冲床安全操作规程注意事项及维护保养1.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑冲床安全操作规程注意事项及维护保养1 冲床安好操作规程及维护保养 一、目的 冲床是具有很大风险加工机床，务必坚韧树立安好第一的思想，务必严格操作流程，严防意外发生 模范冲床操作程序及方法，确保人身安好，设备安好和产品质量稳定 二、适用范围 适用于本公司生产部对冲床的操作操纵 三、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此务必合作一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收 为用户安好操作额外供给的手用操作工具手用工具种类好多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安好操作的辅佐手段。

四、职责 相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写 五、操作规程 1、冲床工务必经过学习，掌管冲床的布局、性能，熟谙操作规程并取得操作许可方可独立操作冲床应专人使用严禁其他人员操作 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品 2、正确使用冲床上安好养护和操纵装置，不得任意拆动 3、工作前除掉工作场地防碍操作的物件检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉务必坚韧，不得移动检查冲床运动片面（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等操纵装置的生动性，确认正常后面可使用，不得带病运转 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，务必关掉电源，挂“遏止操作”警示牌，需要点动或开动时， 要通知每一个工，否那么，不允许开动 4、务必核定冲裁力，严禁超负荷运作 5、先关闭电源，等冲床运动片面中断运转后，方可开头安装并调整模具若刀口磨损到毛刺超标前，应实时修磨刀口 6、模具时要紧坚韧，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好处境下工作。

7、模具安装务必坚韧稳当调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步举行，在确认调好之前，遏止连车 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源 9、冲床开动后，由一人举行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动片面单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立刻离开脚踏板，严防事故 10、一般遏止二人以上同时操作冲床若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，务必留神送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸 11、冲床取动时或运转冲制中，操站立要恰当，手和头部应与冲床保持确定的距离，并时刻留神冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要彼此合作，确保安好操作 12、冲制短小工件时，应用特意工具，不得用手直接送料或取件冲制或长体零件时，应设制安好托料架或采取其它安好措施， 以免掘伤 13、工作中身体任何片面严禁举行模具范围进料卸料应有特意工具 14、遏止夹层进料冲压，务必除掉前冲次冲件或余料后才可举行其次次进料 15、务必定时检查模具安装处境，如有松动或滑移应实时调整。

16、察觉冲床有奇怪声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关举行检查 17、拆卸模具时，务必在合模状态下举行 18、保护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器工作完毕实时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试明净，整理就绪 19、工作终止时，擦拭机根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率 五、安好操作留神事项 （一）执行工厂安好技术守那么和本设备操作规程 （1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物除掉后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动务必重新组合模具 （2）当察觉奇怪问题,譬如奇怪声响等摈弃故障或修理前务必将总电源关闭 （3）合模时应停机飞轮中断运转时举行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后面可以开机 （4）物品务必严格按照要求摆放，不得肆意摆放下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌下班关闭 总电源，关闭供电箱 （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查以下处境 （1）务必检查机床的润滑系统、机械系统是否正常自带加油泵举行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）务必检查离合器、制动器是否生动好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象 （3）务必检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否稳当 （4）务必检查防护罩、冲模和压板是否安装坚韧，冲床是否有重复连击处境 （5）务必检查推出器的运作是否切实，胚料是否适合冲压 （6）务必检查电气接地线是否完好、稳当 （三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或中断电机转运 （四）安装冲模须留神以下几点： （1）上下冲模的接触点务必擦拭明净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，务必将打棒装好 （2）上下冲模，务必平行，上冲头与下模面务必垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧 （3）冲模冲力中心务必与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力 （4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手 （5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，务必切断电源，待飞轮中断转动，后面可举行 （6）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口邻近观看 （五）在冲压过程中务必执行以下各条： （1）遏止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）遏止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时举行工作 （3）遏止在冲床台面放任何东西和变更脚踏机构或垫任何物件 （4）遏止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料 （5）遏止察觉冲床冲击与自动落下有异声时工作 （6）应经常检查模具处境，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区 （7）遏止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故 （8）遏止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具 （9）遏止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间 (10)遏止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转处境及修理 (11)遏止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中 (12)遏止酒后上机床和操作吸烟 (13)两人以上同时操作时，务必由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明 六、工作完毕后，留神一下几点： （1）作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录 （2）工作完毕，切断电源，除掉边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安好文明生产 （3）全体模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，务必放在模具架上。

4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③确认使用的作业文件是有效版本； ④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料； ⑤成品首件应由检验员确认合格，操自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点生产过程中操应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图举行验证； ⑥专心填写产品标识，对自己的工作质量负责 5、冲压件质量检查中应留神的要点： ⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、缺乏；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤 六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能展现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否明显，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推 1.废品产生的理由： A原材料质量低劣； B冲模的安装调整、使用不当； C操没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按确定的间隙送料； D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； F操的疏忽，没有按操作规程举行操作。

2.预防废品的主要措施： A原材料务必与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的处境下对尺寸精度和外观质量要求高的工件举行化验检查) B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守 C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作 D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件确定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要实时处理 E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送确定要用适合的工位器具，否那么会压伤和擦伤工件外观影响到工件的外观质量 F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐 2.常见缺陷及解决措施 1)凸凹不平 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看 推举用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷 理由：如察觉不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理手段：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭明净 2)开裂（暗裂） 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查 理由：可能是模具拉伤、压边力偏大 处理手段：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱 判断方法：用眼睛看 理由：压边力小 处理手段：适当增加压边力 4)毛刺 判断方法：用眼睛看 理由：凸凹模间隙大 处理手段：修模 5)孔偏 判断方法：上检具检查，与样件对比 理由：工件没摆好，模具定位装置问题 处理手段：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模 6) 少孔 判断方法：与样件对比 理由：冲头断掉 处理手段：立刻中断生产并立刻报告班长，通知修模 7)孔变形 判断方法：用眼睛看 理由：冲头磨损 处理手段：微弱的打油，严重的打油仍展现变形的应报告班长，通知修模 8)拉深不到位 判断方法：看压力点是否明显 理由：主压力偏小 处理手段：适当调高主压力 9)折边不良 判断方法：与样件对比 理由：件没摆好，定位装置问题 处理手段：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模 10)压印 判断方法：用眼睛看 理由：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质 处理手段：将模具上模擦拭明净 11）拉伤 判断方法：用眼睛看 理由：模具工作面磨损，模具硬度不够 处理手段：修模。