木纹色母,仿藤条色母.doc

木纹色母本厂专业生产木纹色母及其他颜色色母粒的塑钢门窗色母是一家生产与销售各种色母粒规格很多，色彩丰富为满足市场多样化的需求，新仿木纹色母粒，可以根据客户不同的须求，订制各种不同的木纹形状效果及颜色的色母或色粉例：橙黄、灰黑、棕黄、你喜欢的颜色、仿红木等，从而为家居环境提供而更多样的选择木纹色母适用于硬软挤出型材，如下图所示，为东莞色母粒有限公司注射成型的样品使挤出件形成仿木及其他色纹外观，达到装饰的效果单用色母就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理一、产品优点采国进口的各类仿真木纹工艺产品具有逼真，图像精细等特点，生产的仿木纹色母，具有优异的耐光性、耐候性、耐热性，有很好的加工性能挤出型材的仿木纹效果清晰逼真，层次感较强，可提高原有型材的光亮度可定制配方，不管是单挤或共挤的木塑产品，完全按照每个客户的不同树脂原材料，设备和生产装置要求配置、制木纹母粒，背景颜色和木纹色泽的平衡，客户的工艺控制，客户的混合物特性，我们的配方可以产生一致的木纹效果，甚至在大量订单的情形下也不例外二、具多样化仿真木纹效果的树脂原料能满足下列市场复合面板围栏，铺面板和扶手窗户和门框，百叶窗（window-shades）地板，桌子，板凳手表带，工艺品电视电脑面板，家用电器注塑配件，外壳，栅栏柱帽等三、可以定制各类木纹。

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）乙酰水杨酸（ASA）丙烯酸（Axrylic）聚丙烯（PP）聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（Polysterene）纤维素塑料（Cellulosic plastics）混合物：聚乙烯（PE） 、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC） 四、主要应用于木纹色母是根据建材的需求而设计的色母，专门用于一次性挤出仿木纹 PVC 异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等五、特性1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本显著降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点3．可与白色回收料混合使用，令生产成本显著降低4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试 六、木纹色母生产工艺1. 用设备：锥形双螺杆挤出机2.参考生产温度：150~300℃左右3.添加比率：2% （适产品要求定，通常是 1-2% ）七、再生能源1．与新料共用生产建议：新料中的钛白粉含量约1.5~2%，以确保仿木纹效果达至理想果。

2．与白色回收料及新料共用生产建议：白色回收料与新料混合比例为（新料中不含钛白粉）2：3或1：1，木纹色母与白色回收料辘匀八、使用方法仿木纹色母可以采用人工加料的方式，在与干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品九、注意事项在干混料中的钛白粉（Titanium Dioxide）用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，无论是 A 型还是 R型，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能十、技术原理让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料在加工过程中产生木纹效果配方通常为二个组分，即底色组分与木纹组分底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同，配以各种助剂，让其与型材基料同步塑化，形成了分散均匀的底色木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以增大或改变流动性，构成效果逼真的木纹在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶，最后形成自然的整体效果。