静压预应力管桩专项方案.doc

目录一、工程概况 2二、主要机械设备 2三、作业条件 2四、施工操作工艺 3五、施工方法及技术措施 6六、施工质量控制 8七、预应力管桩质量通病防治措施 11八、主要安全措施 16九、施工平面布置及压桩顺序 17一、工程概况工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计13～21米本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN（四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩20~25根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测争取在21天内完成管桩基础施工，包括桩的检测二、主要机械设备 1、机械设备GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车2、主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等三、作业条件 1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。

场地已平整压实，能保证机械在场内正常运行雨期施工，已做好排水措施3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录四、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行压桩机的配重应平衡配置于平台上压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压6、桩长度不够时，可采用焊接接桩7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度9、施工工艺流程如下图：五、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排，并主要结合以下几点原则：（1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工；（4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工；（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。

本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由西边开始，向东推进2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成90°角的经纬仪检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内4、接桩：接桩焊接要求按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm接桩时桩头宜高出地面0.5—1m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。

焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层表面加强焊缝高度1～2mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-95中的其它有关条款要求6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求7、以桩端到达设计要求的持力层时桩顶标高和最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不大于30mm为双控收锤标准8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。

本工程我司每2台桩机安排1名专职旁站质检员记录员，负责旁站监控和记录9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所控制，以免打烂桩头4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过两层5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲要特别注意成品的保护7）、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做），应不小于120～150mm厚，注意及时更换补充桩头垫六、施工质量控制1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。

桩位定点复核后，要有Φ8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩在施工沉桩中要连续打入，不得无故中途停歇沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移2、桩身的垂直度场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上桩管插入时垂直偏差不得超过0.5%打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90度的两个面）控制打桩的垂直度3、桩的标高控制桩顶的允许偏差必须符合-50~+100mm范围贯入度已达规定，而桩尖标高未到，应继续击三阵4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平5、允许偏差钢筋混凝土预应力管桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数为3-20根D/2桩数多于20根边缘桩D/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差-50~100用水准仪和尺量检查5、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，本工程所使用的管桩均由业主指定品牌。

在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档6、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置7、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位8、采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内9、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求10、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决11、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理12、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。

13、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热14、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上15、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工：a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时b.在施工过程中桩身出现断裂c.与地质资料情况不符七、预应力管桩质量通病防治措施1、桩身断裂①、现象：桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而其贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂②、原因：a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方。