隔膜泵维护保养.doc

1、隔膜泵维护与保养 发布者：lgpumps888 发布时间：2009-9-4 11:30:48 阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表5）点动电机，试看电机转向是否正确6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存 2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修1.2 结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动1.3 设备性能设备性能见表1表1项目 指标 项目 指标 项目 指标最大流量最大压力 250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程 10~104次/分44mm 进出口径工作温度 15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象2.2.3 压力、流量应符合要求2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全2.5.2 设备运转必须有运行记录2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准3 隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2现象 故障原因 消除方法 现象 故障原因 消除方法压力不足或升高 1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需压力 2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表 压力下降 4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏 4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足 1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵 1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速 压力下降 1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油 1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀 3.检修密封部分 漏油 密封垫、密封圈损坏或过松 调整或更换密封垫、密封圈 3.4 紧急情况停车3.4.1 突发性超压。

3.4.2 控制部分失灵3.4.5 异常声响、振动4 检修周期和检修内容4.1 检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况4.2.1.4 检查调整柱塞密封等4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置4.2.2.7 外表喷漆防锈5 检修方法及质量标准5.1 泵头部分、进排料阀组5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复严重锈蚀时，应更换阀座。

5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求5.2 控制阀 5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复无法修复则更换5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同5.3 泵体部分5.3.1 柱塞5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-555.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)5.3.2 导向套5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度 5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤5.4 曲轴、中轴部分5.4.1 曲轴5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度 5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.045.4.2 轴瓦壳5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 。

5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm5.4.3 轴瓦5.4.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合表面粗糙度 5.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 5.4.4 曲轴套5.4.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，表面粗糙度为 5.4.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm5.4.5 中轴 5.4.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度 ,调质处理5.4.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm5.4.5.3 最大修磨量为直径的0.045.4.6 中轴套5.4.6.1 表面粗糙度 5.4.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm6 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固6.1.3 检查密封圈压紧程度6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。

6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车6.2 试车6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转6.2.6 试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3 验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定7.1.2 要保持接地线安全可靠7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

7.2.4 拆装设备要文明施工7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除3、隔膜泵维护与保养 。