对接焊接接头x射线检测工艺规程.doc

1对接焊接接头 X 射线检测工艺规程1. 0 目的及适用范围1.1 目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2 本规程适用于透照厚度为 2～50mm 的钢熔化焊对接接头的 X射线照相方法；1.2.3 材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的 X 射线检测可参照进行；2. 0 编制依据2.1 本规程依据 JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制； 2.2 本规程依据 GB16357-1996《工业 X 射线探伤卫生防护标准》编制；2.3 本规程参照 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制3.0 射线防护3.1 射线防护应符合 GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和 GB16357-1996《工业 X 射线探伤卫生防护标准 》的要求；3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由2国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用；3.3 工程现场进行 X 射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。

夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X 射线机安全操作规程 》 4.0 表面要求和 X 射线检测时机4.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；4.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行射线检测；5.0 射线检测技术等级5.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用 AB 级射线检测技术进行检测对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用 B 级技术进行检测；5.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足 AB 级（或 B 级）射线检测技术的要求时 , 经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了 AB 级（或 B 级）射线检测3技术的规定,则可认为按 AB 级（或 B 级）射线检测技术进行了检测；5.3 承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足 AB 级射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用 A 级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。

6.0 设备、器材和材料6.1 本工艺规程选定的射线源和能量为：6.1.1 设备一览表及技术参数表 1：X 射线探伤机性能一览序号 设备名称 设备型号 焦点尺寸 管电压 管电流 制造厂家1 X 射线探伤机 250EG-S2 2.0×2.0mm 250KV 5mA 日本 理学2 X 射线探伤机 300EG-B2-F 1.0×2.5 mm 300KV 5mA 日本 理学3 X 射线探伤机 XXQ-3005 2.0×2.0 mm 250KV 5mA 丹东 新科4 X 射线探伤机 BOY-8A 2.0×2.0mm 250KV 5mA 深圳 中昌5 X 射线探伤机 XXQ-2505 2.0×2.0 mm 250KV 5mA 丹东 新科6 X 射线探伤机 XXQ-2005 1.7×1.7 mm 250KV 5mA 上探厂6.1.2 射线能量的选择射线能量的选择应根据透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择，原则上在曝光时间许可的情况下应选择较低能量的射线强度（即较低管电压） ，以增加底片对比度透照、厚度和允许使用最高管电压的关系见图 141-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金图 1 不同透照厚度允许的 X 射线最高透照管电压6.1.3 不同 X 射线探伤机适用的透照厚度范围如表 2表 2 ： X 射线探伤机适用的透照厚度范围碳素钢、低合金钢、不锈钢X 射线机型号A 级 AB 级 B 级XXQ--2005 2~20 mm 2~18 mm 4~16 mmXXQ--2505 5~36 mm 6~30 mm 8~28 mm300EG--B2--F 10~46 mm 12~40 mm 16~36 mmXXQ--3005 10~52 mm 12~50 mm 16~46 mm注：内透法（中心法和偏心法）时，透照厚度可为表 2 规定大限值的一半。

6.2 胶片及增感屏：6.2.1 本规程采用的胶片应选用如表 3 所列牌号的工业胶片：表 3：胶片牌号及型号序号 胶片牌号 胶片类型 型号 制造厂家1 AGFA T3 D 7 AGFA 公司52 AGFA T2 D4 AGFA 公司3 KODAK T3 AA400 KODAK 公司4 KODAK T2 MX125 KODAK 公司5 天津（工业） T3 III 天津胶片厂6 天津（工业） T2 V 天津胶片厂6.2.2 增感屏本规程采用铅箔增感屏或不用增感屏，选用情况如表 4表 4：增感屏厚度与管电压关系前 屏 后 屏射线源材料 厚度：mm 材料 厚度：mmX 射线（≤100kV）铅 不用或 ≤0.03 铅 ≤0.03X 射线（100 kV～150kV）铅 ≤0.10 铅 ≤0.15X 射线（150 kV～250kV）铅 0.02～0.15 铅 0.02～0.15X 射线（250 kV～300kV）铅 0.02～0.20.2 1） 铅 0.02～0.20.2 1）1） 如果 AB 级、B 级使用前屏≤0.03 mm 的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加 0.07～0.15 mm 厚的附加铅屏。

