层压后气泡原因分析.docx

1.0 绪论太阳能组件在制作过程中，会有一些质量问题存在，包括电池片移位、气泡、背板褶皱、异物、汇流带弯曲等，本文将主要针对气泡问题开放总结在介绍气泡产生的缘由之前，先了解一下气泡现象会对组件产生何种影响及造成何种后果： 1、IEC61216 中第 7 章严峻外观缺陷中d)在组件的边缘和任何一局部电路之间形成连续的气泡或脱层通道中说明存在以上描述的现象，该组件试验将推断不通过2、有源器件外表产生的气泡，当存在该问题的组件安装于系统工程上后，受室外环境的影响，组件在发电过程中电池片外表温度约在室温~65℃间，在该种条件下，有源器件外表的气泡会游离、扩展，形成面积较大的脱层，当电池片与玻璃脱离后，受光率将严峻受到影响，导致功率的急剧下降；3、有源器件以外但与有缘器件未存在安全距离，该种气泡在在安装与系统工程之后，不良问题参照上述问题 2；2.0 气泡产生的缘由及解决方案对于气泡产生的问题，从气泡消灭的位置及表现出来的现象分析缘由，气泡消灭的位置〔表现的现象〕可分为一下几种：1〕组件内随即位置消灭的气泡，个数较少，多半气泡旁夹带异物；A、异物引起的气泡且形成气泡通道，如图1图 1 异物引起的气泡C：EVA 失效〔受潮或过期〕，如图 2 所示；图 2EVA 失效引起气泡2〕组件内消灭大面积气泡，数量较多：A、设备故障，层压时不抽真空或层压机橡胶板有破损或裂隙，如图3 所示；解决措施:改善车间操作环境，加强层压前的检查。

B、排版时返修电池片，焊锡渣或残留物〔EVA〕产生的气泡解决措施：尽量削减在排版台上存在残留物，留意清理干净操作台面或气泡群如图 4 所示电池片上互联条旁，消灭的气泡或气泡群图 3 大面积气泡解决措施：1.调整层压参数，重层压2.每天当班做好点检；3.定期做好设备的修理保养B、层压参数不适宜解决措施：针对EVA 供给商供给的层压参数，需经过试验后，调整到适宜的工艺参数3） 电池片上互联条旁，消灭的气泡或气泡群：A、助焊剂残留在电池片的互联条两侧，层压时挥发后气体难排出，在互联条两侧产生气泡解决措施:1.在作业指导书上说明助焊剂的用量，把握助焊剂的用量，焊接时保证互联条焊接时保持在浸润状态，互联条不行未到达浸润状态就进展施焊2.对于助焊剂在电池片外表的残留，可用酒精进展清洗B、排版时返修电池片，造成电池片与玻璃间的EVA 烫伤，层压时空气难以抽出，产生个别小气泡解决措施：1.尽量削减在排版台上的返工，返工完毕后清理好工作台面2.烫伤后的EVA 需剔除掉，重补上同批次EVA 再层压C、焊接虚焊时，虚焊的空隙处气体较难排出，易产生气泡〔如图5 所示〕解决措施：焊接时削减虚焊的产生，对产生的虚焊进展修复。

A、引出线处隔离较厚，形成的凹凸落差导气困难，如图6 所示图 6 汇流带处消灭气泡解决措施：1.调整隔离厚度2.调整层压参数图 5 虚焊处产生气泡4） 汇流带旁消灭的气泡〔特别是在隔离处消灭频率较多〕：B、汇流条厚度过厚，形成的凹凸落差导致导气困难，如图7 所示图 7 汇流带过厚解决措施：设计时硬充分考虑到零部件涉及标准，另外，在保证达标的前提下，调整工艺参数5） 操作缘由导致气泡，如裸手操作，玻璃清洗残留水分等，应加强车间治理，提高员工素养3.0 结语气泡是组件生产过程中最常见的问题之一，公司应制定具体的应对流程，便利消灭气泡问题是按解决方案实行，另外应当加强车间的治理，技术人员素养的提高，从预防到补救做到万无一失。