制造型企业ERP系统标准流程图 （精选可编辑） (2).docx

1.销售管理系统1.1销售报价流程作业说明客户销售/客服技术/财务总经理商品估价报价要求NY新商品报价时应根据技术部之BOM测算材料成本再参考人工工资及制造费用成本占比估出销货成本并给出报价建议旧商品报价时参考现行核和价单及过去历史交易记录重新报价报价员/业务员输入报价单销售副总核准(文件签核)总经理第二次核准(文件签核)业务员或客服打印报价单E-mail/Fax给客户客户同意报价于报价单生效日期当日进行报价单确认报价单Y报价单修改修改核准历史报价新商品报价单建立报价单确认FAX客户确认报价单计价表核准NYN1.2业务接单流程作业说明客户销售/客服PMC成品仓库订单评审订单凭证回复YY客户订单客户下单判断是否可接单条件如：品种、规格、单价、交期、数量..等 订单资料输入销售副总或经理核准(文件签核)打印/传送订单凭证PMC判断是否有库存，有库存者直接销货 ,无库存者发工单生产N核准N订单建立订单凭证销货流程修改Y库存订单凭证工单开立及发放流程N1.3销售出货流程作业说明销售/客服PMC仓库财务客户销货单签回销货单订单出货通知可通过OA系统转到PMCPMC经理确定可出货出货明细表交成品仓库备货，确定出库数量成品出货输入销货单资料仓库主管核准(文件签核)打印销货单凭证（共五联，客户两联）销货单签收Y销货单建立订单出货通知销货单销货单订单出货明细表Y可出货修改N销货单核准订单出货明细表备货销货单销货单1.4销售退货流程作业说明客户销售/客服质管PMC/仓库财务销退单确认确定入库FM,4销退通知销退通知判断销退原因可接受性接受销退品者输入销退单资料销售副总/经理核准(文件签核)确认退货数量打印销退单（四联）PMC经理审核(文件签核)质管部针对销退品检验,良品及不良品应区分库别存放仓库点收数量销退品入库销退单确认销退单修改Y销退单建立核准QC检验销退单销退单N审 核点收销退单销退单销退单2.采购管理系统2.1采购询价流程作业说明供应商采购技术/销售询价单建立由技术部或业务员提出相应样品需求后，采购进行询价。

供应商报价旧商品询价时参考及过去历史交易记录比较采购录入生效的询价单经理核准(文件签核)发出新的价格信息给技术/销售商品报价NY核准询价单历史价格修改询价要求询价单样品需求2.2请购作业流程作业说明请购单位采购备注退回请购单建立请购单位手写请购单，经部门经理审核后（总额≥2000元需总经理审核）输入请购资料,请购资料必须载明品名、规格、数量、需求日期等分管副总核准(文件签核)请购单交采购采购审查需求是否有其它方法替代及其合理性, 应以避免产库存存货为最高原则，请购单签核（凭证上）采购部依请购单需求进行采购询、比、议价作业,决定采购厂商,单价及数量并锁定请购资料将请购资料转化成采购底稿或采购单下接采购流程Y修改核准请购单YN采购流程请购单 询价（询价单）请购单更新采购底稿单或采购单请购单审查，签核ERP系统请购单，必须是商品信息现有的商品方可用此流程（原物料、包装材料、易耗品等）办公用品、机器设备等，因暂未进行编码，按正常书面流程走2.3采购下单流程作业说明供应商采购PMC进入采购预交追踪管理采购底稿来源有以下几种请购单、订单、物料需求计算生成采购底稿PMC确认数量采购确认供应商采购经理核准(文件签核)采购单来源有以下几种：请购单、询价单 、采购底稿更新、采购计划发放、独立采购需求生成采购单采购单资料, 以下字段请确实输入；收料库别、 预交日、 数量、单价等采购经理（总额≥2000元需总经理审核）审查及核准, 审查之要项为单价及对象打印采购单经理签字采购单E-mail/Fax给供应商追踪表计有1.采购未进明细表 FAX修改N采购单NY采购来源检视核准采购单采购单核准Y确认采购底稿修改采购单建立Y采购底稿Y采购来源检视确认采购底稿修改N3.检验管理系统3.1进货检验流程作业说明仓库质管采购/生产财务依采购单或进货检验需求开立收料单收料单输入仓库输入收料单主管核准(文件签核)发送消息通知质管部IQC检验来料质管部将检验结果输入进货检验单经理核准，(文件签核)通知仓库开进货单仓库录入进货单主管审核(文件签核)打印进货单进货检验需求 修改核准Y进货单输入修改核准Y进货单凭证 进货单凭证2N收料单进货检验单输入修改N核准YN进货单凭证进货单凭证3.2退货检验流程作业说明质管仓库采购/生产供应商依进货检验单或验退申请开立验退退回单。

质管部IQC输入验退退回单经理核准(文件签核)列印验退退回单凭证给仓库、采购/生产、厂商仓库录入退货单主管核准(文件签核) 列印验退退回单凭证验退申请验退退回单输入 修改核准Y验退退回单凭证验退退回单凭证退货单凭证 2N验退退回单凭证退货单输入N修改核准Y退货单凭证退货单凭证验退退回单凭证退货单凭证验退退回单凭证退货单凭证4.PMC管理系统4.1订单分配流程作业说明销售/客服PMC 采购订单属性：产品属性和数量属性原则上成熟的产品和批量大的订单放在苏州工厂生产，新产品、样品和批量小的订单放在泉州工厂生产手工分配订单：根据交货紧急程度、原材料齐备程度、交货距离和工厂负荷等综合进行考虑修订与调整主生产计划、物料需求计划和采购计划均分工厂进行计划设计订单属性 客户订单/销售预测物料需求计划物料需求计划泉州采购计划主生产计划主生产计划苏州采购计划苏州工厂订单泉州工厂订单手工分配调整自动分配订单 选择订单属性 订单确认4.2生产计划编制流程作业说明销售/客服PMC/仓库 采购1．业务员接到客户需求或客户订单编制销售预测或内部订单，客户服务部跟单员汇总各区域业务员或项目组销售订单或销售预测2．PMC每月末编制下一个月的主生产计划，用于技术部配方准备和采购物料需求测算。

3．PMC根据主生产计划，进行产能负荷分析，提出能力需求计划；并查询库存提出物料需求计划4．生产部根据主生产计划、口头订单及采购计划编制周生产作业计划采购部根据主生产计划和交货周期编制采购作业计划5．PMC对生产作业计划与采购计划要进行审核并对其落实状况进行跟踪与协调6．PMC根据订单生产状况及物流运输周期编制出货计划，供生产、仓库和物流安排工作参考7．根据出货计划、备货与车辆安排状况，PMC组织出货能力需求计划 口头订单/客户订单/销售预测主生产计划物料需求计划 生产作业计划采购计划进度跟踪与协调出货计划通知出货 4.3物料需求计算作业流程作业说明技术PMC/仓库 采购客户订单1．PMC依客户订单展开的批次生产计划,是用于采购物料需求展开、订单交期和生产计划数据的设定2．PMC根据技术部提供的BOM及库存信息计算物料毛需求、净需求、结合安全库存量提出物料需求计划3．由批次生产计划展开具体机台设备之生产计划,调整项目主要是开工日期,完工日期并检视物料需求是否正确4．生产计划有修改时若非最后工序产品应该再执行一次MRP ,来源为计划来源5．如果采购计划无法满足者, 应与PMC进行协商, 修改生产计划, 重算采购计划直到计划可执行为止6．确定批次生产计划无误再办理锁定及发放7．将生产计。