第六章 针织服装的裁剪.docx

第六章 针织服装的裁剪裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹服装材料切割成不同形状的裁 片，以供缝制工艺缝制成衣针织服装由于其面料品种、规格、花色的多样性，面料的变形性，以及 裁剪对原料规格利用等方面直接关系到产品的成本，因而针织服装的裁剪是 技术性非常强的关键环节，与梭织服装比较，更具有复杂性和技术更高的特 征针织服装的裁剪包括：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、 排料、裁剪、验片、打号等内容其中裁剪前的准备、裁剪方案的制定、铺 料为重点内容第一节 裁剪前的准备针织坯布在裁剪前须经过一定的技术准备，包括：光坯布门幅的确定、 对色、配料、验布、回缩等内容一、棉针织物门幅的确定 棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的一）轧光定型的作用 由于棉针织物在漂染加工中，受到一定的拉伸，产生长度伸长、门幅缩 小、丝缕歪斜等现象，因而轧光定型的作用即是；1．改善织物的品质：织物经轧光后，纠正了丝缕歪斜现象，使布面平整 并具有一定的光泽2．定型坯布幅宽：坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、织造的筒径、 密度标准（部颁标准）和坯布的缩率，再结合各厂具体染整的工艺条件和经 验而决定的二）扎光定型的种类轧光幅度以每隔 2.5cm 为一档。

轧光定型的种类有三种：1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽常用于绒布织物，因针织绒布织物 经拉绒后，长度伸长，因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变 棉毛织物由于其结构组织的紧密性， 在加工过程中变形较小，一般采用平扎或缩轧一档3．缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小一般汗布类等单面织物采用缩轧二 档或三档影响轧幅大小的因素很多，主要由生产工艺、机器设备、原料性能等方 面的因素综合各种因素最后由轧光定型来确定净坯布的幅宽规格因为轧 光幅度为每隔 2.5cm 为一档（指筒状宽度），因而棉针织物光坯布的幅宽规格 以 5cm 分档，与内衣规格的档差 5cm 形成对应的关系， 不同规格的成衣选用 不同幅宽的织物，对应由不同筒径针织机编织这就是针织坯布规格的多样 性的特点，同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布，构成了充分利用幅 宽的条件，这是针织内衣面料利用率高达 90% 以上的原因之一二、合成纤维织物的门幅确定 针织外衣坯布多数采用合成纤维原料，为了能获得平整的布面，降低收 缩率，提高尺寸的稳定性和抗皱性，改善织物的风格，调整织物门幅，使织 物达到规定的幅宽和克重，往往将织物进行热定型。

热定型工艺通常有：干坯布定型、染前定型、染后定型等多种方法 目前合成纤维纬编织物，常用热风加热的干热定形法合成纤维经编坯 布过去采用初定型和复定型在染色之前进行初定型，使布面平整，防止坯 布卷边而造成色花，初定型可保证高温染色时织物形态的稳定，提高织物的 内在质量且有利于后工序加工，但坯布的手感较硬复定型一般是在增白和 染色之后进行，去除在高温高压染色中产生的折皱，提高成品抗皱性和改善 手感目前，为节约能源，使坯布柔软、毛型感强，大都采用一次定型（复 定型）纬编常用光坯布的幅宽尺寸见表 2-4-1 三、对色配料（一）对色配料 针织坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会出现匹 与匹、批与批之间色泽上的差异 （俗称“色差”），因此在裁剪前应将主料 （大 身料）及辅料（领、袖、裤口罗纹等）进行比色配料和数量核对，务使产品 各零部件色泽基本一致，并使数量配套为了减少“色差”，生产中也有将一批货所需的主料及辅料在染色前配好， 采用统一锅染色处理，以避免主料和副料不同锅的染色所带来的色差二）数量核对针织面料以称重的方法备料，以 10 件重量克数计算四、验布 针织坯布在织造时容易发生漏针、破洞、断线等疵点以及染整工序所带 来的疵点，因为针织坯布的疵点较多，所以验布是必需的工序，而且工作量 较大，验布工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。

