靴套培训资料.pdf

1靴套安装与使用技术交流 江苏理文造纸 PM6陈 静 Ichikawa China Corporation 2010年3月5日2目 录n1. 靴套内包装与外包装n2. 如何套入专用安装架n3. 靴套如何上机安装n４. 靴套使用条件介绍n5. 靴套定期横向移动n6. 靴套停机检查内容n7. 靴套常见问题案例31.靴套内包装与外包装靴套内包装与外包装4内侧两根铝合金内侧两根铝合金管管外侧外侧一一根纸根纸管管靴套内包装- 15靴套内包装- 2先用先用塑料塑料布包裹布包裹再用再用牛皮牛皮纸包裹纸包裹6靴套外包装靴套外包装装箱前再用防震塑料布包裹装箱前再用防震塑料布包裹最后装入特制木箱最后装入特制木箱72.如何套入专用安装架8如何套入专用安装架 -1•靴套上机前24小时，必须将靴套 套入专用安装架上，目的是消除 包装带给靴套的应力集中偏差•准备工作：清洁工作环境地面， 确保行车可用清洁安装架尤其 是与靴套内侧接触的支撑棒，最 好是用压缩空气吹•将包装箱起运到安装架前，起运 包装箱时要根据包装箱两侧标示 的运行方向箭头确认当前靴套运 行方向是否符合套入安装架位置The Stringer9如何套入专用安装架 -2•打开包装箱吊起绕有3根管的 吊装带，从包装箱内吊出靴 套，将靴套放在铺有纸或塑料 布或毛布的干净地面上。

•剪开捆绑带，打开靴套内包装注意靴套是特别容易损坏的织 物，一旦被划伤或压破将会导 致缩短使用寿命或无法使用的 后果，打开内包装后务必小心 对待10如何套入专用安装架 – 3 不正确的套入方法11如何套入专用安装架 – 4 正确的套入方法12如何套入专用安装架 -5套入后靴套外表应覆盖 防尘套或用纸包裹严实133.靴套如何上机安装14靴套上机安装步骤 -1①杜绝任何工具和硬物接触靴板，靴板上任何细小毛 刺都足以在靴套内面形成划伤痕成为剥离起点 ②将靴辊两侧移动盘移至最小(内)位置 ③靴板最好是位于上升位置而不是落下位置 ④用塑料布包裹靴辊操作侧可能与靴套内侧接触部 位，防止牵拉时尖锐部位擦伤或划伤靴套内面 ⑤靴套提供有12个安装耳朵便于夹具夹持，夹具应夹 于靴套左右两侧，使用传动侧绞盘车拉靴套时两侧要 尽可能的同步，不应许单边过快或过慢拉靴套15⑥往传动侧牵拉过程中靴套可能会粘与某一位置，牵 拉时轻拍靴套可使牵拉容易 ⑦靴套拉到传动侧移动盘时，靴套因自重下垂的影 响，上方压舌部分容易卡在盘边缘，这时上部可以再 加个夹具，提拉耳朵的同时人工将卡住部分越过盘边 缘，如果借助类似拆汽车轮胎的专用薄钢板条就较容 易些，当然这种专用薄钢板条不能有快口，边缘要打 圆(此类专用工具市场上一般是没有买的，最好到废 品收购站买一块旧汽车弹簧钢板自己加工制作)。

⑧靴套牵拉完毕将两侧移动盘位置调整至与靴套端面 平齐位置上机安装步骤 -216⑨压板安装后确认靴套两侧标准线是否与压板平行以 及安装耳朵位置是否在压板中央，如果不太到位，两 侧同时旋转靴套数圈，使安装耳朵尽量位于压板中央 且压板尽可能与靴套两侧标准线平行注意在密封圈 还没有紧固之前不可单边旋转靴套以免造成靴套扭曲 ⑩靴套位置调整到位后，在两侧安装耳朵孔上同时十 字对角插上橡胶张紧销，橡胶张紧销插上后，再次两 侧同时旋转靴套数圈使靴套上下左右张力均衡，如果 发现靴套横幅还处于松弛状态须打开油泵操作一侧移 动盘油缸使靴套表面张紧后再紧固密封圈上机安装步骤 -317⑪按美桌要求扭力分三次紧固密封圈螺栓，每次 紧固都要十字对角紧固，为了防止遗漏第四次按 序逐一确认一遍为妥密封圈紧固作业应两人一 组配合为好，一人紧固一人确认对角位置并作标记 ⑫密封圈紧固完成后按运行条件对靴套进行充气，数分 钟后建议用肥皂泡沫水检查一遍两侧压板部位是否有 漏气现象 ⑬确认无误后，再将多出压板的安装耳朵割下 ⑭上机后靴套位置位于中间状态较好，尤其传动侧自由 端至少要留50mm以上的空间，因为靴套初期横幅伸长 较多。

