东芝压铸机常用操作方法(2011年8月起).doc

东芝压铸机常用操作方法油压泵压力的调整油压泵压力的调整 机械阀泵压力调节步骤机械阀泵压力调节步骤 1． 将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上， 确定 USOL 变成 OFF 2．PF3 液压泵的压力设定，设定压力为 70KGF/CM2，用 RG1 进行设定2-1 将 CG1 沿顺时针方向旋转，将 G1 的压力设定在 70KGF/CM2 左右2-2 将 RG1 调节螺栓沿顺时针方向旋转，使 G3 的压力停止在为 70KGF/CM2 左右，且 PF3 处于卸载位置上2-3 同时操作 CG1 和 RG1，检查 G3 的压力是否为 70KGF/CM2 左右以及是否卸载，确 认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝 3．PF2 液压泵的压力设定 设定压力为 145KGF/CM2 用 URG 卸荷溢流阀进行设定3-1 将 CG1 向顺时针方向旋转，将 G1 的压力设定在稍大于 145KGF/CM2 位置上3-2 将 URG1 调节螺栓各顺时针方向旋转， 使 G2 的压力停止在为 145KGF/CM2 左右， 且 PF2 处于卸载的位置上3-3 同时操作 PV1 和 URG1，检查 G2 的压力是否为 145KGF/CM2 处卸载，确认后，拧 紧调节螺母的止推螺丝。

4．调节 CG1，使 PF1 压力显示表 G1 显示为 15MPA 带比例流量压力电磁阀（即带比例流量压力电磁阀（即 PQ 阀）的泵压力调节的步骤：阀）的泵压力调节的步骤： 1．CB 箱主空气开关 OFF，拔掉 FV1（流量线圈） ，PV1（压力线圈）上的插头 2． 将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上， 确定 USOL 变成 OFF 3． SV 液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA， （165KGF/CM2） 3-1 将 FV1 手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧） 3-2 检查 G1(PF1 压力表)否在 2MPA 以下 3-3 将 SV 沿逆时针方向转，完全松开 3-4 将 PV1 手动调节轴沿顺时针方向转到底 3-5 将 SV 沿顺时针方向转，G1 压力设定为 16.5MPA（165KGF/CM2） 把 SV 的止推 螺母进行紧固3-6 将 PV 沿逆时针方向松到头 4．PF3 液压泵的压力设定，设定压力为 70KGF/CM2，用 RG1 进行设定4-1 将 PV1 沿顺时针方向旋转，将 G1 的压力设定在 70KGF/CM2。

4-2 将 RG1 调节螺栓沿顺时针方向旋转，使 G3 的压力停止在为 70KGF/CM2 左右，且 PF3 处于卸载位置上4-3 同时操作 PV1 和 RG1，检查 G3 的压力是否为 70KGF/CM2 左右以及是否卸载，确 认后拧紧调节螺丝的止推螺丝 5．PF2 液压泵的压力设定 设定压力为 145KGF/CM2 用 URG 卸荷溢流阀进行设定5-1 将 PV1 向顺时针方向旋转，将 G1 的压力设定在稍大于 145KGF/CM2 位置上5-2 将 URG1 调节螺栓各顺时针方向旋转， 使 G2 的压力停止在为 145KGF/CM2 左右， 且 PF2 处于卸载的位置上5-3 同时操作 PV1 和 URG1，检查 G2 的压力是否为 145KGF/CM2 处卸载，确认后，拧 紧调节螺母的止推螺丝5-4 放松 PV1 和 FV1 的排气螺母，将空气抽去 6．将 PQ 阀的 PV1 和 FV1 手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松 7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上 8．装上 PV1 和 FV1 的电气连接器 9． 打开电源，启动油泵，看看 PF1 最大压力为 15MPA，若不是，则对 CB 箱内的 PVC 的 z 电位器进行调整，调整到 15MPA 后为止。

氮气充填氮气充填 储能器在机床的工作过程中的三种状态氮气压力（注 1）泵运转（注 2）液压油充填（注 3）G11G11G118．5MPA9．5MPA13．5MPA6．0MPA6．7MPA9．5MPA4．0MPA4．7MPA6．7MPA注 1． 氮气压力条件：PACC 活塞在底部，GACC 油在油面镜中位 操作：停止泵，打开 T18，打开 T16 小心放油到油面镜中位时迅速关闭 T16 注 2． 泵运转以后，活塞被 PUMP 压力提升至顶部 操作：关闭 T18，启到泵，确认压力为 15MPA，确认 G11 压力值的上升 注 3． 压力值来源于铸造压力的要求 操作：打开 T14 或顶 DG37 充填电磁阀，将 G11 油压充填到所需要压力 HP 手持式编程器操作手持式编程器操作 如果要查找 Y808 进行监控，进行如下操作 1． 按“MODE”键两次，监视屏出现 FL075 的初始行 2． 按“CLR”键，底行出现“？” 3． 然后依次输入：“-Ｏ-|” ；“Y” ；“8” ；“0” ；“8” 4． 然后按“SEARCH” 5． 屏幕即会出输出为 Y808 的梯形图回路可以进行监控且查看所有 A/B 点的状态。

TIMER 计时器的时间值的更改如 T014，原设定为 20S，现在改为 25S 1． 依上述监控回路的操作，搜索出 T014 的监控回路 2． 按 CLR ，底行出现：“？” 3． 按“LOAD/V”键，再输入 V014， 4． 按“MONITOR/监视” 5． 按“CLR” ，输入 00250 6． 按“MODIFY/更替”即可 原点调整原点调整 操作步骤： 射出原点 1． 启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位 2． 所有开关打到中立位置 J-SJ-S：将控制柜面的反面的 PCB 板的拨动开关 SW-1 由 ON-OFF然后按操作面板上的各 设定位置，使操作板上显示为零复位 SW-1，重新启动 J-SX/T：：将 CB 内的原点设定的选择开关打到 ON 状态，进入 CASTEYE/TOSCAST 原点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整步骤 1-1．手动关闭低速阀 1-2．手动将压射退回到原点 1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将 T18 打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用 活动扳手拎灵活阀的传动轴 1-4．将所有开关置于中立 J-SJ-S：：将控制面板内侧电路板的拨动开关 SW-2 置于 ON。

操作板正面的原点设定的红色 灯闪动按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警 （到报 警时赶快松开，不然又要卡死 ） J-SX/T：：将 CB 内的原点设定的选择开关打到 ON 状态，进入 CASTEYE/TOSCAST 原点设定画面，按减/关键，直到报警 2．原点设定J-SJ-S：： 2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关 SW-1 置于 ON操作板正面的原点设定红色灯 稳定发光 2-2．按控制面板上的“53”键使慢速阀的开度跳动为 0 （这时可以稍稍按一 下“——” ， “+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到 050 上 ） 2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复 2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内 J-SX/J-TJ-SX/J-T：：按原点复位即可（简单调整方式）PLC 1．TC200 的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出。