将要验的坯布，按照裁剪用布配料单，仔细的核对匹数、尺寸、批号、 支别是否符合裁剪要求验布要全面地检验布面，发现漏针、破洞、断线、 油针、花针及染整疵点的地方做上明显的记号，如用木夹、不同色线或色笔 做不同标记并做好坯布质量记录圆筒形针织物应检查坯布的两面一般用 Z882 型圆筒针织坯布验布机验布五、回缩经过轧光、定型、验布，针织坯布还需在平摊的状态下，堆置 24 小时以 上，使坯布得到充分的自然回缩，在铺料裁剪前使线圈形态处于稳定状态， 以降低面料的自然回缩率第二节 裁剪方案的制定裁剪方案的制定就是根据生产任务和生产条件，科学合理的制定某一生 产任务的裁剪床数、铺料层数及套排件数的工艺设计过程工厂里又称作分 床裁剪方案的合理制定是裁剪工程顺利完成的前提，不仅可以为各工序提 供生产依据，而且可以合理利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原 料，为优质高产创造条件一、裁剪方案制定的原则 对任意一批生产任务，都可有几种裁剪方案供选择例如：某产品生产 任务为小号 100 件，中号 300 件，大号 200 件可以三种型号分别铺料裁剪； 也可以小号和中号套排铺料 100 层裁剪一次，中号和大号套排铺 200 层裁剪 一次；还可以采用其他裁剪方案。

究竟应该选用哪种方案，确定时应遵循下 列原则：（一）符合生产条件 所确定的裁剪方案必须符合生产条件生产条件主要包括铺料台的长度 和宽度，铺料方式是机械还是人工铺料，裁剪设备的种类，裁剪车间的人员 配置和生产能力等二）节约用料 节约用料是降低成本的重要途径，特别是对于高档面料而言更为重要 在裁剪工程中，节约用料的途径有以下几种：1．采用套排的方法排料： 在满足生产条件要求的前提下， 采用 2 件（套） 3 件（套）或 4 件（套）套排，能够有效地节省面料2．铺料时按严格的工艺要求进行操作：如布边对齐、段料位置准确、按 工厂检验时标记的门幅分档使用等3、铺料时布匹尾端的正确衔接或采用两个排料图混合铺料等三）提高生产效率 在生产允许的范围内，尽量减少重复劳动，充分发挥人员和设备能力， 达到节约人力、物力和时间，提高生产效率的目的在裁剪工程中提高生产 效率的途径有如下几个方面：1．充分发挥裁剪机的效率，尽可能增加裁剪层数，以减少裁剪床数 2．尽可能采用机械铺料，采用固定裁剪机与移动式裁剪机相结合的生产 方式，以提高生产效率3．采用折叠铺料，以节省段料时间、劳力和走空趟时间四）符合均衡生产的要求 对批量较大的合同，需多床裁剪，如果客户要求是独色独码包装，可每 色每码裁剪；如果是混色混码包装（即每一包装箱中包含各种颜色、规格的 服装），就要考虑到各种颜色、各种规格搭配裁剪。

这样整理车间就可以陆续 搭配包装，不致于积压，做到均衡生产二、裁剪方案的制定 根据上述原则制定裁剪方案，主要包括确定裁剪床数、铺料层数、铺料 长度、套排件数等一）铺料层数的确定 铺料层数是依据裁剪设备的加工能力，坯布的种类和工人的技术水平等 因素确定的1．裁剪设备的加工能力：各种裁剪设备都有其最大的加工能力，如直刃 电动裁剪机的裁刀长为 13~33cm 多种规格， 一般最大裁剪厚度为裁刀长度减 4cm再根据面料厚度确定出可裁剪层数即为铺料的最多层数2、铺料的层数：采用 203mm（8 英寸）电刀裁剪时，各种坯布的铺料层 数为：9.7tex X2（60S/2）汗布 108-120 层；14~18tex （32S~42S） 汗布 120~144 层；厚绒布： 18~21 层；薄绒布： 24~30 层；罗纹布： 40~48 层；棉毛布： 48~60 层 3．工人的技术水平：裁剪层数越多，铺料厚度越厚，裁剪时上下层间易 产生的误差也越大，因此裁剪厚度的确定要考虑到工人的技术水平二）套排件数和铺料长度的确定 针织服装的内衣产品样板形状比较简单， 以及规格与坯布幅宽的对应性、 面料的变形性，大身零部件的裁剪采用分开排料的方法。

