2011铁路运输公司tnpm推进大会37页精选.ppt

铁运公司TnPM推进大会,铁运公司2011年TnPM管理工作规划 2011年是矿业公司设备管理推进年，按照弓矿公司TnPM管理工作规划，结合铁运公司的实际情况，决定在铁运公司全面推行TnPM管理工作 指导思想:以TnPM统领设备管理工作，牢牢把握TnPM这条主线，以 “6S”“6H”为基础，以“五阶六维”评价为标准，以提高设备综合效率(OEE)和完全有效生产率（TEEP）为目标，建立规范化的设备管理考评体系到2011年末铁运公司设备管理工作达到TnPM管理的二阶标准铁运公司TnPM推进组织机构 组 长： 经 理 党委书记 副组长： 副经理 工会主席 经理助理 成 员： 各室负责人 车间主任 党支部书记 设备室全体成员 推进办公室： 设在设备室 主 任： 设备室主任 TnPM联络员：设备室副主任、 车间设备主任、 各室专管人员、设备室全体人员一、TnPM的含义 TPM（全员生产维修）是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学，中国鞍钢宪法的设备管理群众路线作法而提出的现场设备管理模式而TnPM是规范化的TPM TnPM：全面规范化生产维护体制。

是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以设备全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与步步深入为基础的生产和设备规范化的维修体制 TnPM进一步完善和发展了TPM,总结出了四个“全”、五个“六”架构和六大支柱活动，提出维修模式的SOON流程、员工与企业共同成长的FROG体系,以及五阶六维的评价指标考核方法TnPM的理念： 文明企业的修炼，“绿色”企业的营造，企业文化和灵魂的模塑 推进TnPM管理的目的：是提升以设备为主线的管理水平 TnPM主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化和维修标准化什么是设备？,设备的重要性,企业,二、“五阶六维”的含义、内容、标准 五阶六维评价体系，是以TnPM为依据，建立以设备为主线的标准化评价标准是建立在六值逻辑基础之上，从0－5，通过一阶、二阶、三阶、四阶、五阶逐步引导企业进步1、五阶的含义： 五阶：代表评价的五个阶梯，一阶为初级，五阶为最高级，即五星级的设备管理水平，合计1000分每阶分值逐步上升，晋升也越困难，其含金量也越高六维的含义：代表六个评价领域，既组织机构健全性、管理流程的规范性、设备经济技术指标、生产（办公）现场状况、员工士气和素养水平、设备信息和知识资产管理六个方面。

2、五阶六维评价内容：6个指标大项，17个指标中项，98个指标小项第二部分：2011年铁运公司TnPM 管理工作规划,工作目标；一条主线、两个提升、三项推进 一条主线：TnPM设备管理这条主线 两个提升：提升设备可开动率、提升信息化建设 三项推进：推进设备管理规范化工作、推进绩效考核工作、推进标准化检修和点检定修工作 TnPM提倡根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修以及生产人员全员参加的设备现场管理作业规范主张对前期管理、维修管理、事故管理、备件管理、资产信息管理、技术改造等设备管理的其他子系统进行相应规范，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化 开展TnPM工作切入点，首先要做好“6S”、灵活运用6大工具(6T)、天天实施6项改善(6I)、用心追求6个零(6Z)和彻底清除6个源(6H)一、“TnPM”推进工作时间安排 一季度： 一月份发动、宣传横向到室，纵向到车间、班组、机台和个人，形成全面联动学习，编制宣传手册，修订文件、制定入阶规划，成立专职机构 二月份对“TnPM”相关人员进行专业知识培训，全公司开展调研活动，确定 “TnPM”管理起点，树立目标。

