汽车前组合灯装配培训材料.pdf

前组合灯/前雾灯装配技能培训教材 目录： ● 一、反射镜组装 ● 二、配光镜组装 ● 三、调节螺钉、球头螺母组装 ● 四、马达/马达替代总成组装 ● 五、反射镜旋入 ● 六、布胶 ● 七、压实 ● 八、灯泡、线束组装 ● 九、冷却 ● 十、气密检测 ● 十一、橡胶条组装 ● 十二、配光检测 ● 十三、综合检测 ● 十四、终检 一、反射镜组装（前道工序） ： 工序内容：将灯泡、调光螺母、支承座、遮光罩等零件固定在反射镜上 缺陷类型： 1、调光螺母、支承座安装状态不正确（方向错误、歪斜、浮起） 2、灯泡安装状态不正确（歪斜、浮起） O K N G N G 卡角必须装配到位！安 装时听到喀一声，即 安装到位，拨动确认 无松动后划线点检 卡角必须装配到位！安 装时听到喀一声，即 安装到位，拨动确认 无松动后划线点检 合 格 方向错误方向错误 歪斜、浮起歪斜、浮起 3、压簧挂钩未卡入 4、遮光罩安装歪斜 5、螺钉滑牙/浮起 O K 卡簧未卡到位卡簧未卡到位 遮光罩 遮光罩 注：根据定位结构进 行安装，如发现装配 困难需检查是否正确 安装 N G 合合 格格 二、配光镜组装（前道工序） ： 工序内容：将装饰圈、内配光镜、内反射镜等零件固定在配光镜上 缺陷类型： 1、内配光镜卡脚未安装到位 2、螺钉滑牙/浮起 卡脚需卡到位， 起固定作用 卡脚需卡到位， 起固定作用 三、调节螺钉、球头螺母组装： 工序内容：正确使用设备将调节螺钉、球头螺钉等零件安装在灯体上 缺陷类型: 1、调节螺钉安装状态不正确（缺少密封圈、止退圈方向不正确、漏装波形 弹片） 2、球头螺钉、定位销安装状态不正确（浮起、歪斜、滑牙） 波形弹片波形弹片 止退圈，装配时注意方向止退圈，装配时注意方向 球头螺钉， 与支承套配 合使用 球头螺钉， 与支承套配 合使用 定位销， 装车起定 位作用 定位销， 装车起定 位作用 注：装配后，螺钉方向 与灯体孔柱方向一致， 螺钉面要与灯体孔上端 面平齐！ 注：装配后，螺钉方向 与灯体孔柱方向一致， 螺钉面要与灯体孔上端 面平齐！ 止退圈安装情况止退圈安装情况 波形垫圈安装情况波形垫圈安装情况 四、马达/马达替代总成组装 工序内容：将马达/马达替代总成安装在灯体上 缺陷类型： 1、马达/马达替代总成未安装到位 马达代替总成卡脚（红色圈部分）未卡到灯体 上槽（绿色部分）中位置 马达代替总成卡脚（红色圈部分）未卡到灯体 上槽（绿色部分）中位置 五、反射镜旋入 工序内容：正确使用设备将反射镜分总成安装到灯体上 缺陷类型： 1、反射镜被压破损、擦伤 2、球头螺钉与支承座配合状态不正确（未压入、支承座被压破损） 反射镜旋入时，上模 与反射镜接触处易被 压破损，或擦伤！ 反射镜旋入时，上模 与反射镜接触处易被 压破损，或擦伤！ 反射镜旋入时，球头螺钉有可 能与支承套未装配到位，或支 承套被损害等，此时需检查机 械设备、工装，以及装配状态！ 反射镜旋入时，球头螺钉有可 能与支承套未装配到位，或支 承套被损害等，此时需检查机 械设备、工装，以及装配状态！ 六、布胶（关键工序） 工序内容：正确使用设备将胶水注入灯体胶槽内 缺陷类型： 1、胶水状态不正确（缺胶、断胶、偏位） 2、胶水型号不正确 使用胶水型号需与工艺 规定中胶水型号一致， 仓 库发料及装配现场需认 真核其规格型号！ 使用胶水型号需与工艺 规定中胶水型号一致， 仓 库发料及装配现场需认 真核其规格型号！ OK NG NGNG 七、压实 工序内容：正确使用设备将配光镜与灯体压合保持 缺陷类型： 1、配光镜卡脚未卡入灯体 2、压力过大擦伤配光镜表面 配光镜表面不得擦 伤，或有异物（在封 样限度内） 配光镜表面不得擦 伤，或有异物（在封 样限度内） 八、灯泡、线束组装 工序内容：将灯泡安装在灯泡座内，并将灯泡座旋入灯体 缺陷类型： 1、灯泡、灯泡座安装状态不正确（歪斜、卡脚未卡入灯泡座、密封圈扭曲） 合合 格格 安装歪斜安装歪斜 O K W16W、W5W 灯泡 灯泡定位点未卡入位 N G O K 合格 灯泡安装到 位 灯泡安装到 位,不浮起 不歪斜 不浮起 不歪斜,插 入后手感确 认接触片不 混乱 插 入后手感确 认接触片不 混乱 PY21W 灯泡 灯泡定位 点未卡入 N G O K 合格 NG 安装完毕后轻 拉灯泡，无松动 即安装到位 2、线束未卡入线卡、线塞与灯体配合扭曲 安装线束时注意必须把线束卡进灯体内 的卡脚里，必须完整和有序的卡进卡脚！ 