80→100→140kg) 上机安装步骤 -418SymBelt – 密封圈紧固结构图⇒未紧固状态密封圈靴套密封圈紧固螺栓压板固定螺栓压板未紧固状态未紧固状态 切记不可单边旋转靴套切记不可单边旋转靴套 必须两侧同时旋转！必须两侧同时旋转！19SymBelt – 密封圈紧固结构图⇒紧固状态密封圈靴套密封圈紧固螺栓压板固定螺栓压板20介绍国内某厂靴套安装21牵拉靴套牵拉靴套22靴套下部因自重有下垂4cm通过旋转靴套，消化下垂余量通过旋转靴套，消化下垂余量23下垂余量分布不均匀时需要靠旋转靴套来消化Too much belt huddle here24压板尽可能与标准线平行且安装耳朵位于压板中央横向张紧黑色插销横向张紧黑色插销25密封圈紧固完成后在充气状态下 建议检查一下两侧压板部是否有漏气26确认无误后再切除多余的安装耳朵部分274.靴套使用条件介绍28PSImmAq (mmH2O)mmHgKPam bar (10 N/m2)Kg/cm2SBP0.7- 1.0510- 71437- 525.0- 7.050- 70.051- .071FNP/NFP0.5- 0.9357- 61226- 453.5- 6.035- 60.036- .061ENP- C0.9- 1.0612- 71445- 526.0- 7.060- 70.061- .071ISP0.4- 0.7306- 51022- 373.0- 5.030- 50.031- .0514- 1.各式靴压充气气压参考一览表靴靴压类压类型型Pressure294- 2.SymBelt 横幅张紧压力传动侧为自由端传动侧为自由端*宽长柔软的靴套在高速运行下横幅两侧需要张紧力 使靴套保持良好形状。

*两侧张紧压力一定要有压力差，不然靴套会发生横 幅摆动 *横向张紧力与充气压力成正比305.靴套定期横向移动31①为了延长靴套使用寿命，建议周期横向移动靴 套，目的是减轻靴肩部疲劳和均衡靴肩部磨损 防止该部位龟裂和异常磨损过早发生辊径越 小车速越高靴肩部越容易疲劳 ②每次移动距离一般推荐12毫米左右(约半英寸) ③美桌推荐移动间隔为1…3周(通常2周移一次)5- 1.周期横向移动靴套32④介绍美桌推荐的移动程序(举例向TS移动12mm) *停止加压，打开靴板 *暂停充气，靴套充气压过高是可放掉一些 *调节TS移动盘两侧顶针至新位置(如向TS移动 12mm) *向内移动DS移动盘松弛靴套 *向外运行TS移动盘至新移动位置顶针 *张紧DS移动盘 *打开充气压5- 2.周期横向移动靴套336.靴套停机检查内容34n靴套停机检查一般由靴套生产厂家技术服务人员实施n检查内容： 表面树脂有无异常磨损， 靴肩应力集中部位有无龟裂发生， 抄宽内取沟纹型样5个计算出当前沟纹残存容积率， 测量两侧标准线距离，确认当前靴套横幅伸长率， 定期检查润滑油过滤器，判断靴套内侧有无剥离情况靴套停机检查内容357.靴套常见问题案例36n紧急更换场合，靴套因停机时间限制，在安装架 上悬挂时间较短，无法彻底消除捆包带给靴套的 应力偏差导致晃动。

解决方法-安装架上悬挂24 小时以上，使靴套彻底消除捆包造成的应力偏差n对于偏软的靴套，在紧固两侧密封橡胶圈时，如 果紧固前靴套横幅还处于松弛状态，紧固后会促 进晃动明显解决方法-密封橡胶圈紧固前必须 确保靴套横幅处于拉紧状态n靴套内径尺寸偏大解决方法-调整靴套内径制 造尺寸7- 1.晃动(Waggle)377- 2.靴肩部龟裂(Shoe Edge Crack)Belt上上辊辊靴板靴板 剪力剪力靴套靴套加加压压区区无无压压力区力区靴肩部因受到多方向应力所以是 靴套表面容易疲劳部位387- 3.其他区域龟裂n不均匀的横向线压分布n不合适的树脂硬度 树脂越硬越容易龟裂以下情况之一考虑下机:n龟裂长度超过10厘米n龟裂深度已触及基布n龟裂周围已变色(润滑油已渗透至基布)397- 4.过度磨损n选择了不适宜的树脂硬度树脂越软越容易磨损n不稳定的运行姿态n不均匀的横向线压分布n毛布机械面没有足够的植绒层导 致毛布基布直接磨损靴套表层n靴压不均匀或内侧润滑不充分407- 5.表层剥离n局部疲劳或局部受到过大负荷时， 随着使用时间的推移，该部位容易 提前老化产生裂纹，当裂纹横竖交 汇并到达基布时，在水压的作用下 表层树脂与基布会分层剥离。

n解决方法：(1)定期检查靴板加压偏 差，确认靴板压力偏差在设计要求 之内，没有局部压力过高现象2) 在纸面条件和脱水容积率应许情况 下，增加沟面宽度提高靴套抗负荷 能力417- 6.内侧剥离n靴套安装时内侧面如有被快口划伤痕迹时，该 划伤痕经过反复压榨会部分变形→开口→润滑 油进入树脂→进入基布→分层脱落解决方法： 安装架与靴套内面接触部分不可有任何快口出 现，安装前必须用压缩空气清除干净平时安 装架应用塑料布包裹，防止被异物划伤n局部润滑油温度过高，导致该部树脂过早老化 龟裂n靴板上有毛刺，研磨该靴板表面n靴套内面硬度过高容易局部龟裂，润滑油进入 龟裂部导致分层脱落42内侧剥离照片参考润滑油过滤器发现的树脂碎片43请多指教请多指教。