转换套零件的工艺规程及钻3-Φ7孔的工装夹具设计.doc

设计说明书题目：转换套零件的工艺规程及钻3-Φ7孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识转换套零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2零件的工艺分析 …………………………………………2二. 工艺规程设计…………………………………………………22.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2基面的选择传 ……………………………………………32.3制定工艺路线 ……………………………………………32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………52.5确定切削用量及基本工时………………………………6三 夹具设计……………………………………………………213.1问题的提出………………………………………………213.2定位基准的选择………………………………………213.3切削力及夹紧力计算……………………………………213.4定位误差分析……………………………………………223.5钻套设计…………………………………………………223.6夹具设计及操作简要说明………………………………23总 结………………………………………………………………25致 谢………………………………………………………………26参考文献 …………………………………………………………27序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标转换套的加工工艺规程及其钻4—M6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量本次设计也要培养自己的自学与创新能力因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正一、 零件的分析1.1 零件的作用转换套的作用，待查1.2 零件的工艺分析转换套有2组加工面他们有位置度要求这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆，2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔的钻削。

二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为20钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则，加工工艺过程中会问题百出粗基准的选择：对转换套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合因此我们采用孔做为精基准2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车退刀槽，车Φ42的外圆，车Φ28退刀槽，车Φ28内圆工序Ⅳ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车Φ42外圆工序Ⅴ：精车Φ70的端面，精车Φ40.6的外圆，精车Φ29.4内孔工序Ⅵ：钻3-Φ7底孔，锪孔3-Φ12深4工序Ⅶ：铣距中心28mm的侧面工序Ⅷ：钻M8的螺纹底孔，攻丝M8工序Ⅸ：磨Φ40n6外圆，磨Φ70端面工序X：Φ40n6，Φ30H7去表面、渗碳，淬火HRC62-65工序XI：Φ40n6涂色检查工序XII：检验，入库方案二工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车退刀槽，车Φ42的外圆，车Φ28退刀槽，车Φ28内圆工序Ⅳ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车Φ42外圆工序Ⅴ：精车Φ70的端面，精车Φ40.6的外圆，精车Φ29.4内孔工序Ⅵ：钻3-Φ7底孔，锪孔3-Φ12深4工序Ⅶ：铣距中心28mm的侧面工序Ⅷ：钻M8的螺纹底孔，攻丝M8工序Ⅸ：Φ40n6，Φ30H7去表面、渗碳，淬火HRC62-65工序X：Φ40n6涂色检查工序XI：工序XII：检验，入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一增加了一个磨Φ40n6外圆，磨Φ70端面的工序，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车退刀槽，车Φ42的外圆，车Φ28退刀槽，车Φ28内圆工序Ⅳ：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车Φ42外圆工序Ⅴ：精车Φ70的端面，精车Φ40.6的外圆，精车Φ29.4内孔工序Ⅵ：钻3-Φ7底孔，锪孔3-Φ12深4工序Ⅶ：铣距中心28mm的侧面工序Ⅷ：钻M8的螺纹底孔，攻丝M8工序Ⅸ：磨Φ40n6外圆，磨Φ70端面工序X：Φ40n6，Φ30H7去表面、渗碳，淬火HRC62-65工序XI：Φ40n6涂色检查工序XII：检验，入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定转换套零件材料为20钢，生产类型为大批量生产，采用锻造。

1、 转换套的外圆和端面因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2mm3、转换套的轴孔毛坯为空心，锻造出孔孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2Φ40外圆，Φ70端面粗糙度均为0.8，需要精磨1、 孔Φ30mm端面采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度为12.5，根据参考文献，其余量为Z=2mm2.5 确定切削用量及基本工时工序I：锻造工序II：时效处理工序III：车Φ42的端面，车Φ70的端面，车退刀槽，车Φ42的外圆，车Φ28退刀槽，车Φ28内圆工步一：车Φ42端面选端面车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0m。