软母线安装施工组织设计.doc

.目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、作业需用的机具 3四、参加作业人员 3五、作业工期 3六、作业前应做的准备 4七、作业程序、方法和要求 5八、软母线施工作业技术要求 6九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表) 12十、作业过程中见证点〔W〕和停工待检点〔H〕的设定 12十一、危险源、危险点辨识及平安措施 13一、编制依据1. 乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图2. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规X〔GB50149-2021〕3. ?电力建立工程质量监视检查典型大纲〔火电、送变电局部〕? 〔电建质监[2005]57号〕4. 关于印发?国家电网公司输变电工程达标投产考核方法?的通知〔国家电网基建〔2021〕146号〕5. 关于印发?国家电网公司输变电优质工程评选方法?的通知〔国家电网2021版〕6. 关于印发?国家电网公司基建平安管理规定?的通知〔国家电网基建[2021]1753号〕7. 关于印发?国家电网公司十八项电网重大反事故措施?〔修订版〕的通知〔国家电网生技〔2021〕352号〕8. ?国家电网公司输变电工程标准工艺〔一〕施工工艺手册? ?国家电网公司输变电工程标准工艺〔二〕施工工艺示X光盘? ?国家电网公司输变电工程标准工艺〔三〕工艺标准库? ?国家电网公司输变电工程标准工艺〔四〕典型施工方案?9. 本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和平安文明施工二次筹划二、工程概况1．架空线工作量区域所属部位导线型号档距档数备注110kV场地110kV I段母线LGJ-500/3517.7m1共计4档110kV II段母线LGJ-500/3525.2m1#1主变进线间隔LGJ-300/2514m1#2主变进线间隔LGJ-300/2514m12．220kV引连线工作量区域所属部位导线型号档数备注110kV场地IM 母设间隔LGJ-300/253共计44档IIM 母设间隔LGJ-300/253110kV 母联间隔LGJ-300/255#1主变间隔LGJ-300/256#2主变间隔LGJ-300/256盘龙山I线间隔LGJ-300/257盘龙山II线间隔LGJ-300/257象山间隔LGJ-300/257三、作业需用的机具序号名 称规格型号单位数量1液压吊车25吨台12曲臂伸X车台13液压冲孔机台14液压导线压接机100、200吨台各15钢模套16电动绞磨3T台17游标卡尺精度为0.02mm套2四、参加作业人员软母线及引连线施工人员安排： 分项负责人：X建平； 压接工：颜河清、涂光芒； 技术负责人：周运林； 平安员：X俊； 登高：4人，普工9人。

分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经历，施工人员都要持证上岗(特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工)，开工前经过技术交底五、作业工期方案2021年2月下旬～3月下旬的时间段完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后六、 作业前应做的准备u 施工前应具备的条件1. 配电装置梁、柱施工全部完毕，同时根底构架到达允许安装的强度，符合设计要求2. 构架用的钢构造的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌上部走道板、栏杆、平台应齐全、巩固且便于施工3. 构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求4. 场地根本平整，无积水5. 引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕u 准备工作1. 组织 a. 组织施工人员学习?标准工艺示X手册?和?标准工艺库?，施工时严格按照“标准工艺〞施工本工程用到的标准工艺：序号工艺编号工艺名称10102030104软母线安装20102030105引下线及跳线安装 b. 熟悉施工图纸，领会设计意图，进展图纸审核，参加图纸会审，根据设计要求制订施工方案2. 提出材料方案、组织施工材料的订货、运输3. 确定分项负责人及参加施工的技工，压接工必须经培训后才允许进展操作。

4. 施工机具准备a. 准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度b. 加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具5. 操作场地选择：大截面导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间6. 导线、金具及瓷瓶检查 a. 用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺寸导线规格符合设计要求和国家标准GB11的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电局部的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形 b. 金具型号、规格符合设计要求；外表应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动局部应灵活；用精度为0.02mm,游标卡尺测量耐X线夹受压局部的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314的规定；耐X线夹安排人员进展清洗,进展试压并对耐X线夹进展拉力试验 c．绝缘子外观检查：瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，结实，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。

d．绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐X绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60－90°7. 液压压接试验 a. 液压设备检查检查的内容一般包括：液压机应运转正常，油压表应校验合格且在定检周期内；所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所有钢膜应与被压管相配套 b. 制作试件在导线压接施工以前应进展试压，制作试验用的试件每种导线取两只耐X线夹作成一试件两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100 倍试件应在工地由液压操作人员制作〔即使用试件按工地实际施工条件制作〕试件制作工艺应符合有关要求与标准制作时测量并记录钢锚的伸长数值△L1和铝管的伸长数值△L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用软母线安装流程 c. 试验试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告试验应严格按照试验方案〔应含有平安技术措施〕进展，拉力大小根据?电力金具通用条件?的规定确定假设试验不合格、应找出原因，重新制作试件进展试验七、作业程序、方法和要求1． 软母线作业程序 严格按?标准工艺示X手册?流程施工2． 引连线作业程序线夹清洗钻孔引连线长度测定导线下料压接引 连线组 装引连线安 装3．作业方法：架空线的压接采用液压压接钳压接。

采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳八、软母线施工作业技术要求(一)架空线施工1．长度计算与丈量a．档距测量：将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米b．瓷瓶串长度的测量：根据图纸进展耐X绝缘子串的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一组装时应注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等所有的连接金具应完整，其穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替均压环、屏蔽环等保护金具应安装结实，位置应正确测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串〔含连接金具〕的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净双串绝缘子串并联时，应进展适当搭配，使每串所受X力应均匀c．导线线长计算经历公式u L=L0+L0*(5%~8%)-L1-L2 式中L———导线下线长度； L0———测量的档距； (5%~8%)———经历系数； L1,L2———两侧绝缘子串、金具串长度u 无耐X绝缘子的悬线计算法 本计算法适用于无耐X绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为 L=L0+8F2/3L0-kL0 式中L0———实测档距； L———导线下线长度； F———实际弧垂； k———修正系数，一般取1.1-1.4.〔档距越大，取值越小；档距越小，取值越大〕。

2．下线与压接a. 放线与下线①放线 导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线场覆盖草席放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段制止使用②下线 将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直b．导线用液压压接要求压接成形弯曲度不超过1%，正六角形的对边尺寸钢模采用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹外表应光洁无裂纹和飞刺,外表应修光,导线液压钳应专人维护操作,操作人员应经过培训取得合格证后才能上岗c．压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接收外径对使用的导线及线夹的构造及规格应认真进展检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸，用游标尺测量d．液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作e．耐X线夹应用汽油清洗管内壁的油垢，短期不使用的清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装f．钢芯铝绞线的液压局部在穿管前应以汽油去除其外表油垢，清洗长度不短于铝管套入部位涂801导电膏及去除钢芯铝绞线铝股外表氧化膜，去除X围为铝股进入铝管局部，铝股用汽油清洗枯燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂导电膏局部进展擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股外表全部刷到。

g．穿管P NP OL1+△L(a)P NL1(b)△L N(c)压接长度38010或6060已压接垫铝耐X线夹穿管图①剥铝股铝股割线长度ON=L1+△L〔L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度〕，松开钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头翻开铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股逐股掰断②套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入③穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止 ④穿铝管 钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm(假设正压法为70mm。