铸造企业木模简介.doc

1木模车间工作小结通过在模具厂一个月的考察，我们对木模加工有了较为浅显的了解木模的加工制造很有技术含量，要求木模技工能够按照零件图纸和工艺要求，制作出符合规格要求的木模通过木模车间师傅指导，我与同事们了解了如何通过简单零件的工艺图纸，制作零件的木模外型、泥芯和泥芯盒，锻炼了我们的空间想象能力对于木模选材和修复等有了一定的了解，希望这短短一个月的木模车间实习经历，能够对我们以后工作有所帮助1.木模造型优点浅析木模造型优点浅析大型铸造企业往往采用自硬型呋喃树脂砂作为造型型砂，通过对安放木模的砂箱和泥芯盒进行填砂，制备砂型和泥芯，该种造型方式在短时期能很难被替代，有其独到的特点，如下所示： 模具材料节能环保（相对于金属模具与消失模造型） ； 能够多次重复使用（80-120 次） ，降低铸造成本； 木模加工方便，可以机加工与手工刨削； 木模损坏时，替换损坏部位较为简易； 木材密度小，模具质量轻，便于起模； 制作木模原材料（红松、白松，三合板）易得，价格便宜；2.木模制作工艺流程图木模制作工艺流程图识图识图选材、下选材、下 料料板、方料加工板、方料加工结构模块制作结构模块制作工艺模块制作工艺模块制作组装分块组装分块修饰、涂装修饰、涂装完成木模完成木模2.1 识图识图木模制作之前要对铸造工艺图纸彻底了解，不能在木模制作过程中出现技术要求不清，导致制作完成的木模不符合要求，在识图的过程中要对以下要点进行掌握：2① 木模分型面的位置；② 铸件加工余量的要求，铸件上需要机械加工的部位，要保证其壁厚；③ 横浇道与内浇道的类型与尺寸；④ 铸造凝固过程的收缩率；木模退让性很差，在木模制作过程中，要考虑到收缩率，使铸件符合尺寸要求；⑤ 泥芯头位置与尺寸，泥芯的数量与固定方法；⑥ 拔模斜度；2.2 选材与下料选材与下料 木模由外模、泥芯盒和框架等构成，组块的功能与要求不同，所以在木材的选择上也会有所区别。

红松材质松软，加工过程中不易出现裂纹，可以用在木模切削量比较大的部位白松材质较硬，强度较高，可以用于泥芯盒与外模木框制作在制作木模前，应当预先估算木模所需要的木材总量，核算制作成本根据需要加工的木模，选择外模、泥芯盒与外框木料，木料应该含水量较小，不能出现虫眼和裂纹，木模关键部位应该避开木材结瘤对于要求不是特别高的小型零部件，可以选择木料车间的边角料，节约成本2.3 板与方料的加工板与方料的加工木模外模制作需要大平面板材时，可以选用三合板三合板由木屑粘结压制而成，不能使用木模刨床进行平面加工，可以使用手工刨对三合板进行修整木模外模制作前，需要加工木板，当需要加工的木板长度大于 30cm 时，可以使用刨床刨整平面，随后进行手工刨子修平当需要加工的木板长度小于30cm 时，使用刨床加工极易出现事故，只能使用手工刨子刨平泥芯盒与木模外框等部位，需要木材方料，方料加工前应该先划线，随后按照划线进行加工2.4 结构模块制作结构模块制作结构模块是木模组成的最小单元，木模由各个工艺模块组成，工艺模块又由结构模块组成，所以结构模块的好坏，是木模优劣的决定基础结构模块由木模师傅的技术水平决定，好的结构模块有以下特点：① 结构简单，制作容易，制作模块时间短（工时缩短） ；3② 强度较高，能够多次重复使用，不会产生太大的变形；2.5 工艺模块制作工艺模块制作将结构模块拼接、紧固成一个整体，构成了工艺模块，车间师傅在制作木模前，先构思工艺模块的制作方法，然后制作结构模块。

工艺模块要能够满足工艺要求，便于造型、起模和下芯2.6 组装分块组装分块可以使用铁定和胶水将相应的工艺模块固定在一起，如，泥芯盒制作完毕后，将木框通过凹槽定位，然后用双头螺栓紧固2.7 修饰与油漆修饰与油漆木模在制作过程中，由于磕碰与锤击等，可能会导致木模表面出现凹坑，若不进行修饰，必然会影响造型工序，使铸造质量受到影响在木模切削制作后，可以使用腻子等填充材料，将木模上不太平整的部位填平木模由木材组成，木材容易吸潮变形，影响木模尺寸，进而影响铸件尺寸，制作完成后的木模，要进行油漆，使木模美观、耐用3 木模修复木模修复木模在造型过程中，由于工人操作不当，容易造成木模损坏，影响后续造型若不对木模进行修复，会造成铸件尺寸与要求不符合，木模损坏严重时，可能导致铸件报废下面简要介绍木模修复步骤：① 对木模进行大致观察，对泥芯盒，木模外框，泥芯等进行检查，了解该付木模用于何处，对木模编号要核查清楚；② 对木模进行尺寸检验，尺寸不符合要求的部位进行标记；③ 修复，对于木模平面由于磕碰而造成的划痕、凹坑等轻微缺陷，可以采用木材填充材料（腻子）进行修复，在修复前，要对缺陷部位进行清理；木模损坏较大的部位，要对其进行拆卸，用新木模替换掉原有损坏木模；④ 修复完成后，要对木模再次进行尺寸检验，确保修复木模尺寸符合要求；⑤ 油漆，考虑到木模在潮湿环境容易吸潮变形，造成木模尺寸偏差，对修复完成后的木模要进行油漆；⑥ 编号，为了使后续查找木模及登录工装台账方便，要对木模进行编号，详细标记木模使用厂家，种类及木模名称等。

44 简单零部件木模制作简单零部件木模制作上海中电有限责任公司委托上海茸发模具厂生产机箱壳体木模，该零部件外形如图 1 所示；图 1 机箱壳体零件机箱壳体上下砂箱木模分别如图 2、3 所示，泥芯盒如图 4、5 所示；图 2 上砂箱木模5图 3 下砂箱木模图 4 上泥芯盒 图 5 下泥芯盒由于工艺设计未考虑周全，在横浇道的尺寸上，有所偏差，造成排气困难（呛火） ，导致铸件报废，如图 7 所示对木模上横浇道修改后，问题解决，铸件质量合格，如图 8 所示6图 7 铸件“呛火”图 8 铸件合格7在木模车间一个月的实习，使大家提升很快，了解了常见零部件的木模制作过程希望大家再接再厉，共同进步，明年回公司能够发挥各自的优点，为公司创造价值 铸造项目部Zyc2011-11-7。