安装线束时注意必须把线束卡进灯体内 的卡脚里，必须完整和有序的卡进卡脚！ 解 决 方 法 旋转线束密封 口，使其不浮 起， 转到 OK 样 式为准 确认安 装状态 OK 后， 在此处 划线点 检 NG OK 线塞与灯体装 配扭曲， 未装配 到位，存在漏水 隐患！ 线塞与灯体装 配扭曲， 未装配 到位，存在漏水 隐患！ 密封垫扭曲！ 灯具存在漏 水隐患 密封垫扭曲！ 灯具存在漏 水隐患 九、冷却 工序内容：将灯具放置在冷却机托盘上，启动开关 缺陷类型： 灯具未放置平稳，有跌落风险 灯具必须平稳放置在冷 却机上面，否则设备在运 转过程中有跌落的隐患！ 灯具必须平稳放置在冷 却机上面，否则设备在运 转过程中有跌落的隐患！ 十、气密检测（关键工序） 工序内容：正确使用设备检测灯具密封性 缺陷类型： 1、未放置平稳，上模充气口未对入灯具通气孔，无法进行检测 2、堵盖未安装到位，造成泄漏 3、透气塞装配状态不正确 必须将对插件安 装到位后才能开 始检测气密！ 对插 件需确认已用胶 水密封 必须将对插件安 装到位后才能开 始检测气密！ 对插 件需确认已用胶 水密封 ! 气密完毕后，如果通气盖未安 装到位，则用橡胶锤轻轻敲击 通气盖，使其完全安装到位！ 如发生充气压力不足 的情况， 首先确认充气 口是否对入灯具通气 孔！ 如发生充气压力不足 的情况， 首先确认充气 口是否对入灯具通气 孔！ 4、气密章状态不正确（不清晰、未敲章） 十一、橡胶条组装 工序内容：将橡胶条粘贴在灯具配光镜边沿 缺陷类型： 1、粘贴状态不正确 2、橡胶条胶水粘性不足，造成翘曲 OK NG NG NG 漏敲 带圈 合格 0 不完整 NG 839 早班：0 晚班：1 0 0 错敲 盖气密章的目的： 防止气密不良品的 流出！ 盖气密章的目的： 防止气密不良品的 流出！ 粘贴密封条时，必须 将密封条粘贴到相应 位置！ 粘贴密封条时，必须 将密封条粘贴到相应 位置！ 气温较低时橡胶条粘性降低， 会将密封条采用光照加热，以 增加胶水粘性。

同时，在粘贴 橡胶条时，需将其贴平整！不 得有翘曲、弯曲、浮起情况 气温较低时橡胶条粘性降低， 会将密封条采用光照加热，以 增加胶水粘性同时，在粘贴 橡胶条时，需将其贴平整！不 得有翘曲、弯曲、浮起情况 NG OK 安装完毕后用 手 轻 拉 橡 胶 条，如图 安装完毕后用 手 轻 拉 橡 胶 条，如图 1 所 示为 所 示为 OK，如 图 ，如 图 2 所示为所示为 NG 十二、配光检测 工序内容：正确使用设备对灯具进行光型调整 缺陷类型： 1、未根据检测要求将检测点调整到合格区域内 远光光型 近光光型 方框为合格区域 绿点为近光检测点 方框为合格区域 绿点为远光检测点 上部明暗截至线为检测线 两虚线之间为合格区域 前雾灯光型 检测线需调整至合格区域内 2、盖“PG”章状态不正确（不清晰、不正确、未敲章，仅限 AP11 前雾灯） 十二、综合检测 工序内容：正确使用设备对灯具进行灯泡功率检测及零件漏装检测 缺陷类型： 1、接插件漏装或对插方向错误 2、灯具放置位置不正确，造成设备误报警 综合检测时， 需将 对插件插上， 且对 插正确！ 综合检测时， 需将 对插件插上， 且对 插正确！ 灯具放置位置有偏差， 设备中感应器感应不 到相应的零件，设备会 报警！ 灯具放置位置有偏差， 设备中感应器感应不 到相应的零件，设备会 报警！ PG O K 合格合格 PG N G 不清晰不清晰 PO N G 不正确不正确 N G 未敲章未敲章 3、日期章状态不正确（不清晰、不正确、未敲章） 十三、终检 工序内容：根据外观检验标准，对产品外观进行检验，核对零件点检情况， 对合格产品表面粘贴保护膜，并按装箱要求进行装箱 缺陷类型： 1、未能根据标准检查出外观缺陷产品 需末道综合检测人员根据外观检验标准和缺陷样品认真检查需末道综合检测人员根据外观检验标准和缺陷样品认真检查 ！！ 2、保护膜未完全覆盖配光镜表面 3、未按装箱要求进行放置 装箱时需按包装要求（标签、数量等）操作！装箱时需按包装要求（标签、数量等）操作！ 42C 42C 42C 不完整不完整 重叠重叠 OK NG NG 42C 带圈带圈 NG 42C 完整完整 保护膜需完全覆盖在配 光镜表面， 否则易造成划 伤等缺陷！ 保护膜需完全覆盖在配 光镜表面， 否则易造成划 伤等缺陷！ 。