节能资金申请报告.doc

2015年青海省重点节能技术改造财政奖励备选项目申请报告项目名称：青海盐湖工业股份有限公司发展分公司干包系统设备装置节能技术改造项目项目申报单位：青海盐湖工业股份有限公司项目申报时间： 2015年2月目 录第一章 企业简介 1一、企业基本情况简介 1二、企业基本情况表和项目情况表 2第二章 企业能源管理情况 3一、企业能源的管理目标 3二、企业能源组织机构、人员及职责 3三、企业节能管理制度 6四、能源计量器具的配备及管理情况 7第三章 项目节能改造方案 9第四章 项目实施前、后用能情况 11一、项目实施前用能情况 11二、项目实施后用能情况 11第五章 项目节能预算 12一、项目节能预算 12第六章 其他需要说明的事项 14一、 减少经营性成本支出 14二、对改善环境的促进作用 14第七章 附件 15第一章 企业简介一、企业基本情况简介青海盐湖工业股份有限公司是中国深圳证券交易所上市公司（代码为000792），依托柴达木聚宝盆中举世闻名的察尔汗盐湖，有3600多平方公里的采矿权，500多亿吨氯化钠、40多亿吨氯化镁、约5亿吨氯化钾、1000万吨氯化锂等资源，是国内最大的钾肥生产基地，青海省四大优势资源型企业，国家级柴达木循环经济试验区龙头骨干。

企业注册资本15.905亿元， 2013年资产总额429.21亿元，在册员工17000余人现有6个控股子公司，7个分公司，8个全资子公司，4个参股子公司，1 个国家级盐湖资源综合利用工程研究中心，1个省级企业循环经济研究开发中心和盐湖资源综合利用重点实验室青海盐湖工业股份有限发展分公司位于格尔木市察尔汗盐湖，是以国家实施西部大开发首批十大重点工程之一，青海百万吨钾肥项目为基础组建的公司由青海盐湖工业股份公司、钾肥分公司双方共同出资,于2003年12月完成注册，公司注册资本为11亿元人民币公司现有员工1576人，主要产品为“盐桥”牌钾肥公司拥有两套百万吨钾肥生产装置老百万吨钾肥项目总投资25.86亿元人民币，于2000年5月正式开工建设，建设期三年，于2003年8月正式建成投产，采用青海盐湖工业股份公司自行研发的反浮选—冷结晶工艺，整个设计技术先进，工艺设备自动化程度高，生产系统的关键设备—采收设备、脱水设备、浮选机设备等均选择了进口先进设备，整个装置工艺指标达到了国际先进水平随着西部大开发逐步深入，柴达木循环经济区正式建立和盐湖资源综合开发利用拉开序幕的大好形势下，公司继续做大做强，2011年又新建一百万吨项目，这一项目在原有百万吨的基础上进行了进一步的创新，于2013年试生产。

随着新百万吨项目的建成，2014年公司生产生产能力达到320万吨发展分公司组建以来，秉承“以人为本、产业报国”的企业宗旨，确定了“树一流管理、建一流企业、育一流员工、造一流产品、创一流效益”的企业管理目标，构建了以科技创新为基础的“生产作业平台、信息管理平台、人力资源平台、技术保证平台、财务运作平台、物资管理平台、行政事务平台、企业文化平台”等八大平台，积极实施“理念现代化，管理精细化”的企业战略，逐步建立了“制度先行，目标管理”的运行制度，不断完善机构设置和人员调配组合，提升管理层次随着试车试生产的圆满成功，公司生产能力有了大幅提高，基础管理工作得到了进一步加强，企业文化培育日趋成熟，总体工作不断迈上新的台阶二、企业基本情况表和项目情况表具体详见附件第二章 企业能源管理情况一、企业能源的管理目标青海盐湖工业股份有限公司为青海省“万家企业”之一，“十二五”确定节能目标为6030吨标准煤，2015年确定节能目标为1200吨标准煤为进行系统的管理，公司积极响应国家相关政策，2013年底开始进行能源管理体系建设工作，2014年初组织进行了能源管理体系内审、管理评审工作，5月顺利完成了北京世标认证中心有限公司的认证审核工作，6月正式获得能源管理体系认证证书。