三月份分解TnPM五阶六维1000分评分标准；落实到室和车间，指定责任人，高标准完成各分项指标二季度： 四月份落实点检制度，以6S为切入点，开展对设备脏、乱、差、跑、冒、滴、漏、缺、松、锈和丢现场（办公）环境、库房规范化整治；各种“TnPM”图板达到可视化、定置化TnPM可视化图,TnPM定置化图,设备编号管理,设备标志管理,图案管理,触摸释放静电,五月份成立维修技术攻关小组，开展解决清除6H活动，建立6H公示板六月份以规范化为主线，高标准、高起点， 创建样板设备（机台）、区域三季度： 七月份在具备条件的车间全面推广样板机台的典型性和示范性成果，突出样板机台的启发带动作用 八月份建立设备预防体系（SOON） 根据设备的实际状态，精心设计预防维修模型，针对不同设备类型、管理难度不同、不同状态、不同的年限，选择不同的维修方法 九月份开展职工未来能力持续成长（FROG）活动，激励职工循环前进，建立单点课（OPL）体系单点课活动,四季度： 十月份开展现场改善、合理化提案活动，把TnPM与现场持续改善、合理化建议结合起来，积极引导职工关助降低设备隐患、故障上来 十一月份巩固所取得的成果，继续挖掘和清除6H,逐步建立规范作业体系，不断完善规范、提升规范，朝自主维修、自主管理的高度前进。

十二月份建立TnPM考核评估体系 考核评估体系是TnPM持续进步的关健，要求有规范的操作，有规范维护与维修，所以按照六维的评价内容建立考核评估体系，不断检验TnPM的推进效果TnPM自主维护七步骤,二、TnPM推进工作规划 开展TnPM工作，要得到高层领导的重视、支持和指导，职工的理解、接纳、参与和支持只有大家共同努力，才能把TnPM做深、做细、做实 （一）、创造开展TnPM管理工作的氛围 2011年开始，设备室负责制做宣传片和编制宣传手册，采取多种形式学习TnPM管理的知识，达到全体干部职工对TnPM管理有初步了解通过宣传造势、培训造人、教育和考核等手段，使全体干部职工融入到TnPM管理工作的氛围中来 一季度推进办对学习情况进行服务、指导、检查和考核二）、重新完善、修订各项管理制度 完善考评机制及考核制度，缺什么、补什么，需要什么、制定什么本着谁制定、谁贯彻、谁考核的原则，达到规范化、统一化、计算机化的标准，各室、车间结合实际进行承接，并制定相关制度 （三）、TnPM推进办公室要认真研究和分解TnPM五阶六维1000分评分标准，落实到室、车间各室、车间确定TnPM负责人、联络员，并制定管理职责，按照TnPM推进计划组织实施（见附表），高标准完成各分项指标。

推进办每月对推进计划进行评价考核四）、落实点检定修制度，扩大精密点检范围，开展以推进“6S”、“6H”为主要内容的设备治理工作；对铁路、信号、架线实行区域化点检负责制，机车实行司机长点检负责制，自翻车实行岗位点检负责制铁路精密点检,岗位点检机车集电器（弓子）,,架线岗位点检,信号岗位点检,1、各室、车间负责的现场（办公）、设备、库房等按室、台、段、区域设立可视化、定置化、规范化和统一化标志（看板管理——一切一目了然），合格率达到100% 2、以6S、6H为切入点，对脏、乱、差、跑、冒、滴、漏、缺、松、锈和丢，流失能源、污染环境、润滑不规范、损坏设备等问题进行专项治理在现场（办公）、设备周边环境、库房树立典型样板，编制明确了作业点、做什么、如何做、谁来做、周期多长、做到什么程度才合格的规范化作业指导书，对职工的作业行为进行规范，再逐渐向全系统推广4、以ERP管理为核心，以设备运行管理为重点，对固定资产台账、设备技术信息、故障信息、预防维修情况等信息综合汇总，通过ERP系统及时掌握设备运行状态，使ERP网络成为各级管理人员信息交换的平台各室、车间基础管理工作按照TnPM要求，达到计算机化、规范化和统一化管理标准，合格率达到100%。

