混凝土及砂浆基层处理.docx

混凝土及砂浆基层处理1、对混凝土及砂浆基层的基本要求（1）对混凝土基层的基本要求1）混凝土工程的质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第四章的有关规定2）基层应平整如拆模后发现有板面不平整、模板接缝错位、局部凸起等缺陷，应根据涂饰方法、涂料种类、式样，修补、调整到可施工的范围内一般要求错位应在3mm以内，表面精度以4mm为限3）基体的阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，如发现有缺棱掉角必须修复4）混凝土碱度pH值应在9~10以下一般情况下，外墙面在施工完毕后夏季2周、冬季3~4周时间可达到碱度要求5）混凝土表面应干燥，一般要求含水率在8%~10%以上溶剂型涂料，含水率一般要求在8%以下水乳型外墙涂料，在混凝土浇注后夏季2周、冬季3~4周便可施工6）清除妨碍涂饰施工的钢筋、穿钉、木片等杂物，并用砂浆或腻子填平，以免由于钢筋等锈蚀而膨胀造成涂膜脱落和污染7）对于混凝土接槎缝、施工缝以及由于混凝土收缩产生的裂缝等，可能造成漏水，因此应选择适当的方法进行防水处理，并用腻子填平8）如发现表面硬化不良、强度明显不足的部位，应用钢丝刷等工具剔除强度低的部分，再用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。

9）在外墙表面预留伸缩缝处（包括施工期间预留的），应用封闭材料填充10）应彻底清除基层面上的脱模污染物、油垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕等污染物2）对预制构件基层的基本要求1）构件的损伤与破坏部位应进行修复处理，修补后应满足涂饰施工的要求2）表层粘附的浮浆皮、脱模剂、铁钉、木片等妨碍涂饰施工的污染物及杂物应彻底清楚干净，并用腻子补平3）构件的拼装接缝处，须用混凝土、水泥砂浆、或密封材料填充应注意选用的密封材料不能对涂料产生不良影响和污染4）构件上的预埋铁件、支承板等铁件，必须采取相应的防锈处理5）其他方面的要求参见“对混凝土基层要求”的有关内容3）对水泥砂浆基层的基本要求1）抹灰质量必须符合《装饰工程施工及验收规范》有关规定2）抹灰面应平整，阴阳角及密实、方正缺棱少角处应用砂浆或聚合物砂浆补齐3）砂浆基层面的浮灰、浮土及其他沾污物应彻底清楚干净表面空洞及裂缝应用腻子补平4）若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进行必要的处理，使之符合涂料对强度和刚度的要求5）砂浆层表面的碱度和含水率必须符合涂饰施工的要求4）对加气混凝土板基层的基本要求1）加气混凝土板在运输和安装过程中易破损，对于已破损的部位应进行修补，使之达到涂料可施工的程度。

2）加气混凝土板接缝处的翘曲、错位及益出的粘附砂浆，在不损伤加气混凝土板的情况下进行清楚，对翘曲、错位处须用砂浆修补抹平3）加气混凝土板面和修补部分的砂浆的含水率及碱度必须符合涂饰施工的要求4）加气混凝土基层的强度和刚度必须大于涂料对基层的强度和刚度的要求5）在涂料施工前，应用某些底层封闭材料对基层进行预处理6）加气混凝土板的挂钩螺栓等金属件应进行防锈处理7）必须清除表面的浮灰、附着物、油垢以及其他污染物5）对石灰基层的基本要求1）石灰浆碱性很强，必要时应用3%的磷酸水溶液或5%草酸水溶液清洗，降低碱度，使之符合涂饰施工的要求2）石灰浆干燥速度慢，涂料施工时应注意检查表面含水率，表面含水率必须满足涂饰要求3）如已用石灰水刷白的基面，在涂料涂饰施工前，应铲除表面浮灰，然后用腻子刮平4）要求表面无空鼓、裂缝如发现有上述缺陷，应用腻子补平5）基体的阴、阳角必须垂直、方正如缺棱少角，应进行修补2、混凝土及砂浆基层的处理方法（1）基层清理清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料于基层的粘结性其处理方法如下：常见的粘附物及清理方法项次常见的粘附物清理方法1灰尘及其他粉末粘附物可用扫帚、毛刷进行清扫或用吸尘器进行除尘处理2砂浆喷溅物，水泥砂浆流痕、杂物用铲刀、錾子铲除剔凿或用砂轮打磨，也可以用刮刀、钢丝刷等工具进行清除3油脂、脱模剂、密封材料等粘附物要先用5%~10%浓度的火碱水清洗，然后用清水洗净4表面泛“白霜”可先用3%的草酸液清洗，然后再用清水清洗5酥松、起皮、起砂等硬化不良或分离脱壳部分应用錾子、铲刀将脱离部分全部铲除，并用钢丝刷刷去浮灰，再用水清洗干净6霉斑用化学去霉剂清洗，然后用清水清洗7油漆、彩画及字痕可用10%浓度的碱水清洗，或用钢丝刷醮汽油或去油剂刷净，也可用脱漆剂清除或用刀刮去（2）基层的修补与找平1）水泥砂浆基层分离的修补：水泥砂浆基层分离时，一般情况下都应将其分离部分铲除，重新做基层。