初步实现了包括能源利用效率、能源使用和消耗状况持续改进，即系统的进行能源管理公司确定的能源管理方针为：规范运行，节能高效，低碳经济，绿色环保，科学发展，追求卓越为了全面挖掘节能潜力，加快节能技术推广，加大节电、节气技术应用，发展分公司积极响应股份公司号召，实行全员动员、全员参与、全过程控制节能减排管理办法，强化能源管理系统规划的执行力运用能源审计、统计、能量平衡等分析方法，对企业内部能源消耗状况进行分析，建立能源消耗考核体系，落实节能工作责任制，推行能源管理一体化运作按照实际操作可行，积极努力节能降耗的原则，制定企业节能目标，2015年发展分公司节能量1000吨标煤二、企业能源组织机构、人员及职责盐湖股份公司为加强节能管理工作的组织领导，成立了以主管生产副总裁为组长，公司职能部门及所属各单位主要负责人为成员的“节能工作领导小组”，公司节能管理职能部门——能源中心设在技术部，同时设立检测中心、计量中心负责公司检测、计量管理明确细化了“节能工作领导小组”、能源中心、检测中心、计量中心等相关部门的工作职责、并在《盐湖股份公司能源管理制度》中明确规定各分公司也已成立了各单位的节能工作领导小组，确定了节能管理职能部门。

为进一步细化节能管理组织网络，2013年在车间、班组设节能管理兼职岗位，由专人负责具体车间、班组的节能工作，有效形成节能管理四级网络体系发展分公司应股份公司要求，坚持以提高能源综合利用率为核心，始终抓住企业科技进步和装备改造升级这根主线，转变企业经济增长方式，狠抓企业节能管理，实行公司、车间、班组三级节能责任制管理体制，深入开展节水、节电、节汽和安全清洁文明生产，推进企业节能减排工作公司设立节能减排领导小组及其职能管理机构——节能减排办公室下设公司技术能源部，负责管理公司节能降耗工作；生产车间及相关部室设置能源管理小组，各车间、部室负责人任小组组长；各班组配备一名能源管理员负责设备能耗的日常记录、收集和反馈，形成全公司性能源管理网络在企业节能领导小组的正确领导下，制定健全各项节能管理制度和年度企业节能目标，层层分解落实，做到千斤重担人人挑，个个身上有指标为贯彻执行股份公司“规范运行、节能高效、低碳经济、绿色环保、科学发展、追求卓越”“的能源方针，加快企业健康、稳定发展，进一步完善能源管理体系工作机制，加强公司的能源管理工作力度，提高能源利用率经公司研究决定，成立发展分公司能源管理体系领导小组。

组 长： 张振杰副组长：赵元海 方建梅 李春仓 张贵世组 员：佘永红 李得顺 刘 健 王永文 叶发银 香兴斌 董志旭 阿怀祝 王军善 李志勇 陈振雷 郭起海 苏广建 刘 俊 刘国忠 陈新民 葛乾淼 宫国忠 张生太工作职责：1)、企业能源管理体系领导小组在组长组织下，领导企业的节能工作，实施企业能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作；2）定期对能源管理体系实施管理评审，评价能源管理体系的适宜性，充分性和有效性，持续改进能源管理工作，确保实现能源目标；3）贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施4）组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划5）组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结三、企业节能管理制度 盐湖股份公司为促进节能工作的有效实施，先后制定了《能源管理制度》、《计量管理制度》、《节能考核管理办法》、《节能奖励办法》、《公司所属全资子公司、分公司及控股、参股公司企业负责人和经营业绩考核办法》等一系列管理制度，完善了管理组织机构，明确了工作职责，并对主要负责人进行了考核，实现将考核与工资挂钩的奖惩措施。

