钢筋混凝土质量缺陷处理方案.docx

钢筋混凝土质量缺陷处理方案1目 录一、 砼麻面现象 : 1二、 蜂窝 : 1三、 孔洞现象 : 3四、 露筋现象 : 4五、 缺棱掉角现象 : 5六、 施工缝夹层现象 : 6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除钢筋混凝土质量缺陷处理方案一 砼麻面现象 :砼表面局部缺浆粗糙 , 或有许多小凹坑 , 但无钢筋和石子外露原因分析 :1、 模板表面粗糙或清理不干净 , 粘有干硬水泥砂浆等杂物 , 拆模时砼表面被粘损2、 钢模板脱模剂涂刷不均匀 , 拆模时砼表面粘结模板3、 模板接缝拼装不严密 , 灌注砼时缝隙漏浆4、 砼振捣不密实 , 砼中的气泡未排出 , 一部分气泡停留在模板表面预防措施 : 模板面清理干净 , 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注砼前 , 用清水充分湿润 , 清洗干净 , 不留积水 , 使模板缝隙拼接严密 , 如有缝隙 , 填严 , 防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀 ,不得漏刷砼必须按操作规程分层均匀振捣密实 , 严防漏捣 , 每层砼均匀振捣至气泡排除为止处理方法 : 麻面主要影响砼外观 , 对于面积较大的部位修补即将麻面部位用清水刷洗 , 充分湿润后用水泥砂浆或 1∶2 水泥砂浆抹刷。

二 蜂窝 :现象 : 砼局部酥松 , 砂浆少石子多 , 石子之间出现空隙 , 形成蜂窝状的孔洞1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除原因分析 : 1、 砼配合比不合理 , 石、 水泥材料计量错误 , 或加水量不准 , 造成砂浆少石子多2、 砼搅拌时间短 , 没有拌合均匀 , 砼和易性差 , 振捣不密实3、 未按操作规程灌注砼 , 下料不当 , 使石子集中 , 振不出水泥浆 , 造成砼离析4、 砼一次下料过多 , 没有分段、 分层灌注 , 振捣不实或下料与振捣配合不好 , 未振捣又下料5、 模板孔隙未堵好 , 或模板支设不牢固 , 振捣砼时模板移位 , 造成严重漏浆预防措施 : 砼配料时严格控制配合比 , 经常检查 , 保证材料计量准确采用电子自动计量砼拌合均匀 , 颜色一致 , 其延续搅拌最短时间符合规定砼自由倾落高度一般不得超过 2m.如超过 , 要采取串筒、 溜槽等措施下料砼的振捣分层捣固灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍捣实砼拌合物时 , 插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍; 对细骨料砼拌合物 , 则不大于其作用半径的 1 倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好 , 振捣棒插入下层砼5cm.砼振捣时 , 必须掌握好每点的振捣时间合适的振捣现象为 : 砼不再显著下沉 , 不再出现气泡灌注砼时 , 经常观察模板、 支架、 堵缝等情况发现有模板走动 , 立即停止灌注 , 并在砼初凝前修整完好2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除治理方法 : 砼有小蜂窝 , 可先用水冲洗干净 , 然后用 1∶ 2 或 1∶ 2.5 水泥砂浆修补 , 如果是大蜂窝 , 则先将松动的石子和突出颗粒剔除 , 尽量形成喇叭口 , 外口大些 , 然后用清水冲洗干净湿润 , 再用高一级的细石砼捣实 , 加强养护三 孔洞现象 :砼结构内有空隙 , 局部没有砼原因分析 : 1、 在钢筋密集处或预埋件处 , 砼灌注不畅通 , 不能充满模板间隙2、 未按顺序振捣砼 , 产生漏振3、 砼离析 , 砂浆分离 , 石子成堆 , 或严重跑浆4、 砼工程的施工组织不好 , 未按施工顺序和施工工艺认真操作5、 砼中有硬块和杂物掺入 , 或木块等大件料具掉入砼中6、 不按规定下料 , 吊斗直接将砼卸入模板内 , 一次下料过多 , 下部因振捣器振动作用半径达不到 , 形成松散状态。

预防措施 : 1、 在钢筋密集处 , 可采用细石砼灌注 , 使砼充满模板间隙 , 并认真振捣密实机械振捣有困难时 , 可采用人工捣固配合2、 预留孔洞处在两侧同时下料下部往往灌注不满 , 振捣不实 ,采取在侧面开口灌注的措施 , 振捣密实后再封好模板 , 然后往上灌注3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除3、 采用正确的振捣方法 , 严防漏振 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法 , 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣 , 即振捣棒与砼表面成一定角度 , 约 40°～ 45° b. 振捣器插点均匀排列 , 可采用行列式或交错式顺序移动 , 不混用 , 以免漏振每次移动距离不大于振捣棒作用半径 ( R) 的 1.5 倍振捣器操作时快插慢拔4、 控制好下料要保证砼灌注时不产生离析 , 砼自由倾落高度不超过 2m, 大于 2m 时要用溜槽、 串筒等下料5、 防止砂、 石中混有粘土块或冰块等杂物 ; 基础承台等采用土模施工时 , 要注意防止土块掉入砼中 ; 发现砼中有杂物 , 及时清除干净6、 加强施工技术管理和质量检查工作处理方法 :1 、将空洞处周边的松动混凝土剔除干净并剔成规则的几何形状;2 、用水清洗干净并充分润湿 ;3 、支設模板并在一面形成喇叭口 ;4 、用高一标号掺加膨胀剂的混凝土灌注并捣密实;5 、待混凝土强度达到 75％时拆除模板 ;6 、洒水养护七天 ;7 、把喇叭口处高出结构面的混凝土剔除并平整;四 露筋现象 :钢筋砼结构内的主筋、 副筋或箍筋等露在砼表面。

4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除原因分析 : 1、 砼灌注振捣时 , 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板2、 钢筋砼结构断面较小 , 钢筋过密 , 如遇大石子卡在钢筋上 , 砼水泥浆不能充满钢筋周围3、 因配合比不当砼产生离析 , 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆4、 砼振捣时 , 振捣棒撞击钢筋 , 使钢筋移位5、 砼保护层振捣不密实 , 或木模板湿润不够 , 砼表面失水过多 ,或拆模过早等 , 拆模时砼缺棱掉角预防措施 : 1、 灌注砼前 , 检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2、 为保证砼保护层的厚度 , 要注意固定好垫块一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块3、 钢筋较密集时 , 选配适当的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4, 同时不得大于钢筋净距的 3/4.结构截面较小 , 钢筋较密时 , 可用细石砼灌注4、 为防止钢筋移位 , 严禁振捣棒撞击钢筋在钢筋密集处 , 可采用带刀片的振捣棒进行振捣保护层砼要振捣密实灌注砼前用清水将木模板充分湿润 , 并认真堵好缝隙5、 砼自由顺落高度超过 2m 时, 要用串筒或溜槽等进行下料。

6、 拆模时间要根据试块试验结果确定 , 防止过早拆模7、 操作时不得踩踏钢筋 , 如钢筋有踩弯或脱扣者 , 及时调直 , 补扣绑好。