（五）、加强对专职点检员、岗位点检员工作的评价考核 重新规范专职点检员队伍，把那些热爱点检工作，综合素质高的大学生、职工充实到点检员队伍中来；在工作中充分信任和支持，给予他们更大的设备管理权限，车间实行三级闭环点检（岗位、司机长、专职点检），公司实行四级闭环点检 1、专职点检员的评价考核指标： 站方：设备的技术指标、故障率、可开动率 工务车间：设备技术指标和故障率 检修单位：设备检修质量、数量、检修时间和保修期内故障率 2、岗位点检员评价考核指标：“6S、6H”、规范操作、开动率、生产任务六）、加强设备的前期管理工作 1、车间保持设备运行原始参数记录、性能记录等资料，制定点检计划、流程，按标准对设备进行点检 2、按照设备分类，对“6S”、“6H”的维护区域进行划分，责任落实到具体人员 3、根据设备使用要求和运行状态，真实、准确填写各种记录，通过点检、监测掌握设备的隐患和故障趋势，制定设备维修计划 （七）、开展“双氧”和技术攻关活动 针对影响生产和设备运行的技术瓶颈，按照攻关难度和效益大小分成A、B、C三类：A类项目为影响设备安全、稳定、长期运行的重点项目，B类为阶段性解决项目，C类为短期限时解决项目。

A类项目（电机车主电机等）由公司组织技术攻关；B类项目（自翻车制动梁改造等）由设备室组织技术攻关C类项目（信号故障、引线烧损等）由车间组织技术攻关样板油库示意图,,,,,1、专职点检员的培训计划 2011年 将聘请有TnPM管理经验的老师对TnPM管理人员进行系统的、、专业化培训，设备室制定培训计划并组织实施 2、岗位点检员培训：由车间制定培训计划，组织安排学习，要利用会议、各种媒体宣传TnPM的内容、要点、意义和目标等，广泛造势，形成有利于TnPM推进的氛围对不同层次的职工进行TnPM方面带有讨论的讲座培训，提高职工的设备操作技能、专业知识、素养，增强职工设备管理和现场持续改善的意识推进办对其进行服务、帮助、指导和检查专职点检员培训计划,（十二）、预防维修、同步维修体系(SOON)建立 设备维修管理规范化是在设备合理分类的基础上，对维修策略、维修计划、维修技术方法、维修工艺等的规范设计适合本企业的预防维修方案和相匹配的全部管理程序针对不同种类的设备、不同工况条件、不同技术状态、先进程度不同和不同使用年限的设备，采用不同的规范化维修模式 1、对那些难维修、费用高、使用寿命长的设备（电 机车、内燃机车等）采用预防维修方式。

2、对铁路、架线等比较重要主线设备采用主动（改善）维修方式 3、对那些非主线设备（机床等）采用被动（事后）维修方式十三）、建立内部评价体系,基本原则 公开透明原则； 指标互补原则； 过程公正原则； 纵横结合原则； 奖励有别原则； 评到团队原则；,从微观看车间管理： 三流车间；有人丢垃圾，没人捡垃圾； 二流车间；没人丢垃圾，有人捡垃圾； 一流车间；物各有其位，地上没垃圾！,（十四）、从改变人们的“心智模式”做起 “心智模式”就是人们思考问题的习惯、轨迹和思路人们的“心智模式”总是受着以往的经验、教训、规则和传统的影响，一个取得一定成绩的企业或个人很难改变原来的“心智模式”，如果大家希望继续成功发展，就要改变原来的有些结构、做法和思路所以，推行TnPM这项工作就要从改变大家的“心智模式”做起，只有这样才能建立起不断进步的TnPM体系几点要求： 1、开展TnPM工作要形成浓厚的氛围，但是更要扎扎实 实，避免把形式上的工作做的认认真真而实际工作干的马马虎虎 2、开展TnPM工作是一项有起点而没有终点的长期性工作，要有阶段性目标和长远规划 3、开展TnPM工作是自上而下、自下而上共同推进全员性工作，但是工作重点在车间、班组、机台。

4、开展TnPM工作需要所有室、车间共同协作才能完成工作目标 5、开展TnPM工作要坚持以设备管理为主线的原则，同时要推进其他工作同步进行 6、各室、车间依据“铁运公司2011年TnPM工作规划”制定具体推进计划，春节后以“幻灯片”形式进行汇报同志们： 推行TnPM管理工作，是一个长期的、具有巨大阻力的、艰巨的工作只有每一个阶段取得效果，才有下一个。