20-21最新边坡喷锚施工方法.pdf

边坡喷锚施工 1、概述 基坑土为耕土、人工填土和粘土，采用放坡喷锚工艺进行边坡加固，边坡放坡比例 1:1.5，具体方案如下： 采用临时性喷锚支护的面层面层钢筋网片为单层双向间距200mm 的 6.5 厘钢筋组成，钢筋网片布设完成后，喷射厚度 100mm 的C20 混凝土；钢筋网片与坡面的间隙大于 20mm，钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不小于 10d 2、工艺流程 基坑开挖及边坡处理→上下排水设施设置→铺钢筋网片→喷射混凝土→检测 3、施工方法 3.1 基坑开挖及边坡处理 1）基坑按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面插筋与喷射混凝土面层达到设计强度的 70%以前，不得进行下一层土层的开挖 每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力， 实际工程中通常取基坑每层挖深与插筋竖向间距相等 每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程互相衔接，一般多为 10~20m 长当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡 8~10m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调 2）挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁 出现超挖或造成边壁土体松动。

坡面机械开挖后要采用小型机械或人孔进行削清坡以使坡度与坡面平整度达到设计要求 3.2 铺钢筋网片 1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求 钢筋网片可插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为±10mm铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或 300mm，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的 10 倍网面与坡面间隙大于 20mm 3）插筋与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定垫片钢板厚 8~10mm，尺寸为 200mm~300mm，垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实， 待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施 钢筋网片铺设 3.3 喷射面层 1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 20mm，水灰比为 0.4-0.45，并通过外加剂来调节所需工作度和 早强时间当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求 2）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

3）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m 范围内，并使射流垂直于壁面在有钢筋的部位可先喷射钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙 喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行， 但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土混凝土面层接缝部分做成 45°角斜面搭接当设计面厚度超过 100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于 40mm且接缝错开混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清楚浮浆碎屑，并喷少量水润湿 4）面层喷射混凝土终凝后 2h 应喷水养护，养护时间宜在 3~7d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或涂养护剂等方法 5）喷射混凝土强度可用边长为 100mm 的立方体石块进行测定制作试块时，将模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3 足（每组 3 块）试件  面层喷射 4、注意要点 （1）喷射混凝土分两次进行基坑壁土方开挖后，应立即进行护壁面的人工修整，接着初喷 50mm 厚混凝土，以封闭作业面，待土钉打入支护桩后，再进行钢筋网的铺设。

钢筋网应分层铺设，层段之间应采用焊接或绑扎的方式使钢筋网形成一个整体 钢筋网的纵横双向压网钢筋应与土钉焊接牢固，并与钢筋网间隔焊接成一体在铺设好的钢筋网上，即可进行终喷 100mm 厚混凝土 （2）喷射砼标号 C20，喷射砼中添加速凝剂，配比经试验确定控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流所用的中粗砂和砾石的粒径不大于 10mm （3）喷射砼面厚度 100mm，分二次喷筑各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物 （4）喷射作业应分段进行，砼一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不易小于 50mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应垂直，并保持 0.6~1.0m 的距离喷射砼终凝 2h 后应喷水养护，养护时间根据气温环境的条件确定，一般为 3~7 天  （5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。