通过这些制度的制定和实施，加强了节能管理，降低了生产经营成本发展分公司根据实际情况，制订了一套较为完整的节能管理制度制度主要包括以下内容：1） 企业节能管理组织机构与职责2） 企业主要职能部门节能管理职责(包括生产安全环保部、企业管理部、人力资源部、财务部、党群部、技术能源管理部及各个车间)3） 企业合理用能节约用能管理制度4） 企业节能奖惩制度5） 企业节能技改制度6） 企业建设项目节能管理制度7） 企业用能单位监督、检查与考核制度、8） 企业计量管理制度四、能源计量器具的配备及管理情况 盐湖股份公司能源计量器具配备率和完好率一级分别为100%和100%，符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）电力和水的二、三级能源计量配备率还需完善加之公司许多能源计量器具在本省甚至西部地区都无法校验，针对这些问题公司目前正在加强能源计量工作发展分公司根据《青海盐湖工业股份有限公司关于做好能源计量工作的通知》（盐湖股份字【2013】97号）精神，自下而上的开展了节能自查工作和能源计量器具的自查自检工作，通过细致的自检自查，节能工作和计量器具的配备基本符合股份公司制定的目标。

发展分公司建立了能源计量管理体系和能源计量管理制度，并依据国家发布的《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求建立健全能源计量器具档案，能源计量器具一览表及能源计量器具量值传递和溯源图目前发展分公司进出用能单位能源计量器具配备率已达100%，进出主要次级用能单位能源计量配备率达98%，基本满足了公司能源计量及生产、经营工作的正常开展在计量设备器具的使用与维护方面，公司制定了计量器具周期检定制度，为了保证使用中的计量器具在一定期限内的量值准确，达到规定的精度，必须对各类计量器具进行固定的周期性检定，其周期受检率达95%以上，检测合格率大于等于95%在计量器具的使用与维护方面，公司制定了计量标准器使用维护制度，严格执行检定周期和单位制定的维护制度，保证仪器“灵、稳、准、齐、全”，仪器的精度要求一定要符合技术要求（灵、稳、准、齐、全指仪器反应灵敏，测量准确，性能稳定，部件齐全资料全）企业严格执行国家有关规定及公司相关管理考核办法，切实做到专人、专管、专计量，落实责任到岗、到人结合能源体系管理工作，将不断强化计量器具管理，学习先进的管理经验与方法，切实做好计量器具的 检定与维护工作，确保计量器具的精准。

第三章 项目节能改造方案一、 干燥系统干燥转筒升级改造通过对干燥系统干燥转筒内部结构的改造，将原有的干燥转筒处理能力从原有的50t/h提升到为150-200t/h，天然气耗量预计降低到≤14m3/t1）更换筒体的同时将内部扬料板、外部的大滚圈、齿圈一起更换筒体制作质量均按“国家行业标准”执行，其他如外圈、鞍座（垫板）、大齿圈、拉板选材均按国标进行，这样可以增加干燥转筒的使用寿命2）为提高物料出料速度，增大干燥处理能力，对扬料板的整体安装角度进行技术改造，具体设计为进料端第1排至第2排的自清理扬料板安装角度设计为15°，第3排至第5排设计为15°，第6排至第10排设计为10°此扬料板布置由长沙设计院设计，重新设计后，可以提高生产产量，降低天然气的能耗3）为保证转筒能长期稳定的运行并保证转筒的方便调整，大滚圈的鞍座（垫板）均采用两片斜插式斜铁—便于调心、找正4）改变大齿圈弹簧拉板立板（俗称耳朵）的材料，使用经过调整的高强度优质合金结构钢，具有很高的强度和足够的韧性，抗疲劳性能优良另外，改变拉板与耳朵的装配焊接形式，保证立板不断裂5）燃烧器的出力范围增大到4500-22500KW，提高生产效率。

二、干燥系统流化床工序前安装破碎装置根据新百万吨生产实际情况，在流化床工序一级破碎前面另增一套破。