6.3 像质计6本规程选用线型像质计，而线型像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的底片上显示出金属丝直径的能力是间接反映底片能检出最小缺陷能力的主要指标6.3.1 本规程选用 JB/T7902《线性像质计》标准规定的线性像质计；6.3.2 采用的像质计金属丝材质应与被检工件的材料相一致，应符合表 5 的规定要求；表 5：不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号 Fe Ni Ti Al Cu像质计材料 碳钢或奥氏体不锈钢 镍-铬合金 工业纯钛 工业纯铝 3#纯铜适用材料范围 碳钢,低合金钢,不锈钢 镍,镍合金 钛,钛合金 铝,铝合金 铜,铜合金6.3.3 像质计型号的选用应根据透照厚度和透照质量等级，进行确定具体可见表 6、表 7：表 6：像质计灵敏度值—单壁透照、像质计置于源侧公称厚度 （T）范围，mm应识别丝号（丝径, mm ） A 级 AB 级 B 级18 （0.063） — — ≤2.517 （0.080） — ≤ 2.0 ＞2.5 ～ 4.016 （0.100） ≤2.0 ＞2.0 ～ 3.5 ＞4.0 ～ 6.015 （0.125） ＞2.0 ～ 3.5 ＞3.5 ～ 5.0 ＞6.0 ～ 8.014 （0.160） ＞3.5 ～ 5.0 ＞5.0 ～ 7.0 ＞8.0～ 1213 （0.20） ＞5.0 ～ 7.0 ＞7.0 ～ 10 ＞ 12 ～ 2012 （0.25） ＞7.0 ～ 10 ＞10 ～ 15 ＞ 20 ～ 30711 （0.32） ＞10 ～ 15 ＞15 ～ 25 ＞ 30 ～ 3510 （0.40） ＞15 ～ 25 ＞25 ～ 32 ＞ 35 ～ 459 （0.50） ＞25 ～ 32 ＞32 ～ 40 ＞ 45 ～ 658 （0.63） ＞32 ～ 40 ＞40 ～ 55 ＞ 65 ～ 1207 （0.80） ＞40 ～ 55 ＞55 ～ 85 ＞ 120 ～ 200表 7：像质计灵敏度值—双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧透照厚度（ W）范围，mm应识别丝号（丝径, mm ） A 级 AB 级 B 级18（0.063） — — ≤ 2.517（0.080） — ≤ 2.0 ＞2.5～ 4.016（0.100） ≤ 2.0 ＞ 2.0 ～ 3.5 ＞ 4 ～ 615（0.125） ＞ 2.0 ～ 3.5 ＞3.5 ～ 5.0 ＞6 ～ 1214（0.160） ＞ 3.5～ 5.0 ＞ 5 ～ 10 ＞12 ～ 1813（0.20） ＞ 5 ～ 10 ＞ 10 ～ 15 ＞18 ～ 3012（0.25） ＞ 10 ～ 15 ＞ 15 ～ 22 ＞ 30 ～ 4511（0.32） ＞ 15 ～ 22 ＞ 22 ～ 38 ＞ 45 ～ 5510（0.40） ＞ 22 ～ 38 ＞ 38 ～ 48 ＞ 55 ～ 709 （0.50） ＞ 38 ～ 48 ＞ 48 ～ 60 ＞ 70 ～ 1008 （0.63） ＞48 ～ 60 ＞ 60 ～ 85 ＞ 100 ～ 1806.3.4 如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于 10mm 的连续金属丝影像时，则认为该丝是可8识别的。

7. X 射线检测透照技术7.1 X 射线透照方式的选择原则7.1.1 X 射线透照时射线束中心应垂直指向透照区中心必要时也可选用更有利于发现缺陷的方向、角度进行透照；7.1.2 X 射线透照时应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式7.2 主要的透照方式见图 2.1~2.5 所示：图 2.1 纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式图 2.2 纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式9图 2.3 环向焊接接头源在中心周向透照方式图 2.4 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式(1)图 2.5 纵向焊接接头源在外双壁单影透照方式7.3 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比 K 表 8 规定的要求进行控制 对不同的射线透照检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比，并按各种透照技术进行计算表 8：允许的透照厚度比 K 值射线检测技术级别 A 级；AB 级 B 级10纵向焊接接头 K≤ 1.03 K≤ 1.01环向焊接接头 K≤ 1.1 K≤ 1.061） 对 100mm＜Do≤400mm 的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A 级、AB 级允许采用 K≤1.2。

7.3.1 纵缝透照时AB 级 L1≥2L3 B 级 L1≥3L37.3.2 环缝单壁外透法 018NKDT0)1(sin21)sin2(i101LN37.3.3 环缝内透中心法：L3 为整条环缝的长度，但考虑胶片尺寸等原因，可由胶片长度确定但必须保证各片之间搭接满足 20mm 的长度7.3.4 环缝内透偏心法：a.当 L1>R 时 018NKDT0)1(cos2111sin2sin01DFNiL3b.当 L1