塑料成型工艺与模具设计第七章思考题与习题.docx

塑料成型工艺与模具设计第七章思虑题与习题7-1 压缩成型有何特点 ?与注射模具对照 ,压缩模具没有浇注系统 ,直接向模腔内加入未塑化的塑料，其分型面必定水安全装热固性塑料压缩成型与注射成型对照，其优点以下：（ 1） 可以使用一般压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉 2） 压缩模没有浇注系统，结构简单 3） 塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型缩短率小 4） 合适成型热固性塑料制品， 特别是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件压缩成型的缺点：（ 1） 成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品 2） 愁闷模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差 3） 不易实现自动化，特别是搬动式压缩模，劳动强度大 4） 塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性 5） 模具易磨损，使用寿命短，一般仅为 20~30 万次 6） 带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细 / 长的成型杆和制品上稀少的嵌件在压缩时易波折变形7-2 压缩模依照上、 下模配合形式分为哪几各种类？各有何特点？（ 1） 溢式压缩模特点：溢式模具结构简单， 造价廉价、 耐用 ( 凸凹模间无摩擦 ) ，塑件易取出，平时可用压缩空气吹出塑件。

对加料量的精度要求不高， 加料量一般稍大于塑件质量的 5％～ 9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸 d、且形状简单的塑件 2） 不溢式压缩模特点：a) 塑件承受压力大，故密实性好，强度高b) 不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少． 所以加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸， 每模加料都必定正确称量， 所以塑件高度尺寸不易保证， 故流动性好、简单按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模c) 凸模与加料室侧壁摩擦， 不可以防备地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，在顶出时带有伤痕的加料室会伤害塑件表面面d) 不溢式压缩模必定设置推出装置， 否则塑件很难取出e) 不溢式压缩模一般不应设计成多腔模， 由于加料不均衡就会造成各型腔压力不等， 而引起一些制件欠压不溢式压缩模适用于成形形状复杂、 壁薄和深形塑件， 也适用于成形流动性特别小、 单位比压高和比容大的塑料 比方用它成形棉布、 玻璃布或长纤维填充的塑料制件收效好， 这不仅目为这些塑料流动性差， 要求单位压力高， 而且若采用溢式压缩模成形， 当布片或纤维填料进入挤压面时， 不易被模具夹断而阻挡模具闭合． 造成飞边增厚和塑件尺寸严禁．去除困难。

而不溢式压缩模没有挤压面，所得的飞边不仅极薄， 而且飞边在塑件上呈垂直分布，去除比较简单，可以用平磨等方法去除 3） 半溢式压缩模特点：a) 模具使用寿命较长因加料室的断面尺寸比型腔大，故在顶出时塑件表面不受伤害．b) 塑料的加料量不用严格控制， 由于节余的塑料可经过配合缝隙或在凸模上开设的溢料槽排出c) 塑件的密度和强度较高， 塑件径向尺寸和高度尺寸的精度也简单保证d) 简化加工工艺 当塑件外形复杂时， 若用不溢式压塑模必造成凸模与加料室的制造困难． 而采用半溢式压塑模则可将凸模与加料室周边配合而简化e) 半溢式压缩模由于有挤压边缘，在操作时要随时注意除去落在挤压边缘上的废料， 省得此处过早地损坏和破裂由于半溢式压缩模兼有溢式压缩模和不溢式压缩模的特点， 所以被广泛用来成形流动性较好的塑料及形状比较复杂、带有小型嵌件的塑件，且各种压制场合均适用7-3 压缩模加压方向选择原则有哪些？（ 1） 便于加料 2） 有利于压力传达，使型腔各处压力均匀 3） 便于布置和固定嵌件 4） 保证凸模强度 5） 便于塑料流动 6） 灵巧侧抽芯以短为好 7） 保证重要尺寸的精度7-4 如何设计压缩模加料室？（ 1） 加料室容积： 溢式压缩模无加料室。

塑料堆放在型腔中部；不溢式及半溢式压缩模在型腔以上有一段加料室，其容积应等于塑料原料体积减去型腔的容积 2） 加料室截面积：加料室断面尺寸（水平投影）可依照模具种类确定不溢式压缩模加料断面尺寸与型腔断面尺寸相等吗，而其变异形式则稍大于型腔断面尺寸半溢式压缩模加料室断面尺寸应等于型腔断面加上挤压面的尺寸，挤压面单边宽的一般为3~5mm 3） 加料室高度 :在进行加料室高度的计算从前， 应确定加料室高度的起点一般情况下，不溢式压缩模加料室高度一般从塑件的下底面开始计算，而半溢式压缩模的加料室高度从挤压边开始计算 4） 最后一项（ 5~10）为不装塑料的导向部分，由于有这部分节余空间，可防备在闭模过程中塑料粉飞溢出来7-5 挤压面、承压面有何作用？挤压面作用是承受压力机的余压承压面的作用是减少挤压环的载荷，为了使压力机的余压不致全部承受在挤压边缘上，在压缩模上设计压成面7-6 为何要设计溢料槽、储料槽？压缩成型时，为了减少飞边，保证塑件精度和质量，必定将产生的气体和余料排出，一般可在成型过程中进行卸压排气操作或利用凸、凹模配合缝隙来排气，但压缩形状复杂的塑件及流动性较差的纤维填料的塑件时，应设排气溢料槽，对成型压力大的深型腔塑件也应开设排气溢料槽。

储料槽的作用是储蓄排出的余料，所以凸、凹模配合后应留出小空间做储料槽7-7 常有压缩模抽芯机构特点为何？当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，在开模取件前，应先将侧芯抽出，合模时先复位，这种机构称为抽芯机构其常用的有手动抽芯机构和灵巧抽芯机构，见下表：常用抽芯机构手动抽芯机构简图 特点螺杆侧抽芯机构螺杆侧抽芯螺纹型芯机构，两螺纹直径不相同， 但螺距及旋向需相同几个侧面型芯，用多线螺杆抽芯螺纹线数一般为 2~3线卸模架斜面顶出杆侧抽芯利用独爱计构抽芯灵巧抽芯机构简图 特点利用链轮、链条水平自动分型用斜滑机构使下模侧面分型用斜面、滚子机构，使下模侧面分型7-8 压缩模脱模和导向机构特点为何？脱模机构由推杆、推板、复位杆等组成，由拉钩、定距导柱、可调拉杆等组成的两次分型机构是为了加料室分型面和塑件分型面先后打开而设计的，也包括在脱模机构之内导向机构一般由导柱和导柱孔 (或导套 )组成在柱塞和加料室之间，型腔分型面之间，都应设导向机构7-9 如何设计压缩模加热系统？对模具电加热的要求（1） 电热元件功率应合适，不宜过小也不宜过大2） 合理部署电热元件，使模温趋于均匀3） 注意模具温度的调治，保持模温的均匀和牢固。