使用圆筒形针织坯 布裁剪衣身的套排件数一般为同规格 2 件（条），铺料长度即为为两个衣长加 上调节量，称为段长针织服装的零部件裁剪、用料规格采用单独排料，套 排件数一般以 5件或 10件，也由此来确定其铺料长度即段长如图 6-2-1针织外衣类服装其套排件数和铺料长度遵守服装的排料原则，受裁床长 度的限制以及生产任务中各种规格产品的数量搭配，对于边口处理中采用不 同组织的面料如罗纹需要分开套排，同时由于针织面料的变形性，套排件数 一般为 2~4 件，铺料长度不宜太长，防止拉力过大引起更大的变形三）裁床数的确定 套排件数、铺料长度、铺料层数确定后，则可按生产任务确定裁床数了 如前述例子，若采用小、中号套排，中、大号套排方案，排料后确定出排料 长度，如果裁床长度允许，每床可铺 100 层的话，则小、中号套排和中、大 号套排可以一床完成，如表 6-2-1 所示也可以分别铺料三床完成表 6-2-1小、中号套排图 中、大号套排图 中、大号套排图（四）裁剪方案的表示方法上述例子如采用表 6-2-1 所示的裁床安排方法， 可用下面数学方法简单表 示：{ （ 1/小+1/ 中）X 1002 （ 1/中 +1/大）X 200大括号前面的数字 2 表示床数，小括号中分式的分母表示规格，分子表 示套排件数，小括号中两项相加表示两个规格套排，小括号后面乘号后的数 字表示铺料层数。

三、裁剪方案的实例 实际生产中，对同一批生产任务，在符合前述要求的前提下，应同时制定出几种方案，经比较确定出最佳方案例如：某批服装生产任务如下：规格： S M LXLXXL数量（件）：200 300 500300300下面几种方案可以采用：方案 1 除 L 号外均为单件排料，铺料长度短，占用裁床少，铺料方便， 且每床均为同一规格，便于生产管理，生产效率高，是针织内衣常用的裁剪 方案，但不利于节约用料，且铺层数偏多应以提高生产效率为主要目标方案 1：I( 1/S )x 200(1/M ) X 300(2/L ) X 250(1/XL ) X 300(1/XXL ) X 300方案2:{( 1/S + 1/L ) X 200(1/M + 1/L) X300(1/XL + 1/XXL ) X 300方案3:1( 2/L ) X 200(1/S + 1/M ) X 200(1/XL + 1/XXL ) X 200(1/M + 1/L) X 100(1/XL + 1/XXL) X 100方案 2 是两个规格服装裁片套排，有利于节约用料，比方案 1 减少了床 数，提高了生产效率；但增加了铺料长度，不同规格混合排料对生产管理要 求高，并且也存在着如果面料较厚，铺料层数偏多的问题。

故此方案适用于 面料较薄、价格较高的产品，以节约用料为主要目标方案 3 是在方案 2 的基础上调整了铺料层数，以保证裁剪顺利进行，并 达到节约用料的目的；但增加了排料、铺料和裁剪的工作量此方案适用于 面料较厚、档次较高的产品从上述三方案的讨论可知，裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件 在满足生产条件的基础上，尽可能确定出既高效又节省的最佳方案第三节 裁剪工程针织服装的裁剪包括提缝、铺料、借疵、排料、裁剪、验片、打号等工序一、提缝 针织产品根据排料裁剪的要求，需要把圆筒形针织物的布边折痕提转到 坯布中央位置，通过裁剪消除提缝过去用手工操作，效率很低现在有的 工厂自制了提缝机，使提缝的速度大大提高了图 6-3-1 为提缝示意图，图 （甲）为提缝前的圆筒形针织物，布边 aa',bb '在两侧，图（乙）为。