北京某高层办公楼装饰改造钢结构施工.doc

钢结构施工方案1 工程概况1.1编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2本工程质量目标质量目标：合格工期要求：施工进度满足总包要求安全目标：重伤及死亡事故为零，工伤频率控制在12‰以内1.3工程项目简介****部机关办公楼装修改造工程中，钢结构项目主要有以下几项：1）北侧新建门厅入口钢结构项目主要为新建钢结构门头，主要结构在1——3层，另外在4——5层还有部分结构钢结构由钢柱、钢梁所组成，顶板敷设压型钢板入口处还建有弧形雨蓬，采用工字钢制作全部材质均为Q345---B钢2）新建四季厅钢结构项目主要为顶部的桁架及钢梁全部材质均为Q345---B钢3）五层大会议厅楼面夹层钢结构项目主要为顶部的钢柱及钢梁全部材质均为Q235---B钢在18——20轴及J——H轴间敷设压型钢板4）五层大会议厅新建楼面结构钢结构项目全部为顶部的钢桁架全部材质均为Q345---B钢5）北侧新建钢结构门头采用的钢柱￠800*25，由于板厚需要双面开坡口进行全溶透焊，并进行无损探伤。

1.4.钢结构工程的特点及难点1）大跨度桁架高空安装五层大会议厅钢管桁架最大跨度为27.6米，尽管重量不大，但由于杆件非常细，极易发生吊装扭曲变形如何确保吊装安全及安装质量是本工程的一大难点2）焊接本工程所有工厂制作和工地安装坡口均为全熔透焊缝，焊缝质量为一级和二级要进行全部或局部超声波检测这对下料的精度、坡口加工质量提出了很高的要求，对焊工技能提出了更高的要求，这是本工程的一大特点3）吊装由于施工现场场地狭小，吊车必须远离作业区域，要用大吨位吊车，造成费用的增加4）运输本工程钢结构超长、较宽，主桁架需在工厂内加工完成（现场场地狭小）在运输过程中要采取措施防止构件变形由于工地地处长安街白天车辆不准通行，只能在夜间运输，同时还要请****队协助5）工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度很大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一特点2 制作工艺方案2.1加工准备为保证项目合同工期及制作质量，做好以下各项准备工作1）项目管理组织准备我公司将选派具有丰富管理经验的人员担任项目经理，由生产管理和技术人员组成精干高效的项目部，由钣金车间组成作业层，精心组织严格按照合同要求优质、高效、安全的完成全部钢结构制作工程，并与业主、监理、设计院和总包单位精诚合作，恪守合同信守承诺，竭诚为业主提供全过程的服务。

2）主要人员及职能部门主要职责（1）项目经理是企业法人在该工程上的代理人，受企业法定代表人的委托，对该项目生产全过程负总责，拥有人、材、物的决策权，在项目上贯彻执行公司的质量方针、全面履行合同2）项目副经理执行项目经理对该项目的决策，严格对生产产品全过程质量安全、工期进行控制，保证质量体系的有效运行3）项目总工程师对该项目施工技术组织设计，对加工图设计与产品质量拥有决策权，审定施工技术组织设计，组织用户回访和售后服务4）科技质量科严格执行该项目所用材料的检验和试验，制作过程检验和试验，最终产品的检验和试验，对顾客提供产品进行验证，及时为业主竭诚服务严格按照钢结构设计图，相应规范、规程及合同要求绘制加工图，负责施工前的图纸技术交底，负责编制工艺，对制作安装提供全过程技术服务5）材料科对该项目各种资料检验，储存和发放进行管理，保证按生产需要及时采购物资并及时发放资料，严格执行钢材的标准移植，做好各种材料存储的质量记录6）生产科负责编制，执行项目生产计划召开调度会，协调会，执行用户回访和售后服务职责3）技术准备组织加工图设计人员与设计院进行配合，熟悉设计图纸，领会设计意图，并为设计交底及加工图设计做好准备。

科技质量科编制加工工艺方案及作业指导书，项目部及时编制材料预算，组织技术人员进行图纸自审会审，做好技术交底，下达焊接工艺试验委托书4）材料准备按照招标文件及同类产品的生产经验，物资部门做好办理材料入库检验手续，并要符合业主及有关规程规范的要求，必要时进行复验严防钢材缺陷，保证钢材免遭损失对有缺陷钢材做好索赔工作材料按招标文件和要求签订供货合同，保证本工程按时开工5）加工设备配备机械管理部门确保每台加工设备处于完好状态，提高设备的完好率和利用率作业层执行设备三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行我公司钢结构加工设备见下表：序号设备名称数量工作参数1数控相贯线管子切割机1最大加工直径600㎜2液压机1800t3WSA-300氩弧焊机34ZX-400硅整流焊机55桥式起重机210t6龙门吊120t7龙门吊15t8自动抛丸机19CTS-23超声波探伤仪26）劳动力准备为确保工程质量，选派有操作资质的工种（铆工、焊工、无损检测）持证上岗，满足制作要求2.2工作流程及加工工艺说明：钢结构项目主要包括钢柱、钢梁、变截面梁和桁架，其中钢柱采用钢板卷制，变截面梁用钢板加工其他梁有方钢的还有等截面工字钢的，这些市场采购，若工字钢市场无货只有工厂进行加工。