当分离部分不能铲除时，可用电钻（φ5~φ10mm）钻孔，采用不致于使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝隙内注入低粘度的环氧树脂，使其固结表面裂缝用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平，待固结后打磨平整2）小裂缝处理：用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整对于混凝土板材出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥砂浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满3）大裂缝处理：先用手持砂轮或錾子将裂缝打磨成或凿成V字型口子，并清洗干净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料这种底层涂料应为与密封材料配套使用的材料然后用嵌缝枪或其他工具将密封防水材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整4）孔洞修补：一般情况下，φ3mm以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平；φ3mm以上的孔洞应用聚合物砂浆填充待固结硬化后，用砂轮机打磨平整5）表面凹凸不平的处理：凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平；凹入部分用聚合物砂浆填平待硬化后，整体打磨一次，使之平整6）接缝错位处的处理：先用砂轮磨光机打磨或用錾子凿平，再根据具体情况用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补填平7）露筋处理：可将露面的钢筋直接涂刷防锈漆，或用磨光机将铁锈全部清除后再进行防锈处理。

根据情况不同，可将混凝土进行少量的剔凿，将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理后，用聚合物砂浆补抹平整另外还有麻面及脆弱部位的处理：这些部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆抹平即可3）混凝土及砂浆基层清理注意事项1）混凝土外墙面一般用水泥腻子修补其表面缺陷，绝对禁用不耐水的大白腻子2）抹灰基层面在嵌批腻子前常对基底涂汁胶或涂刷基层处理剂汁胶的胶水应根据面层装饰涂料的要求而定一般浆活和内墙水涂料可采用30%左右的107胶水，油性涂料可用熟桐油加气油配成清油在基底上涂刷一层有些涂料配有专用的底漆或基底处理剂待胶水或底漆干后，即可嵌批腻子3）若腻子层太厚，应分层刮批，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面的粉尘及时清扫干净二、涂料面层施工1、刷涂刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料的一种操作方法其特点为：工具设备简单、操作方便、适应性光，除极少数流动性较差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料或云母片状厚质涂料均可采用采用这种施工方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位具有费工时，劳动强度大及装饰性能差等缺点1）刷涂施工工艺：刷涂顺序先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。

施工中一般分为开油、横油斜油、竖油和理油四个步骤，详见下表：涂刷施工工艺项次项目操作方法1开油将刷子醮上涂料，首先在被涂面上（木面应顺木纤维方向）直刷几条，每条涂料的间距为5~6cm，把一定面积需要涂刷的涂料在表面上摊成几条2横油斜油开油后，油刷不在醮涂料，将开好的直条涂料横向、斜向刷涂均匀3竖油顺着木纹方向竖刷，以刷除接痕4理油待大面积刷匀刷齐后，将油刷上的剩余涂料在涂料桶边上刮净，用油刷的毛尖轻轻地在涂料面上顺木纹理顺，并且刷均匀物面（构件）边缘和棱角上的流漆（2）刷涂施工注意事项：1）刷涂时，应注意调整涂料的粘度用鬃毛刷刷涂的涂料，粘度一般以40~100s为宜（25℃，涂-4粘度计）；排笔刷涂的粘度以20~40s为宜2）相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜3）涂刷时，醮涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀4）涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷刷涂木材表面时，最后一道漆应顺木纹方向5）全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油如果有，应及时进行处理。

6）对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷3）刷涂施工质量要求：刷涂法施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊病2、喷涂喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法其特点为：涂膜外观质量好、工效高、使用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果1）半和砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌和均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入2）检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30~50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右过1~2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。

要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4~5mm波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面形成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3~4mm花点喷涂是在波状喷涂面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感4）起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝5）成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀、不流淌3、滚涂滚涂是利用涂料辊进行涂饰这种施工方法具有施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件1）材料拌和：滚涂配比一般为1:1:0.2，即水泥:砂为体积比1:1并掺入水泥重20%的107胶具体做法是：将砂过纱筛与水泥按1:1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液拌和，边加胶水边拌和，稠度呈糊状，拉出毛来不流不坠为宜，拌和好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用2）贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条3）滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致；另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来。

操作时辊子运行不能太快，且用里要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下流水坡向，以减少墙面积尘4）起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行5）喷有机硅憎水剂：500g有机硅加450。