一般用途轴流通风机技术条件.doc

一般用途轴流通风机技术条件1 范围本标准规定了一般用途轴流通风机(以下简称“通风机”)的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装本标准适用于通风系统、空调和工业生产中使用的单级轴流通风机其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物介质进口温度;电动机直联型温度不超过40℃;带传动型温度不超过 60℃;联轴器传动型温度不超过100 ℃介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m3 并无粘性和其他物料2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1171 一般传动用普通 V 带 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 9438 铝合金铸件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992)GB/T 10178 工业通风机现场性能试验( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802: 2001, IDT )GB/T 13306 标牌GB/T 19074 工业通风机通风机机械安全护罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT )JB/T 6444 风机包装通用技术条件JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T6888 风机用铸钢件技术条件JB/T 8689 通风机振动检测及其限值JB/T 8690 工业通风机噪声限值JB/T 9101 通风机转子平衡JB/T 10213 通风机铆焊质量检验技术条件JB/T 10214 通风机铆焊件技术条件3 技术要求3.1 图样和技术文件通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。

3.2 产品性能3.2.1 对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线3.2.2 在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏 差应满足下列规定:a)在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为士 50k;或在规定的流量下，所 对应通风机压力或静压偏差为±50%;b)通风机叶轮效率不得低于其对应点效率的 3%;或通风机静效率不得低于其对应点 效率的 2%注:①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线②偏差= %10-标 准 值标 准 值实 测 值3.2.3 对各系列、各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制出 A 声级噪声特性曲线，其比 A 声级应符合 JB/T 8690的规定3.2.4 通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定:a)在轴承表面测得的轴承沮度不得高于环境温度 40 ℃ ;b)刚性支承时振动速度有效值不得超过 4.6mm/s3.3 结构3.3.1 基本设计要求3.3.1.1 在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为 10a(易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于 18 000h 设计。

3.3.1.2 通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的 1.3 倍以上3.3.1.3 通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合 GB/T 3235 的规定3.3.1.4 电动机直联型通风机的结构见图 1;联轴器传动型和带传动型通风机的结构见图 2在满足使用要求的情况下，叶轮与传动装置的连接可采用其他结构3.3.1.5 同一系列中机号相同的通风机，其部件(包括备件和备用组件)应能互换3.3.1.6 供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据:a)通风机的静、动载荷及作用点:b)对其基础的振幅与频率的要求3.3.1.7 外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置，其防护装置应符合 GB/T 19074 的规定3.3.1.8 通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好3.3.1.9 从驱动端看通风机叶轮一般为顺时针旋转;也可为逆时针旋转3.3.1.10 通风机最高效率点应在稳定区域内3.3.2 机壳3.3.2.1 机壳一般用钢板制造，其制造精度应符合 JB/T 10214的规定3.3.2.2 机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小3.3.2.3 机壳与基础的连接应符合下列规定:a)对机号小于 No6.3 者，以焊接于机壳外部的圆形法兰连接;b)对机号等于或大于 No6.3 者，应在机壳的底部设有底脚，每台通风机的连接孔不得少 于四个。

3.3.2.4 对电动机直联型的通风机，在机壳内应设有安装电动机的支座当有导流器时，支座应尽可能布置在导流器的壳体中支座应有足够的强度与刚度，能承受住运转时产生的动负荷其高度应保证电动机轴心与机壳中心一致3.3.2.5 与机壳进、出口相连接的管路应有独立的支撑，不得将外力施加在机壳上3.3.2.6 对机号 No11.2 以上的机壳，可制成上、下对开的两部分，以对接法兰连接，并用足够的螺栓紧密的固定法兰应有足够的刚度，不得在运输、吊装、运转中产生变形法兰面应平整，不得产生气体泄漏(允许在法兰间填充密封填料)3.3.2.7 拼接的机壳应符合 JB/T 10214 的规定，并保证强度3.3.2.8 机壳的焊缝处不得漏气3.3.3 集流器3.3.3.1 根据使用要求，在气体进口处应设有集流器3.3.3.2 集流器应具有收敛型圆状或环状截面，其进口直径应按 GB/T 3235 的 R20 优先数系分档，并具有最优的当量锥角(见图 3)3.3.3.3 集流器的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合JB/T 10214 的规定3.3.4 导流器3.3.4.1 根据使用要求，通风机可装有导流器3.3.4.2 导流器分为前导流器(位于叶轮前)和后导流器(位于叶轮后，见图 3)。

