上板城#1机组化学清洗方案报审.pdf

安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号： 1.0 状态：执行编号： APCC/CDRDⅠ .1-4512-SIC-0039河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程A标段1 号机组化学清洗作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质量部：日期安全部：日期批准：日期1 号机组化学清洗作业指导书编号： APCC/CDRDⅠ.1-4512-SIC-0039 版本号： 1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.开工条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文实施计划13. 绿色施工措施14. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第1 页共 22 页1目的河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程1 号机组化学清洗工作2适用范围仅适用于河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程1号机组化学清洗工作。

3编制依据3.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 3.2《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）3.3《电力建设施工技术规范》第6 部分: 水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 3.4《污水综合排放标准》 GB8978 —96 3.5《火力发电厂停 ( 备) 用热力设备防锈蚀导则》 DL/T 956-2005 3.6《电力建设施工技术规范》第5 部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012) 3.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.8《电力建设施工质量验收及评价规程》 （锅炉机组篇） DL/T5210.2-2009 3.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分 )DL5009.1-2014 3.10《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008 ）3.11哈尔滨锅炉厂、华北电力设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书4作业项目概述4.1 河北建投承德上板城2×350MW 超临界热电联产工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界锅炉，型号为HG-1135/25.4-HM2，为超临界变压运行、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣的直流锅炉。

4.2 本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据现场设备概况，本项目工程炉前碱洗工业采用当前最为环保的双氧水除油清洗锅炉本体采用柠檬酸酸洗、双氧水钝化工艺5作业准备5.1人员配备5.1.1施工负责人 1 人，熟悉化学清洗工艺及规范5.1.2技术负责 1 人，熟悉化学清洗工艺及规范5.1.3安装技术员 1 人，熟悉化学清洗工艺及规范5.1.4焊接技术员 1 人，熟悉化学清洗工艺、规范以及焊接专业知识河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第2 页共 22 页5.1.5安装工 15 人，应具有化学清洗经验5.1.6电焊工 4 人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质5.1.7专职安装质检员 1 人，专职焊接质检员1 人，具有相应的资格证书。

5.1.8专职安全员 1 人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书5.1.9所有特殊工种证件齐全， 且在有效期内 作业人员应经体检合格和安全教育、培训考核合格后方能上岗作业人员的资质和数量应满足上述要求5.2化学清洗主要设备序号设备名称规格数量1 贮药箱25m31 个2 工具房20m31 个3 哈氏合金清洗泵Ｑ=500m3/h 2 台4 逆止阀Dg200Pg25 1 个5 闸阀Dg200Pg25 Dg150Pg25 6 个6 个6 截止阀Dg100Pg25 2 个7 蝶阀Dg200Pg16 Dg150Pg16 10 个6 个8 法兰Dg200Pg16 Dg150Pg16 Dg100Pg25 30 片20 片10 片90O弯头Dg200 Dg150 Dg100 60 个30 个24 个管道Φ219×7 Φ159×6 Φ108×4.0 Φ57×3.5 500 m 200 m 200m 200m 9 配电盘2 套10 热工分析设备全套11 化学分析仪器全套6开工条件河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第3 页共 22 页6.1人员资质和数量满足作业要求。

6.2施工人员已进行技术交底及安全文明施工交底6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内6.4选用的机械设备和工器具的状态正常6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内6.6设备及材料已领出、清点、经外观验收合格6.7参与化学清洗各系统已完善，临时管道安装完成并经检验合格，具备清洗条件7作业顺序7.1炉前系统化学清洗→炉本体化学清洗8作业方法8.1化学清洗范围及水容积8.1.1炉前系统碱洗（1）碱洗清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、1/2除氧器、凝结水管道、 精处理旁路、 轴封冷却器及旁路、疏水冷却器、 #8、#7、#6、#5 低加水侧及其旁路、 #6、#5 低加汽侧、 #1、#2、#3 高加汽侧（2）炉前系统清洗水容积序号名称体积（ m 3）1 凝汽器8002 低加水侧、汽侧60 3 1/2除氧器100 4 高加水侧汽侧60 5 其它40 合计1060 8.1.2炉本体化学清洗（1）清洗范围其范围包括部分高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱2）炉本体清洗水容积序号名称体积（ m 3）1 省煤器67 2 水冷壁系统74 河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第4 页共 22 页3 启动系统16 4 临时系统30 合计187 8.1.3锅炉酸洗回路流速计算8.2化学清洗质量目标8.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。

