西翼回风联络巷.doc

1 -1 1 地质概况地质概况1.11.1 巷道穿越煤层和围岩特征及其柱状图巷道穿越煤层和围岩特征及其柱状图1.1.1 煤层特征该工作面所掘进煤层为石炭系太原组 9 号煤，属稳定可采厚煤层， 煤厚 1.59 米，煤层结构简单-较简单，含夹石 0～2 层，顶板为粉砂岩、 砂质泥岩，底板为砂质泥岩、粉砂岩及细砂岩 1.1.2 煤层顶、底板情况 附表 1-1：煤层顶、底板情况顶板名称顶底岩性 厚度（m）岩 性 特 征10.72～18.03 老 顶砂质泥岩粉砂岩14.69灰色，水平层理发育直接顶///伪 顶 ///直接底///1.2～3.88煤煤层顶底板情况老底砂质泥岩粉砂岩细砂岩1.90深灰色，上细下粗，颗粒均匀，水平层理发育1.1.3 煤层综合柱状图 附：图 1－1 煤层综合柱状图 1.1.4 对应地表位置 该工作面预计 751m，对应地表位于井田中部覆盖山厚度 79～110.40 米，平均厚度 96 米对应地表没有重要建筑1.21.2 地质构造地质构造1、褶曲：该工作面内没有褶曲 2、断层：根据现有的地质资料，工作面内有断层 3、陷落柱：据现有地质资料及原矿井揭露情况分析，本工作面内 无陷落柱。

4、节理：据现有资料推测，巷道在掘进中，节理较发育1.31.3 掘进范围内的采掘情况掘进范围内的采掘情况- 2 -本工作面处在 9 号煤及 9 号煤层底板中，该井田内 9 号煤层没有开采过1.41.4 掘进范围内预计水文地质情况掘进范围内预计水文地质情况9 号煤层顶板为粉砂岩、砂质泥岩，厚度 10.72～18.03m，平均14.69m为承压裂隙岩溶含水层，局部含水丰富；在掘进过程中，遇断层或裂隙发育段顶板帮会有淋滴水现象涌水大部分沿巷道流出，少量在巷道低洼处汇聚，对掘进有一定影响1.51.5 掘进工作面煤尘爆炸性指数和相对瓦斯涌出量预计掘进工作面煤尘爆炸性指数和相对瓦斯涌出量预计根据建设方提供的瓦斯涌出量预测报告 9 号煤瓦斯相对涌出量3.60m3/t，绝对涌出量 0.68m3/min其他例如自燃倾向，煤层最低着火温度为，没有试验数据地温 20.7℃，地压正常2 2 工程概况工程概况2.12.1 巷道用途巷道用途西翼回风巷，为将来整个矿井承担回风任务2.22.2 巷道平面布置图巷道平面布置图附：图 2－2 巷道平面布置图2.32.3 巷道工程量巷道工程量西翼回风巷预计为 751m。

3 3 巷道断面及支护形式巷道断面及支护形式3.13.1 巷道断面巷道断面西翼回风巷荒宽 3.8m，荒高 3.1m；净宽 3.6m，净高 3m；呈“矩形”布置附：图 3.1－1 西翼回风巷断面支护图3.23.2 永久支护永久支护3.2.1 永久支护形式3.2.1.1 顶板支护形式- 3 -西翼回风巷顶板稳定完整时，采用“φ22×2200mm 螺纹钢端头锚固树脂锚杆+锚索+钢筋网+喷浆”联合支护；顶锚杆间排距 800×800mm，呈“三花眼”布置；锚索长度 6m，间排距,1500×1200mm 每排 2 根；钢筋网采用 φ6mm 的钢筋焊接制作，网孔为 100×100mm喷浆采用 C30的砼，喷射厚度为 100mm遇地质构造、有裂隙、破碎顶板不完整时，根据具体地质情况令行支护设计3.2.2 顶锚杆支护（1）顶板采用螺纹钢端头锚固树脂锚杆，锚杆规格为∮×L=20×2200mm，使用 1 个 K2350 和 1 个 Z2350 型两只树脂锚固剂端头锚固，钢筋网格：L×B=2.0m×1.0m；φ6mm；网孔，100×100mm；喷浆采用 C30的砼，喷射厚度为 100mm2）使用 MQT 系列气动锚杆钻机或 YTP-26 型高频风钻打顶锚杆眼，∮30mm 钻头，两侧锚杆要向两帮倾斜，角度 65°～75°，中间锚杆角度要尽可能与顶板岩面垂直。

