养护技术第四章基层养护.ppt

第四章第四章 基层和底基层基层和底基层一、一、混合料不均匀混合料不均匀 n n n n1．现象n n 混合料出现花料，灰、土分布不匀n n2．原因n n (1)翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽土未充分翻深、翻松n n (2)直径大于15mm的土块未予先行粉碎或剔除n n (3)土的塑性指数较大，容易结团，拌和困难n n3．防治措施n n (1)应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将土翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透n n(2)土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除n n(3)对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和二、二、表面起皮松散表面起皮松散 n n 1．现象n n 灰土结构层施工完毕后，表面起皮，呈松散状。

n n n n 2．原因分析 n n (1)碾压时含水量不足 n n(2)碾压时为弥补厚度或标高不足，采用薄层贴补n n(3)碾压完毕，未及养护即遇雨雪天气，表面受冰冻n n 3．防治措施n n (1)施工时应在最佳含水量左右碾压，表面因受暴晒干燥时，应适量洒水n n (2)禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松(须10cm以上)、补料摊平、再压实碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压n n (3)灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工n n (4)灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决三、混合料摊铺时离析三、混合料摊铺时离析n n 1．现象n n (1)用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象n n (2)人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中n n2．原因分析n n (1)出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析n n n n(2)摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。

摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显 (3)人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗集料集中于表面，细料沉于下部，形成离析压力n n 3．预防措施 n n (1)进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适n n(2)摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动n n n n(3)根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2／3摊铺速度不大于4m／minn n(4)非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析n n(5)严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料n n4．治理方法 n n (1)机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰扫嵌后，应适当洒水并及时碾压n n  (2)基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深lOcm以上撒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊平、碾压，并于周边接顺。

n n(3)离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。