1）钢桁架加工（1）工艺流程图原材料复验、入库、发放放样、下料曲率加工坡口加工组装焊接无损检测涂装检验（2）加工工艺①上下弦杆的加工钢结构的上弦杆为曲面，下弦为直管，钢桁架上弦分别采用φ219×10和φ95×6的钢管工厂加工按整榀桁架考虑，端部加工采用数控管线切割机进行切割并开设坡口钢桁架曲面的加工采用800吨液压机，模具的曲率根据钢管的回复量进行确定，一般要略大于实际曲率，以保证上弦杆的曲率精度②腹杆及支撑的加工杆件支撑为φ127×8和φ152×10两种规格，与上下弦主杆采用相贯焊接的连接，腹杆支撑切割全部采用数控相贯线切割机进行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸误差可通过放样来保证③钢桁架的拼装钢桁架的上下弦及腹杆加工完成后，即可开始桁架的组装焊接在钢平台上设置专用胎架进行组装，利用水准仪对拼装位置进行精确控制各管件间点焊固定好后，用氩弧焊打底，焊接罩面焊接前编制焊接工艺采取合理的施焊程序，以减少因此而引起的变形，以控制构件变形钢桁架制作完成后，根据安装需要进行厂内预组装，以暴露检查加工过程中存在的误差发现问题后及时修正，并经监理检查确认后解体，然后进行抛丸、除锈和涂装，编号标识后发运现场。

2）H型梁、柱加工（1）型钢制作工艺流程图9.刨边8.钢板对接、探伤7.调平6.自动切割5.剪切4.排料、划线、放样3.钢材预处理2.钢材复验、入库、存放、发放1.原材料11.焊接（自动埋弧焊）10.型钢组装12.矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）13.检测14.钻模控制制孔15.凃装（2）加工工艺①下料a、钢梁、钢柱以1：1的比例在平台上分段弹出大样，求出杆件各个部位的实际下料长度对于节点处的连接处、转角处则用铁皮做样板，进行号孔、下料b、板材在下料时，必须先进行找方，四边见线放样时必须预留出加工量见下表：划线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5 mm，外卡样板：+5 mm气割加工余量δ≤14 mm时为2.0 mm；δ≤26 mm时为2.5 mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1 mm；圆盘锯等：锯齿厚度刨边铣端的加工余量每一加工端：3~4 mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且≥5 mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.03~0.2L%沿焊缝横向收缩：0.03~0.75L%加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每肋每焊缝0.25 mmc、划线时四边留出50mm做为检查线，以检验刨边后的最终尺寸。

每张下料板标出中心线，用样冲钉上三眼，并用白漆标明，便于组对与安装d、H型钢梁、钢柱下料前进行统一排版接口必须保证错开200毫米以上e、为确保梁的坡度需1：1放制大样，放制完毕后进行自互检，合格后上报相关技术部门检验，检验合格后在地板上用洋冲在交点上钉上眼，并用油漆做好标记②下料划线的具体要求a、凡需开坡口处的一边加长3mm，需刨边的一边加长5mmb、下料划线时需将中心线标出钉上样冲眼，做为将来组装用c、焊接收缩量的预留，按零件总长的0.5‰加长，腹板有坡口的宽度加1.5mm坡口为双“X”型45°钝边1～2mm③切割工艺确定切割方式见下表：项 目加工方法δ<12mm剪切δ≥12 mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切a、梁柱腹板的切割主要采用数控切割机，板平铺在机器上，将所要切割形状的参数数据输入微机，割觜间距自动调整后即可开始切割b、腹板下料后采用龙门刨进行坡口的加工，其中δ≥16㎜的腹板与翼缘的焊接开K型坡口，δ≤12㎜的腹板与翼缘的焊接不开坡口柱脚板与钢柱焊接也采用K型坡口，如图：c、对切割后的板料表面进行检查，切割后不准有裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱d、气割允许偏差符合下列规定：气割允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0④组装a、 腹板和翼缘板的组装采用组立机，通过滚轮的调整进行翼缘板与腹板的定位，而后在两侧同时有焊机进行点焊。

当一侧翼缘板点焊完成后在翻面进行另一侧翼缘板的点焊b、 组立机图c、因柱还要与梁连接所以组对焊接质量要求极为严格，在组立过程中必须保持垂直不得扭曲，焊接前要将钢骨柱的支撑板焊好，焊接必须严格执行焊接工艺d、H型钢组装时，腹板相对于翼板的中心线的误差及腹板的垂直度符合规范的要求，型钢的斜对角加支撑点焊加固，间隔1500mm一个，以防吊装开焊，组对焊条采用E5015焊条，焊点长度不小于50mm，间隔不大于500mme、 凡工装胎具进行多次组装时，对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装f、要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以减少焊接变形g、组装前对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净h、凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接i、H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊j、 钢柱组对时以一侧边板为基准，首先组对另一侧垂直边板，用弯座角尺检查垂直度，符合要求后进行点焊，用筋板做支撑防止焊接时变形。

k、 点焊后测量断面的对角线，误差在允许范围内l、 定位点焊所用的焊条与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜控制在400mm左右。