8.2.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/ （m2· h） ， 腐蚀总量要小于80g/m28.2.3基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良8.2.4清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜8.2.5固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤8.3化学清洗措施8.3.1炉前系统碱洗措施（1）炉前系统碱洗流程： (详见炉前化学清洗系统图) A第一回路（凝结水系统） ：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器→#8、#7、#6、#5 低加→除氧器→除氧器溢放水管→凝汽器B第二回路（低加汽侧）：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→凝结水至循环水放水旁路→#5 低加事故疏水（压力不大于0.3MPa ）→#5 低加汽侧→ #6 低加汽侧→ #6 低加事故疏水→凝汽器C第三回路（高加汽侧）：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→凝结水至循环水放水旁路→#1 高加事故疏水→﹟ 1 高加汽侧→﹟ 2 高加汽侧→﹟ 3 高加汽侧→﹟ 3 高加事故疏水→凝汽器D第四回路：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器→低加→除氧器→前置泵→高加及蒸冷器→给水操作台旁路→临时管→凝汽器（2）炉前系统碱洗临时系统的接口A除盐水接口：断开凝补水旁路手动阀后短管，用连接Φ159×4.5mm管道至清洗箱。

设备名称主要管径数量（根）通流面积 （m2 ）0.3m/s时流 量（m3/h ）主要材质省煤器蛇形管Φ 44.5 ×7 256 0.187 202 SA-210C 水冷壁螺旋段φ 38.1 ×7.3 264 0.114 124 15CrMoG 垂直段φ 31.8 ×6.2 1056 0.312 337 12Cr1MoVG 河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第5 页共 22 页B低加汽侧清洗入水接口： #5 低加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用Φ108×4.5mm管道连接至凝结水至循环水放水旁路，并在阀后加装0~1.0 MPa的压力表，控制进入低加压力不大于 0.3MPa C高加汽侧清洗入水接口： #1 高加事故疏水至凝汽器调阀缓装，用Φ108×4mm 管道连接至凝结水至循环水放水旁路D除氧器溢放水接口：除氧器溢放水管汽机零米合适位置开三通，用Φ159×5mm管道连接至排放管E给水操作台旁路调阀缓装，接临时管道Φ159×5mm 至雨水井和凝汽器F在汽机房 6.9 米层将中压给水管和高压给水管用临时管连接，将汽泵隔离。

G雨水井接口：在排放母管用Φ219×6mm 管道连接至就近雨水井H机组排水槽接口：在排放母管用Φ219×6mm 管道连接至机组排水槽3）炉前系统碱洗应具备的条件A临时管路安装完毕并验收具备清洗条件B炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用C凝泵、凝补水泵、前置泵调试完毕，能正常运行D与化学清洗无关的系统要逐个隔离E化学清洗排放畅通F所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水，除盐水制水正常除盐水的供水能力不小于300t/h ，并能连续供水 5～6 小时G所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误H临时加药装置安装并调试完毕I水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通4）炉前系统碱洗工艺炉前系统水冲洗流程A第一回路：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器→#8、#7、#6、#5 低加（先冲洗旁路）→除氧器→除氧器溢放水→临时管→雨水井B第二回路：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→凝结水至循环水放水旁路→临时管→#5低加事故疏水（压力不大于 0.3MPa ）→#5 低加汽侧→ #6 低加汽侧→ #6 低加事故疏水→雨水井C第三回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水至循环水放水旁路→#1 高加事故疏水→﹟ 1高加汽侧→﹟ 2 高加汽侧→﹟ 3 高加汽侧→﹟ 3 高加事故疏水→雨水井D第四回路：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器→低加→除氧器→前置泵→河北建投承德上板城2× 350MW 超临界热电联产工程A标段 1号机组化学清洗作业指导书中国能源建设集团建安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第6 页共 22 页高加及蒸冷器→给水操作台旁路→临时管→雨水井a清洗之前，凝汽器灌水查漏已完成，凝汽器、除氧器内部已人工清理过，并已封闭人孔。

b按上述回路依次进行系统冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物在冲洗高、低加系统时，先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路；冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗按水冲洗流程将清洗系统冲洗至排水口水质澄清、透明，没有固体颗粒沉淀物c碱洗：碱洗工艺参数：H2O2：0.05 ～0.1% （按加入量计）温度： 20～35℃时间：循环 3 小时，浸泡 10～12 小时按炉前系统化学清洗流程建立循环，通过临时加药装置向凝汽器按量加入双氧水，凝汽器水位应淹没换热管10～20cm ，控制凝汽器汽侧、除氧器给水箱水位循环3 小时后，系统浸泡 10～12 小时后结束碱洗。