锚杆眼深为 2.1m，打眼要做好控制眼深的标记3）锚杆安装：a 锚杆安装使用锚杆钻机b 装锚杆前要检查锚固剂的有效期、颜色和手感柔软程度，如发现结块、发硬、破裂、变质、过期的药卷，严禁使用c 锚杆尾部套上搅拌连接装置，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，然后顺时针旋转，随搅随推进，搅拌时间为 35 秒d 在树脂锚固剂安装时，应匀速升起钻机，避免过早将锚固剂包装袋顶破；当锚固剂被送入孔底之后，方可开动钻机进行搅拌，搅拌过程要速度均匀e 等待时间 8 分钟，使用锚杆钻机或风动气扳机紧固锚杆f 使用扭力扳手检查紧固力，紧固力矩不小于 100N·mg 锚杆露出螺帽≤50mm3.2.3 锚索施工（1）锚索布置在相对应的顶锚杆位置上 4 -（2）使用 MH－100 型端头锚固预应力锚索钢绞线规格为：∮×L＝17.80×6000mm，钢绞线结构为：7×5mm外露长度≥100mm、≤300mm，用 2 个 K2350 和 1 个 Z2350 型树脂锚固剂端头锚固3）使用 MQT 系列气动锚杆钻机，∮28mm 钻头，B＝19mm，L＝0.60~1.8m 的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深 5.9m，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于 5°。

（4）锚索安装a、检查锚索孔深度和锚固剂质量b、用钢绞线将 3 个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于 45 秒d、15 分钟预紧，1 小时后上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到 120KN 后停止张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人3.2.4 两帮支护（1）打眼使用 ZMS-60 型风煤钻或 YTP-26 型高频风钻，眼深 2.1m，上排帮锚杆向上倾斜 15°，距顶板 500mm打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记2）使用 1 个 K2350 和 1 个 Z2350 型树脂锚固剂端头锚固使用ZMS-60 型风煤钻搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为 35 秒3）锚杆安装后采用风动气扳机或人工紧固锚杆，并用扭力扳手检查紧固力，紧固力矩不小于 100N·m，锚杆外露长度不大于 50mm3.2.5 钢筋网的铺设（1）铺设金属钢筋网时，钢筋网长边沿巷道掘进方向铺设，网与网之间重叠搭接不小于 100mm，用单股 10#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距 300mm，要求金属钢筋网铺设平整、贴帮(顶)、相互拉紧，不留网包。

5 -（3）金属钢筋网规格长×宽=2.0×1.0m网搭接处尽量设在锚杆处，接头均要压入锚杆或托盘中3.2.6 喷射砼（1）按照试验室出具的配合比报告，进行喷浆，初喷必须盖网，且保证喷浆厚度在 50～60mm2）复喷，喷浆厚度为 50～40mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度的 100mm3）本次施工巷道由于距离短不具备掘进与喷浆平行作业条件所以，巷道喷浆工作将放置于整个巷道掘进完成后，再组织人员喷浆3.2.7 支护材料的材质、规格及其它设计参数附：支护材料表材料名称规 格材 质用 途钢筋网2000×1000mm、孔 100×100mm钢筋护 顶、帮顶锚杆∮×L=22×2200mm螺纹钢护 顶、帮铁托盘中孔∮24mm铸钢或钢板护 帮、顶树脂锚固剂K2350锚固剂锚 固树脂锚固剂Z2350锚固剂锚 固圆木∮×L=180×3000红松护 顶柱帽400×200×100mm红松护 顶水泥42.5硅酸盐护 顶、帮砂子水洗砂护 顶、帮石子0.2mm（米石）石灰岩护 顶、帮速凝剂3.33.3 临时支护临时支护3.3.1 临时支护形式采用前探锚杆支护：锚杆采用 Φ22mm×2200mm 树脂杆，锚固剂。

