新建高速铁路站前工程混凝土拌和站方案.doc

目录一、编制依据 11.1编制依据 11.2编制范围 1二、工程概况 12.1工程概况 12.2线路概况 22.3气象特征 2三、组织管理机构 23.1组织管理机构图 33.2组织管理人员配备 3四、施工安排 34.1工期安排 44.2劳动力计划 44.3机械设备计划 4五、拌和站建设标准 55.1 拌和站建设标准 55.1.1拌和站围挡 55.1.2地面、地基处理 55.1.3料仓分区 55.1.4排水沟 55.1.5企业文化 55.2原材料管理标准 65.2.1水泥外加剂 65.2.2料仓 65.2.3液态外加剂 65.2.4材料标识 65.3、混凝土拌和站设备选型 65.3.1、混凝土拌和站设备选型 65.3.2、混凝土拌和站电力设备选型 75.4、混凝土拌和站场区规划 85.4.1、场区规划说明 85.4.2、生活区 85.4.2.1员工住宿区 85.4.2.2食堂、洗漱间 85.4.2.3卫生间 95.4.2.4停车场 95.4.2.5水井 95.4.2.6企业文化 95.4.3、办公区 95.4.3.1数量统计 105.4.4、生产区 105.4.4.1主机区 105.4.4.2、材料计量区 115.4.4.3、配料仓区 115.4.4.4、材料存放区 115.4.4.5、洗石区 125.4.4.6、地面硬化及道路 125.4.5、混凝土生产辅助设施 135.4.5.1地衡 135.4.5.2蓄水池 135.4.5.3罐车清洗沉淀池 135.4.5.4排水沟 135.4.5.5围挡 135.4.4.6其他辅助设施 135.4.6工程量附表 145.4.7混凝土拌和站平面图 155.5、具体施工方法 165.5.1场地整平 165.5.2基础放线 165.5.3基坑开挖 165.5.4绑扎钢筋 165.5.5支设模板 165.5.6混凝土浇筑 165.6、防雷保护系统 175.6.1、防雷保护系统 175.6.2、 防雷装置的布置 175.6.3、综合接地埋设 18六、安全文明及环境保证措施 196.1、质量保证措施 196.1.1全面推行标准化施工作业 196.1.2坚持技术交底制度 196.1.3严格执行工艺过程“三检”制度 196.1.4坚持“三全”质量控制 196.2、安全保证措施 206.3、环保、水保措施 226.4、文明施工措施 236.5、临时用电保证措施 246.6、吊装保证措施 246.7、冬季施工保证措施 256.8、夏季施工保证措施 266.9、拌和站通道、办公区措施 26附件1：混凝土拌和站平面图 28附件2：计算书 29一、编制依据1.1编制依据1、《中铁九局集团有限公司企业标准》QB/JJ-LF-2015相关规定；2、《中铁九局集团有限公司企业标准》中铁九局程 〔2014〕283号相关规定；3、搅拌站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准；4、《防雷及接地安装工艺标准》；5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；6、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93《配电系统的防雷与接地》；7、《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015。

8、根据铁路总公司下发的有关文件，以及标准化管理的相关要求；9、新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段招标投标文件、线路平面图等；10、我单位编制完成的《新建大同至张家口高速铁路（山西段）DZZQ-2标段实施性施工组织设计》；11、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件资料；1.2编制范围新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段五工区施工作业里程为DK141+260.3—DK152+976.42，施工区间长度11.716km二、工程概况2.1工程概况新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段五工区正线里程DK141+260.3～DK152+976.42，新建正线线路长度11.716公里；标段内特大桥1座、大桥3座、中桥1座、框架涵28座，框构小桥3座，桩盖板1座路基7.912km，混凝土总量20万立方米 2.2线路概况拌和站设置在里程DIK152+000线路右侧50m处，占地面积28亩，混凝土供应最大半径10.74km；混凝土供应作业区段长11.716km，高程1100m左右，土层主要以黄土为主，从小里程始至大里程止，沿途无明显高低起伏，整个区间内布置贯通便道，便道宽5.5m，会车每250m布置一处，会车道处路面宽6.5m。

2.3气象特征根据2011年初—2015年底历史天气情况统计，我施工作业段天气主要以多云晴天为主，雨雪次之；降雨主要集中在每年的7月—9月年均降雨量339mm，温度适宜；冬季11月—12月平均气温—10.6℃，最低气温-16.7℃，最大冻土深度达1.83m不利于施工生产图2.3—1气象特征图三、组织管理机构3.1组织管理机构图拌和站站长拌和站副站长技术负责人 信息员维修工材料员质检员试验负责人 安全员调度 3.2组织管理人员配备序号部门/工种数量（人）备注1站长12调度23安全员14质检员14材料员25试验员3四、施工安排4.1工期安排2015年12月25日—2015年12月28日拌和站部件基坑开挖、地基触探试验2015年12月29日—2015年12月30日绑扎第一层钢筋2015年12月31日—2016年1月2日浇筑第一层基础混凝土2016年1月3日—2016年1月5日绑扎第二层钢筋，焊接预埋钢板2016年1月6日—2016年1月7日浇筑第二层基础混凝土2016年1月11日—2016年1月20日完成储料罐、上料斗、雨棚等安装、抗倾覆计算2016年1月20日—2016年1月27日拌和站信息化安装。