3.3.4.3 导流器的导流叶片应制成固定式或绕径向轴线转动式3.3.4.4 导流叶片安装角的表示方法见图 33.3.4.5 导流叶片弧面型线的线轮廓度公差应符合 JB/T 10214的规定3.3.5 整流罩3.3.5.1 在气体进口处应设有流线型壳体的整流罩3.3.5.2 整流罩的形状为扩散形的回转曲面与锥面，与集流器配合构成收敛的气流通道，使气体均匀地进人通风机3.3.5.3 整流罩的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合JB/T10214 的规定3.3.6 叶轮3.3.6.1 通风机叶轮一般用钢板焊成，焊接质量应符合 JB/T 10213 的规定;也可采用铝合金或碳素钢铸造叶轮或其他结构3.3.6.2 叶轮的叶片截面形状为机翼型或等厚度板型叶片表面型线的线轮廓度公差应符合 JB/T 10214 的规定3.3.6.3 叶轮的叶片应为固定式或可调式3.3.6.4 叶轮的叶片一般为均匀分布，其节距偏差和安装角的偏差应符合 JB/T 10214 的规定3.3.6.5 叶轮应进行平衡校正，并符合 JB/T 9101 的规定3.3.6.6 叶轮结构设计应满足最高工作转速的 110%，并符合JB/T 6445 的规定。

3.3.6.7 叶轮与主轴一般采用键联结，孔与轴一般为过渡配合，在轴的纵向应有紧固装置，运转中不得松动3.3.6.8 叶轮应具有足够的刚度，在搬运和运转中不得产生变形3.3.7 主轴3.3.7.1 主轴一般选用优质碳素钢或合金钢制造，并具有足够的强度和刚度3.3.7.2 当主轴选用锻钢制造时，应进行消除应力处理3.3.7.3 大型产品较长的主轴，可采用空心轴结构，应按JB/T 9101 的规定进行平衡校正3.3.8 轴承3.3.8.1 轴承一般选用滚动轴承，其规格和尺寸应符合有关标准的规定3.3.8.2 应选用能承受通风机产生的附加推力的止推轴承3.3.8.3 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合 GB/T 275 的规定3.3.8.4 轴承应牢固地装配在轴承箱中，各轴承间应保持轴心一致3.3.8.5 滚动轴承宜选用满足使用条件的润滑油脂润滑3.3.8.6 轴承箱的轴孔处应装有不使润滑脂泄漏和杂质侵入的轴封 3.3.9 联轴器 通风机一般应按 GB/T 4323 选择联轴器 3.3.10 带轮3.3.10.1 通风机一般选用 V 带带轮，材质为铸铁3.3.10.2 V 带应符合 GB/T 1171 的规定，带速不得超过25m/s 。

3.3.10.3 对不全部机械加工的带轮应按 JB/T 9101 的规定进行平衡校正3.3.11 仪表3.3.11.1 如需方有要求，可在轴承处设有金属热电偶或其他温度监视仪表3.3.11.2 如需方有要求，供方可提供振动监测仪表，并提供固定支架3.3.12 安全要求3.3.12.1 通风机和电动机的机壳应设有可靠的接地装置3.3.12.2 通风机叶轮应按 GB/T 3181 涂成 R03 大红色漆，或按合同规定3.3.12.3 在通风机的机壳上应备有起吊用吊耳3.3.12.4 外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置3.3.12.5 如果通风机带有集流器，其人口应装有防护栅3.4 主要零件材料3.4.1 通风机所用材料应满足设计寿命的要求3.4.2 选用的材料应符合所输送的介质及规定运行工况的要求3.4.3 焊接件的材料应具有良好的可焊性3.4.4 所选用的材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证;对无相应标准的材料，应给出化学成分、力学性能及试验要求3.4.5 转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，不得有裂纹3.4.6 不受动载荷的零件，在保证强度和刚度的情况下，允许对裂纹进行修补，但修补后必须将其清理干净、平整。

3.5 制造3.5.1 铸件要求3.5.1.1 铸铁件质量应符合 JB/T 6887 的规定3.5.1.2 铸钢件质量应符合 JB/3.6 装配要求3.5.1.3 铝合金铸件应符合 GB/T 9438 的规定3.5.2 焊接要求3.5.2.1 焊接质量应符合 JB/T10213 的规定3.5.2.2 通风机电焊工须经考核合格后方能焊接转动件3.5.2.3 转动件焊接后必须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在焊缝的内部检验应在图样中规定3.5.2.4 应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能3.6.1 供方应在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机及附件，满足在使用现场的组装量达到最少的要求3.6.2 现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记3.6.3 对联轴器传动型的通风机供方应提供联轴器的轴向间隙值3.6.4 机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的 0.25% ~0.50%范围内，径向单侧理论间隙尽量选取小些，以减少效率损失3.6.5 导流器叶片安装角的极限偏差为±1°3.6.6 对电动机直联型的通风机，在电动机与支座间可采用调盆塑片来调整电动机中心高，但垫片不得超过两层。

3.7 其他3.7.1 外观与清洁度3.7.1.1 铸件的内、外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷3.7.1.2 机壳外表面应清洁、匀称、平整，焊接处应修理平整3.7.1.3 机壳内表面应涂防锈涂料，外。