比较难镜片的磨边.pdf

一、棱镜片 开出处方的棱镜值越大，镜片光轴和视线的斜度越大，像差也越大，磨棱镜 片时，由于像散、色像差等成为像质下降，视力低下的原因（每 1Δ约下降 0.03） 在制作上，需把这些诸象差控制在最小范围内进行加工 具体注意点： 正确再出处方的棱镜值 减少诸像差 外观 用焦度计测定棱镜片 一般方法是让镜片后面与焦度计光轴正交，测定棱镜量 尖边位置的决定 a、负镜片的情形 尖边位置与镜片斜度（视线和光轴的斜度） 左：是棱镜处方的负镜片，尖边磨在外侧，视线与镜片前面正交（视线与光 轴的倾斜小） 右：是棱镜处方的负镜片，尖边磨在内侧，视线与镜片后面正交（视线与光 轴的倾斜大） 负镜片时，如只考虑主注视线和光轴的斜度，那么，可认为尖边的位置如图 3-120 的左图，即与镜片前面平行位在此需注意的是，用焦度计测定时的棱镜 量为镜片后面与焦度计的光轴垂直相关的状态 另外，负镜片时视线与屈光度的 重要面（度数较大的面）正交，或减小其斜度而进行尖边位置的决定，这一点在 所定棱镜量的时候，对减轻诸像差认为是很重要的因此，负镜片应象图 3-120 的右图那样，按镜片后面来决定尖边位置更好一些 这种情况下，B 最好，C 尚可，A 原则上不佳。

A 时，用途少，但在其底内方的外观等方面，如试用上没问题，以前缘内连 接线为基点，把前缘部稍往外曲，有时也是有使用的 C 时，屈光度及棱镜度为低度时，这种尖边位置可以说镜片的前面和后面均 对视线不会形成过分的斜交，在戴镜时往往不会出现不适感，可认为尚可 B 时，在棱镜度数上，减轻诸像差等方面都算得上为较好的尖边位置可以 说是与眼睛检查时的检验镜情况相同，认为能忠实反映处方的内容 可是，按此进行实际加工时，必然会出现问题，镜片基底侧的边缘厚会突出 于前缘的外侧，影响外观美感的效果 因此，考虑这点时，采用上述的方法也不适当，这种情况下，即使不能满足 光学的要示，而在某种程度上讲也是不得已的 采用的尖边位置如下： D-6.00D如图 3-121 的 A，用前面尖边 考虑各种因素有必要进行上述的划分，再者要确认下列条件后，调整尖边位 置 FPD 和 PD 的关系（偏心量） 镜框尺寸的口径 使用镜片的折射率 使用的镜架形状这是出于优先考虑外观的加工方法 另外，无屈光度的高度数棱镜片等情况时； 一般欲采用 B 的尖边加工方法，考虑外观原因，而进行 A 的尖边加工，这 样处方度数与实际装戴时的光学作用不同，会产生球面度数，散光度数，棱镜度 数等方面的变化。

因此，某一厂家想按进行 A 的尖边加工，但订货时，要把 B→A 的镜片产生 的斜度部分换算之后再进行设计 高度棱镜的情况下，加工时必须按各个订货要求具体制作 订货例DPt(V)DPt(H)轴Pdpt基底 (1)处方-6.0010.00o→B测定值-5.80-5.4090o9.810o→A用焦度计测定的度数（加工完成后） (1)处方0.0010.00o→B测定值+0.22+0.4090o9.780o→A用焦度计测定的度数（加工完成后） 因此，订货度数与加工完成后的度数有差异，但是，如前所述，可认为镜片 斜度设计不同的缘故 b、正镜片的情形 在正眼镜镜片时考虑： （1）在正确再现用焦度计测定时棱镜值的这点上，沿后面弯曲定尖边位置 （2）正镜片的屈光度主要的是第一面，让这个面与视线正交，可减轻诸像 差，即尖边沿着第一面进行加工 正镜片时， （1）和（2）的方法究竟哪个最合适呢？在光学上仍然是优先使 视线对弯曲强的面直交，即以（2）的前面弯曲的尖边位置设定为佳 另外，在外观上看也不会出现镜片从前缘部向外突出 c、近用眼镜的情形 向近方注视时，会产生视线辐凑，因此，需力求让左右的辐凑视线和镜片弯 度深的一面垂直相交。

基底内方 基底内方时， 不论是负镜片还是正镜片， 都要使尖边与镜片的前面弯曲吻合 负镜片→与后面弯曲直交 正镜片→与前面弯曲直交 基底外方 让尖边跟镜片后面弯曲吻合二、高折射率镜片 高折射率镜片硬而脆，难以用陶瓷磨轮磨边，需用金刚石手磨机进行磨边 高折射率镜片含有钛、铅等元素，所以缺乏弹性，在有一定温度时容易产生 破损因此，研磨时注意比一般镜片须多用冷却水另外，还需注意两点，装架 时，如果温度变化急剧，镜片容易产生龟裂，二是材料硬而脆，不能撞着碰着三、变色镜片 因含有金属物质，所以跟一般镜片相比，材质较硬因此，磨边应跟（2） 高折射率镜片同样，采用金刚石手磨机为好但须注意：金刚石磨轮比陶瓷磨轮的磨削力强，往往会出现磨得过多的情况， 影 响尺寸，达不到对镜框的吻合程度。