皮带硫化技术要点.docx

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小， 但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹 性的橡胶即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作 用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层 按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合然后在一定 的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起， 使接头获得最佳的粘着强度2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现此粘着力以 抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的 力抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出 钢丝所需的力愈大当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳 本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断5、 胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力一般 统称胶带硫化胶接三要素有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真 加以控制1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化 反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现 场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国 内外大多数都控制在145 ±5弋2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件因为压力在硫化过 程中可起到如下作用：① 提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除 气泡；② 促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③ 提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工 艺条件而定胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些胶 带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较 大的硫化压力硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑现 场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为 0.8-1.2MPa； 对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa胶带较薄，应选用下 限，胶带较厚应选用上限3）硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成硫 化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+（i+5）K式中：T 硫化时间（mim）Tzh 胶料正硫化时间，一般选用15mim ；i ―――胶带芯层层数& 上下覆盖胶层的总厚度（mm ）K 系数，一般选取K = 1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会 造成欠硫，时间过长则导致过硫。

由于实际的硫化时间计算比较麻烦， 各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影 响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制6、 升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、 硫化阶段和冷却阶段在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因 它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间如果胶带厚，芯层 （胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）如果不计预热 和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段 升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145弋）；硫化温度是 恒定的温度，一般规定在145°C±5°C7、 硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式 亦不同 1 ）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接 头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端 相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接胶带接头形式见图3胶带运行方向 C S S S S C图 3：输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为 斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此 时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为 26.6 度左右。

特殊情况下， 接头角度为零，即平接头也是可以的胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决 定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接 头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说 并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工 的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50） *2接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它 们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的各 胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本 与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头 阶梯长度日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：芯体强度阶梯长度（mm ）NN、VN-120 以下120NNT50150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化机组成及架设方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另 外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。

我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：① 硫化压力：1.5Mpa ；② 硫化温度：145弋③ 硫化板面温差：±3°C④ 升温时间（常温到145C ）不大于50mim⑤ 电源电压： 380V， 50Hz⑥ 电控箱输出功率： 36Kw；⑦ 温度调节范围： 0-200C⑧ DGLJL 系列电热式胶带硫化目录表型号硫化胶带宽 度（mm）功率(KW)规格加热板尺寸 长X宽（mm）外型尺寸长X宽X高（mm）重量(kg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、 硫化机的安装按下列步骤：① 将下机架与被胶带纵向成26.6弋角摆放在平台上；② 将水压板放置到下机架上③ 将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；④ 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用， 则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮）,并在两侧装上垫 铁（自备，可用 75mm 左右宽的平铁板，其厚⑤ 胶带薄0.5-lmm，其长度可比硫化机长700mm左右），用夹紧机构 调整两垫铁间距与胶带同宽。

加紧机构为一端为左螺旋和一端为 右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母⑥ 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则 应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮⑦ 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kgm的力矩均匀地 旋紧各螺母⑧ 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；⑨ 以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；⑩ 将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计打开电源 开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带安装后的示意图如下：运输矶胶苛水斥恢第!咖\下热板可携式加硫机组装图1部支架匕篥怎条宾円尖、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况 胶带硫化前，一定要在胶带运输机安 装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：① 、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶 带的场所；② 、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；③ 、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫 化胶接；④ 、在靠近电源，并无火源的场所；⑤ 、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的 场所进行。

2）工器具、材料准备工具及用具5-3- -- -钳 ku 胡3-2- -- -胶 剥- -- -- -- -刷 浆 胶3-2- -- -刷 油 汽3-2- -- -剂 溶 涂甬 胶2-- -- -3-2- -- -2-55-3度 长 量尺 直2-右 左 加3-箱 控 电3-•与泵 压 水3-3-2伽宽 带 制 控台剥材料2艺 根胶 口 封艺 根面 表 接 带 胶 闭 封布 强 增2其它汽 剂 溶5-2吉 滝X)/ 内 可 立 旨 nnn 酸 氧 异2-纸 录 记兄 ® 艺 和 程 过 头 接 录 记（3）硫化机检查① 热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热 板至少测量上下左右中9 个点，有异常必须检修或调换热板② 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高 20%以上进行试 压如果有泄漏情况必须进行检修或调换③ 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上因为隔热板如果 有缺损将造成胶带的局部压力降低④ 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示 和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损⑤ 如果施工。