行其底部总是处于负压状态如果除尘器底部密封不严密从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重新带走使除尘器效率显著下降D除尘器漏风原因主要有三种DD1□除尘器进出口连接处漏风主要是由于连接件使用不当引起的例如螺栓没有拧紧垫片不够均匀法兰面不平整等DD2）尘器本体漏风主要原因是灰斗因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损十分严重根据现场经验当气体含量真超过10g/时3在不到10天时间里就可以磨坏3m厚的钢板DD3旋风除尘器卸风装置的漏风卸灰阀多用于机械自动式这些阀密封性较差稍有不慎就可能产生漏风这是除尘器管理的重要环节。

口除尘器一但漏风将严重影响除尘效率据估算旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1D除尘效率下降10沉降室入口或出口的漏风对除尘效率影响不大如果沉降室本体漏风则对除尘效率有较大影响因此必须保持旋风除尘器线管的气密性不允许有漏风正压操作时和吸风现象负压操作时一般在制造前后要进行气密性试验DD3、D关键部位的磨损D3.影响磨损的因素DD1旋磨损与负荷关系在高浓度、高速度含尘气体不断冲刷下旋风除尘器极易被磨损除尘器一般先在钢板上磨出沟槽然后被加速磨损直至磨穿除尘器的磨损随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加需加快随构成除尘器壁的材料的硬度的增加而减慢灰尘浓度低时一般有较轻磨损浓度增大被磨损的面积也增大DD2旋磨损与气体速度成指数关系磨损和气体速度成指数关系矩形弯头指数为2垂直射流的冲击大约是2.5在相同的气流速度下20~度时是磨损最严重的冲击角度就低碳钢而言磨损就会迅速增加DD31旋磨损与粒径关系流体动力学理论认为空气中的小粒子造成的磨损应当较小因为粒子的质量随直径的立方而变化所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小得多也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大产生的磨擦面积也大因此会随粒度的减小而增加。

DD3磨损部位DD1) €壳体除尘器壳体的内部沿着纵向气流给壳壁以相当大的冲击在这冲击区产生最大的纵向磨损焊接金属通常比基底金属硬€靠近焊接处的金属常因为退火而软于基底金属€硬度的差异使软的退火处比其它部位磨损快这些都是造成纵向磨损的条件横向磨损是沿着壳体壁一条或几条圆圈形磨损在圆筒和圆锥部分€任何圆周焊缝或法兰连接都可能产生断续流动和不同的金属硬度因此€在制造和运转时应注意保证连接处的内表面真正光滑并且同心在圆筒变为圆锥处€贴近壳壁部分产生的最大断续流动€因而横向磨损增加€2) 圆锥和排尘口的磨损旋风除尘器圆锥部分直径逐渐减小€所以通单位面积表面的灰尘量和流动速度都逐渐增加这就使圆锥部分比圆筒部分磨损更严重旋风除尘器从排尘口倒流进去的气体到临界点€运行情况就会恶化这时将没有多少灰尘排出€而只是在圆锥的较低部位形成旋转尘环€能使磨损的速度加快好几倍这样的磨损€可以利用防止气体流入灰斗的办法来减轻如果排尘口堵塞€或灰斗装得过满€妨碍正常排尘€则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥倘若这种情况持续下去€磨损范围就上升到除尘壁愈来愈高的位置解决磨损的办法是防止灰斗中灰尘的沉积到接近排尘口的高度。

€3) €叶片磨损惯性除尘器的叶片磨损是最主要的磨损部位€所以应定期检查叶片完好程度为了防止叶片磨损€优良的设计应该把叶片截面制成圆形-矩形€€而不应该是片状3.3防止除尘器磨损的技术措施€1)€防止排尘口堵塞选用优质的卸灰阀€加强调节和检修€2€)防止过多的气体倒流入排尘口使用卸灰阀要严密€配合得当€减轻磨损口€3)€就当常检修除尘器有无因磨损而漏气的现像€以便及时采取措施€4) €尽量减少焊缝和接头必须要有焊缝应磨平€法兰连接处应仔细装配好€5) €在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板€或增加耐磨层€也可以用耐磨材料制造除尘器€6€)除尘器的壁面的切向速度和入口流速应当保持在临界范围以下€7)€采取有效的防腐措施€在除尘器的外壳一般要刷一层红丹€二层耐腐漆或耐热漆4、避免灰尘堵塞和积灰旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近€其次发生在排尘的管道里4.1排尘口堵塞和预防措施引起排尘口堵塞通常有两个原因€一是大块物料或杂物€二是灰斗内灰尘堆积过多€不能及时排出排尘口的堵塞会增加磨损€降低除尘效率和加大设备压力损失预防排尘口堵塞的措施预防排尘口堵塞的措施€€1)€在吸气口增加栅网€既不影响吸风效果€又能防止杂物吸入。

€2)口在排尘口上部增加手掏孔其位置应在易堵部位大小以15>05口的方孔即可手掏孔的法兰处应加垫片并涂密封膏€避免漏风平时检查中可用小锤易堵处听其声音€以检查是否有堵塞D4.进排气口堵塞及预防□进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的与袋式吸尘器、电除器不同€旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不进行专门设计€所以在进气出气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘粘附、加厚直至堵塞□避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑€设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑€避免容易形成堵塞的直角、斜角加工制造设备时要打光除突出的焊瘤、结疤等运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化€并根据这些变化找出原因€及时消除总之€防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到DD1) 灰斗内的粉尘要在允许范围内DD2) 排灰运灰工具良好DD3) 及时清除灰斗中的灰尘D4) 防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化D5、结束语旋风除尘器的运行管理对除尘器的效率有重要影响因此必须加强对旋风除尘器的运行管理健全运行管理制度督促管理者和操作者严格按规程管理和操作严密监视旋风除尘器的运行状态及时发现和排除运行故障定期进行检查和维护。

除此之外还需要从设计、制造和安装入手优化除尘器结构、合理匹配除尘器的相关尺寸提高除尘器的制造尺寸精度尤其是关键尺寸提高安装质量只有这样才能确保旋风除尘器高效、安全、可靠运行提高空气净化程度我们相信随着各种新技术的出现旋风除尘器的性能将会越来越好应用前景会更加广泛。