注射成型模的结构4.ppt

导柱布置图⑥导柱采用碳素渗碳钢经淬火使用，也可采用碳素工 具钢淬火使用，两者都应使硬度达到HRC50－55⑦导柱、导套导向部位的粗糙度应等于或少于Ra0.8⑧导柱的布置 导柱的位置应尽可能靠近型腔，以提 高凹凸模的配合精度，同时又要注意导柱与型腔和模 具外缘有一定距离，以保证模具的强度设计导柱数 量时，可根据模具大小和结构设计成双导柱、三导柱 和四导柱形式如下图2、顶出机构：制 品在模具凝固冷却 ，收缩包紧凸模， 开模时自动顶出制 品顶出机构的动 作常与开模动作联 动1－塑件 2－顶板3－顶杆固定板 4－顶出板5－顶杆 6－拉料杆 7－导套 8－导柱 9－回程杆 10－挡销①顶杆脱模机 构 机构最简 单、应用范围 较广的脱模方 式其优点是 顶杆加工方便 ，更换容易 缺点是顶出接 触面积小，单位面积的接触应力大，容易将塑件顶破或使塑件变 形顶杆脱模的重要问题之一是顶杆的数量和位置通常顶 杆设在塑件边缘，均匀分布，除了边缘处设置顶杆之外 ，在筋条处也应设置顶杆才容易脱模如图所示顶杆形状 如图所示 ，图a圆 柱形，图b阶梯 轴形，图c半圆 形或矩形图d组合 式结构，图e头部增大结构。

②顶管脱模机构 ③顶板脱模机构 图a顶板位于动模 右面，中间孔形 状就是凸模形状 ，外缘形状和尺 寸与模板相同图b是将顶板嵌入 动模板内，结构 紧凑，但配合要 求高，图c脱模距离不宜 很大，否则要有 足够长的导柱 顶管脱模图顶板脱模机构图3、侧向抽芯机构：有些制品在与开模方向上凹凸面或 孔（称为侧向凹凸面或侧孔），需设计侧向抽芯才能 成型，在开模前先抽出或开模的同时抽出 4、排气系统：型腔注射前充满空气，这些空气注射时 必须排出，否则塑料件会产生气泡，故型腔必须有排 气通道对于小型制品型腔中空气量不多，一般利用 分型面，顶出机构或型芯的装配间隙直接排气，大型 制品需另作排气系统人工排气 5、温度调节系统：根据不同塑料制品的工艺要求以及 不同模具结构需要设计相应的加热或冷却装置，以保 证达到工艺要求 6、支撑件与坚固件：模具中的各零、部件都必须安装 固定于特定位置，因此注射模中除上述各种部件外还 有若干固定板、压板、模脚、紧固螺钉、弹簧等l模具零件材料选用⑴成型零件包括凹模（型腔）和凸模（型芯）工作 表面与塑料接触，注射时承受压力、冲击力和摩擦 ，工作温度周期性变化要求材料具有较高的强度 、耐磨性和耐蚀性，淬火变形小并有较好的热疲劳 强度，成型加工性好。

①生产批量大：9SiCr,CWMn,9Mn2V,Cr12,5CrMnMo, 3Cr2W8V等 ②生产批量小：40Cr,40MnB,45Mn2,40MnVB，45等 ⑵导向零件包括导柱和导套工作时具有较大的摩擦 ，导柱还承受弯曲应力，要求工作表面硬度高耐磨 性好，心部有足够的强度韧性常选用渗碳钢、调 质钢和碳素工具钢如20，20CrMnTi,20Mn2B,45, 40Cr,T8A,T10A等⑶顶出零件包括顶杆、顶管、拉料杆等这些零件的 工作条件与导向零件相似，对材料要求也相似⑷各种模板和模脚包括动模固定板，定模固定板，型 芯固定板，顶杆固定板等主要性能要求是具有一定 强度常用材料是碳素结构钢、碳素调质钢如Q235 ，45，40Cr，40MnB等塑 件“一出二”布局型腔。