超前支护方法：用 Φ16 的钢筋和锚杆螺帽制作 6 个圆环，采用在巷道 顶板正中位置按 70°角安装一套前探支护锚杆，然后再正顶前探支护锚 杆两侧各按 800mm 的间距分别再安装两套前探支护锚杆，超前支护锚杆 采用规格 Φ22 mm×2200mm 左旋无纵肋高强树脂锚杆，抗拔力不小于- 6 -100KN：如顶板破碎，可考虑缩小锚杆间距，根据实际情况另补充措施， 前探支护必须紧跟工作面3.3.2 临时支护工艺掘进机割够一个循环 2.4 米（顶帮破碎时 1.0m）后，然后将掘进 机退至支护完好处，将钢带横向按 1.2m 排距摆放在顶架上套环依次向 前移近，然后把钢管穿过套环，把钢筋网和木板置于钢管上（钢筋网在 上） ，用木板在钢管尾部背禁使其前面的木板接顶然后作业人员站在 钢管下方进行永久支护该次支护作业完成后，继续进行掘进作业，进行下一个循环，如此循环进行3.43.4 永久支护与工作面的关系永久支护与工作面的关系（1）当顶板稳定完整，循环进度 2.4m，永久支护顶锚杆距工作面 的最大距离为 2.6m，最小距离为 0.2m，锚索距工作面的最大距离 5.0m，最小距离 0.2m （2）当顶板稳定完整，帮锚杆距工作面的最大距离为 3.2m，最小 距离为 0.2m；顶帮完好、不跨帮或没有地质构造时，最下排帮锚杆可滞 后工作面 30m 施工；如顶帮支护不完好、煤层松软易跨帮或遇地质构造时，第三排帮锚杆必须及时跟到工作面。

（3）当顶板不完整或遇地质构造时，循环进度 1.0m，永久支护顶、 帮锚杆距工作面的最大距离为 1.2m，最小距离为 0.2m，锚索距工作面 迎头的最大距离 1.2m，最小距离 0.2m4）粗喷至迎头不得大于 12m，复喷至迎头不得大于 60m 4 4 掘进方式掘进方式4.14.1 工艺流程工艺流程附：4-1 工艺流程图4.24.2 作业方式作业方式4.2.1 作业方式采用 EBZ-160 型掘进机，配备桥式皮带转载机，DSP-1010/800 型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，全断面沿 9#煤顶板掘进，一掘一支的作业方式，循环进度 2.4m；如果顶板不完整或遇地质构造时，采用“一掘一支”的循环作业方式，循环进度1.0m 7 -4.2.2 截割方式截割时先从底部（左方）切割掏窝槽进行截割附：4-2 截割程序断面图开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带和升降油缸完成掏槽工作每次截深不超过 600mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于 600mm，接着驱使切割头水平摆动，重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。

切割头落地并加盖护罩5 5 运输方式及运输管理运输方式及运输管理5.15.1 煤煤( (矸矸) )的装、转、运方式的装、转、运方式掘进机转载部 40刮板机 工作面────────→副井井底车场─────→主副井联络巷40刮板机 1000皮带 ─────→井底煤仓────→地面煤场5.25.2 材料、设备的运输方式材料、设备的运输方式材料、设备经地面材料场、机电科等地装车，沿下列路线运至工作面人推车 绞车 调度绞车 人推车地面──→主斜井──→井底车场──→主副井联络巷───→人推车 副井井底车场──→工作面5.35.3 运输管理规定及措施运输管理规定及措施（1）斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度运 输前必须指挥专人在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好 专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐或横贯内等安全地点，避开跑车后 可能波及的范围，警戒范围内严禁有人作业或停留。

8 -（2）挂车数量严格。