316L不锈钢管施工方案.docx

天津泰达现代效劳产业区配套公寓工程316L 不锈钢施工方案编制人： 审核人：审批人： 施工单位：xx 环球建设集团编制日期： 2023年四月二十四日名目一工程概况 2 二编制依据 ------------------------------- 2 三薄壁不锈钢管道施工工艺 ---- 3 四成品保护措施 7 五安全要求 72 一工程概况1.1 工程名称：泰达现代效劳产业区高管公寓工程1.2 建设单位：中建环球建设集团 1.3 工程地点： 第一 xx 与 xx 路交汇 1.4 工程简介：住宅、酒店、人防 1.5 不锈钢管道施工部位简介： 5#、6#地块地下车库给水管以及管道井给水立管承受 316L 不锈钢二编制依据2.1 本工程设计批复文件； 2.2 本工程的施工图纸及相关的技术资料； 2.3 市 人民政府有关建筑工程治理、市政治理、环境保护等法规及规定 2.4ISO9000 质量治理体系、IS014000 环境治理体系、OSHMS18000 职业安康安全治理体系标准，我公司质量、环境及职业安康安全治理手册、程序文件及其支持性文 件2.5 国家公布的有关现行建筑安装工程施工验收的标准、规程和标准：建筑给水排水设计标准〔GB50015-2023 室外给水设计标准〔GB50013-2023〕《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 GB50042-2023〉《建筑给水薄壁 不锈钢管道安装图集》 3三薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：——主体及地库给水管道承受 316L 不锈钢管道，DN100 以下〔含 100〕连 接方式为卡环压式连接。

工程直径 DN 大于 125 〔含 125〕的薄壁不锈钢管材采 用沟槽式连接不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认 可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可 文件薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象二、主要机具：2.1 机具：/、•电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等 2.2 工 具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等三、作业条件： 3.1 地下室给 水管道的铺设必需在地库墙面抹灰及刮白完成后进展施工 3.2 主体给水管道安 装必需在地库墙面抹灰及贴砖完成后进展施工，且地面土建作业完成 3.3 主体 标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进展施工四、施工挨次及操作 工艺 4.1 薄壁不锈钢管施工挨次：管道及配件安装支架安装管道预制安装预备管道试压管道冲洗管道保温验 收环压连接 4.2 安装前预备4.2.1 依据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确， 将管道坐标、标高位置画线定位4.2.2 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

4.2.3 施工现场用水用电和材料存放满足要求 4.2.4 供给的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料全都，并附有产品说明书及质量合格证明书 4.2.4 安装人员应经专业培训，生疏薄壁不锈钢管和管件的性能，掌 握操作要点 4.2.5 对管材和管件弯管和接头认真检查，准时清理管材及管件上 的污物和杂质 4.3 支架安装：4.3.1 支管明装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进展安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，依据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生 器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵支管如装有水表应先装上连接收，试压后在交工前拆下 连接收，安装水表 4.3.2 支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将 预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定卫生器具冷热水预留口要 做在明处，加好 4丝堵支架安装规格见表 4.3.2表 4.3.2 不锈钢管道支架规格注：此表参见 05S9 支吊架安装图集 4.4 管道及配件安装 441 管道敷设前要求薄 壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触管道安装间隙或安装完成后，管子敞口准时封堵。

架空管道管顶上部的净空不宜小于 100mm薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应承受专用 的转换接头，严禁在管材上套丝管材和管件在装卸、搬运时应留神轻放，切 记避开油污污损，不得抛、摔、滚、拖 4.5 管道敷设管道明敷时，应在土建工 程粉饰完毕后进展安装，安装前检查预留孔洞是否正确薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15 米，热水管固定支架间距确实定应 依据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重 墙、楼板的两侧处表 4.5 活动支架的最大间距〔cm〕工程直径 10-15 20-25 3240 50-65 DN水平管 0250 立管 0 公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采 用塑料管卡承受金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应承受塑料 带或橡胶等软物隔垫在给水栓和配水点处承受金属管卡或吊架固定；管卡或 吊架宜设置在距配件 40-80mm 处对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径 10-25mm 时应为 40mm，532-65mm 时应为 50mm管道穿过楼 板或墙体时应设置套管，套管选用参见 GB50242-2023《建筑给水排水及采暖工 程施工质量验收标准》 3.3.13。