2015年12月20日—2015年12月25日操作人员培训并考试合格4.2劳动力计划序号使用班组数量（人）备注1施工工长2施工前已安全培训2钢筋班8施工前已安全培训3混凝土浇筑班5施工前已安全培训4模板班组8施工前已安全培训5机械设备班2施工前已安全培训6电工2施工前已安全培训4.3机械设备计划序号机械设备名称数量备注1钩机2基坑开挖2铲车2基坑回填、整平3压路机1基面压实4起重机1钢筋、钢板吊装5全站仪1放样6水准仪1抄平五、拌和站建设标准5.1 拌和站建设标准5.1.1拌和站围挡混凝土拌和站采用1m×1.8m×3mm彩钢板封闭式管理 5.1.2地面、地基处理拌和站内所有生产场地、道路采用C20混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内重载作业要求，对于地基承载力不能满足承载力需求的地段采取换填碎石处理，直至满足强度为止5.1.3料仓分区 砂石料仓分为待检区和已检区，料仓布置为30m长×13m宽×6个，其存储能力能够满足最大生产需要和连续生产需求砂石料仓顶设置防雨雪棚，由指挥部集中采购，料仓之间采用30m长×3m宽×0.3m厚砖混砌体隔离墙隔开5.1.4排水沟 拌和站内设置排水沟集中排向东侧渗水井，场外四周设置浆砌片石排水沟，排水沟底面使水泥砂浆进行抹面。

集水池、沉淀池和污水过滤池设置在场区内，使用砖混气体砌筑，水池内使用水泥砂浆抹面，施工生产时将站内废水直接排放 5.1.5企业文化 拌和站内单独设置企业文化宣传区，涵盖场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌等相关内容；5.2原材料管理标准 5.2.1水泥外加剂水泥、外加剂、散装水泥、粉煤灰按不同厂家、品种、标号、批次使用专用储存罐储存，严禁混装 5.2.2料仓 料仓存放区内砂石料按不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等 5.2.3液态外加剂液态外加剂搭棚储存，粉状外加剂设库房储存受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指挥部指定地点集中处理 5.2.4材料标识材料标识按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置5.3、混凝土拌和站设备选型5.3.1、混凝土拌和站设备选型按照施工组织设计规划及中铁九局集团有限公司企业标准—中铁九局程【2014】283号规定，本站计划使用2座HZS180型搅拌机，6个骨料仓（3个合格仓），臂长37m混凝土泵车，臂长47m混凝土泵车，10m³混凝土运输车，15m³混凝土运输车，生产区配备ZL50型装载机，150T电子汽车衡，400KW柴油发电机组，XS-100洗石机等主要设备，根据施工周期长短数量做相应调整。

设备选型计算：根据设备使用标准，180拌和站生产3m³/盘，单盘用时180s，日工作时长按20小时计算，2台180拌和站理论生产能力2400m³/天，根据五工区施工组织设计要求，日产量最高峰期每日产量2000m³/天，满足现场施工需求5.3.2、混凝土拌和站电力设备选型按照施工组织设计用电规划及拌和站使用功率大小计算，混凝土拌和站供电设备采用2台630KVA变压器，备用电源使用4台250KW发电机，可满足站内所有电气设备正常运转,用电量计算如下：用电设备表用电名称型号功率/台数量功率备注搅拌站HZS1803152630洗石机XS—100111水泥压力机BC-300D111湿度控制仪BYS—3111恒温养护箱YH—40B212生活用电90照明等施工用电90小型设备合计815用电量计算：S0=k·{ΣP1·k1·k2/cosφ+ΣP2·k3}S0—拌和站总用电量（kw）；K—备用常数，可取1.05-1.10；ΣP1—搅拌站设备动力输出总功率总和（kw）；ΣP2—拌和站其他设备功率总和（kw）；η —动力设备效率，无资料时，可取0.85；cosφ—功率因数，无资料时，可取0.8—0.9；k1—全部动力同时使用系数，无资料时，可取0.8—0.9；k2—动力负荷系数，无资料时，可取0.8—0.9；k3—其他设备同时使用系数，无资料时，可取0.6；用电量计算：S0=1.1×{630×0.8×0.9/0.8×0.85+185×0.6}=856（kw）2台630变压器额定功率P=2×630kw=1260（kw）P > 1.2S0，2台630KVA变压器满足拌和站正常生产需求。

5.4、混凝土拌和站场区规划。