管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当 设计无要求时，其净距不宜小于 10mm当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧4.6 管道连接 4.6.1 管道系统的配管与连接应依据如下步骤进展：⑴ 按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图； ⑵按实测图进展配管 ⑶ 制定薄壁不锈钢管和管件的安装挨次，进展预装配； 4.6.2 配管应符合以下规 定：⑴截管应承受专用的电动或手动切管器； ⑵截管的端面应平坦，并垂直于管轴线；⑶截管后，管端的内外毛刺宜承受专用工具取出，清理干净； ⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度插入长度满足下 表；表461 管子插入长度基准值〔mm〕公称直径 32 40 50 65插入长度基准值 18 21 24 39 4752 6 仍〕管材与管件连接时，应将管子插入环压式管件中，不得歪 斜，以免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水插入后，应确认管子上所画标记线 距端部的距离，工程直径10-25mm 时应为 3mm， 32-65mm 时应为 5mm⑹环压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂 直状。

开头作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生略微震惊才可以完毕环压连 接过程，环压连接完成后，应承受六角量规检查环压操作是否完好 ⑺当与转 换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进展环压 4.7 环压连接 4.7.1 将薄壁不锈 钢管道插入带“ C”密封圈的管件中后，用能够保证环压统一性的带有限位锁 压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进展环压 4.7.2 环压前应检查钳 口与管径是否全都，检查钳口耳架挂板与钳座复位状况，插销，钳口是否吻 合，不允许脱落 4.7.3 在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将环压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直， 方可进展环压连接 4.7.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄， 使活塞开头工作， 观看上、下侧钳口合拢状况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形， 压接成六角形，到达所需连接强度，同时使 “ C 型密封圈产生压缩变形， 使管件和“C”密封圈紧贴管道外表，到达管道和管件连接口的密封和紧固的效果 4.7.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动翻开，停顿挤压工作 4.7.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的 6 螺纹转换接头相匹配；假设其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。

4.7.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，依据连接件是内螺纹还是外螺纹，选择 相承接的外螺纹或内螺纹连接收件 4.7.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同， 需认真复核连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋 入，至手感接近严密后再旋入圈，达严密密封，停顿旋合 4.7.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵安装完毕的干管不得有 明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤 4.8 环压检查完成环压连接后，用 六角量规确认环压尺寸是否正确，环压处完全插入六角量规即封压正确 4.9 干 管、立管、支管的安装 4.9.1 给水干管安装：⑴ 给干管安装一般从总进入口开头操作 ,管道预制后、安装前应做好防腐 将预制好管道运至安 ⑵ 装部位按编号依次排开安装前清扫管膛，安装后找直 找正，去除接头污物，全部管口加好临时丝堵管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架⑶横管以 0.002〜0.003 的坡度，坡向泄水装置4.9.2 不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必需大于支架宽度，U 型卡必需加透亮塑料套管493 管道伸缩补偿，支、吊架及保温⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架〔固定支架和活动支架〕，以把握管 道的伸缩方向或补偿。

⑵管道固定支架间距应依据直线管段伸缩量、设置波形 膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于 15m固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置 ⑶管道配水 点处、设备接收处、水箱雨水池出口处，要实行固定支架措施 ⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为 0 级橡塑保温给水保温厚度为 1cm，热水 及热回水保温厚度为 3cm⑸公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可承受塑 料管卡或不锈钢管卡承受其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡 胶隔垫⑺在给水栓和配水点处应承受金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设 置在距管件或附件 40mm〜80mm 处 4.10 管道试压本工程薄壁不锈钢管道〔低 区、中区、高区〕工作压力为 1.6MP,水压试验必需符合设计要求当设计未注明时，各种材质的水管道系统试验压力均为工作压力的0.6MPa检验方法：1.5 倍，但不得小于金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验 压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa, 同时检查各连接处不得渗漏。

4.11 管道冲洗 7 饮用水管道在压力试验 合格后用生活饮用水以流速不小于 1.5m/s 对管道进展连续冲洗，直至出口处浊 度、色度与入口处一样为止四成品保护措施不锈钢管道易受混凝土、水泥灰、油渍等污染所以现场安装时必需留意管 道及成品保护1 、施工现场应保持清洁，文明操作，管子与管见不应放置在有混凝土、水泥灰、油渍等易受污染的地方且分开堆放2、 施工完成后卫生间甩口以及立管三通处必需封堵，防止异物进入管内3、 管井及地下室没有抹灰刮白的部位不锈钢管道施工完成后必需缠塑料带 以保护管道不被污染4、 不锈钢管道阀门安装完成后应将手轮卸下，交工前统一安装5、 不锈钢管道安装完成后严禁踩踏、借助管道搭设脚手架及吊装起重用6、 管。