塑胶检验作业指导书.docx

受控印章：更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1、 目的：标准、把握塑胶的检验标准和检验方法2、 适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精〔97 度〕、1KG 砝码4.0 根本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上外表及丝印面〔在使用过程能直接看到及吸引视觉的外表〕；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面〔需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边〕；4.3 C 面：指组装成整机后的反面及底面〔正常使用时看不到的反面及底面〕4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位当 ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到颜色的变化了这种测试方法用于当用户指定或承受某种颜色时，产商用以保证颜色全都性的量度5.0 不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量缺乏，制件缺料或不饱满5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的外表凹陷5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的外表凹陷和隆起5.1.5 熔接痕〔夹水纹〕: 塑胶分支流淌重结合的发状线条5.1.6 水纹: 射胶时留在制件外表的波形条纹，银纹。

5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件外表造成的划痕5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕5.1.9 变形: 制件消灭的弯曲、扭曲、拉伸现象5.1.10 顶白: 颜色泛白，常消灭在顶出位置5.1.11 异色: 局部与四周颜色有差异的缺陷5.1.12 斑点: 与四周颜色有差异的点状缺陷5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严峻时炭化发黑5.1.15 断裂: 局部材料分别本体5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹5.1.17 气泡: 透亮制品内部形成的中空5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净5.1.20 披锋〔溢料、飞边〕：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料 5.2、喷油涂层外观缺陷5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变5.2.2 异色点：在产品外表出現颜色异于四周颜色的点5.2.3 麻点：喷涂件外表上有附著的细小颗粒5.2.4 堆漆：喷涂件外表消灭局部的油漆积存现象5.2.5 阴影：喷涂件外表消灭的颜色比四周暗的区域。

5.2.6 露底：喷涂件消灭局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件外表消灭凹痕或小坑5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域5.2.9 剥落：产品外表消灭涂层脱落的现象5.2.10 色差：产品外表顏色与标准样品颜色有差异深圳市桑格尔科技SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD作 业 指 导 书标 题 塑胶检验与试验作业指导书文件编号版 本 号生效时期页 次SGR/IQC/WI-02 A02023 年 6 月 1 日第 3 页 共 6 页5.2.11 手印：产品外表消灭的手指印5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品外表有明显深度的划痕〔用指甲刮有明显感觉〕5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕〔无手感，但肉眼能明显看出〕5.2.14 毛丝：产品外表消灭细小的尘丝5.2.15 泪油: 油膜向下流淌聚拢的泪滴状突起5.2.16 油泡: 喷油涂层外表泡状突起5.2.17 油滴: 喷溅到制品外表的油点6、抽样方案：检验工程7.5.18.1抽样方案GB/T2828.1 正常检验一次抽样检查水平ⅡAQL A=0 B=1.0 C=2.5判定数组8.28.38.47.5.27.5.37.5.47.5.5定数抽样 n=3，B 类不合格：Ac=0，Re=1n=10，B 类不合格：Ac=0，Re=1定数抽样n=10，C 类不合格：Ac=1，Re=27、检验工程，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。

7.1.2 目视距离：30-40cm7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°7.1.4 目视时间：5 ～10S7.2 检验常用单位代码比照表工程名称对应代码数目〔个〕 直径〔mm〕 深度〔mm〕 距离〔mm〕 长度〔mm〕 宽度〔mm〕 面积〔mm2〕N D H DS L W S7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于57.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行7.4 允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可无视不计)3附表<一>塑胶素材外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准A 面允收数B 面C 面1毛边压边 W<0.2mmS<0.3，DS>300122缩水S<0.3， DS>30012熔接痕〔夹水W<0.25，H<0.2L<1.0DS>30001纹〕W<0.12，H<0.15L<1.0DS>300124异色S<0.5,DS>401235斑点D<1.0S<0.5DS>401236顶白不允许7变形不允许8缺料不允许9油污不允许10烧焦不允许11断裂不允许12开裂不允许13凹痕凸起不允许序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数序号A 面 B 面缺陷名称C 面1注点〔直线状、点状〕11丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许附表<二>喷油/丝印外观允收标准D<0.2，S<0.3，DS>301340.5401330.640012D<0.4，DS>300120.4400012硬划痕、碰伤L<0.5，W<0.3，DS>300120.5400121.040001L<4，W<0.2，DS>300233软划痕4400128400014飞油 L<0.3 或参照限度样品。

5剥落不允许6色差ΔE<1.0或参照限度样品7堆漆/积油不允许8手印〔不能擦除〕不允许9露底不允许10阴影不允许深圳市桑格尔科技SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD作 业 指 导 书标 题 塑胶检验与试验作业指导书文件编号版 本 号生效时期页 次SGR/IQC/WI-02 A02023 年 6 月 1 日第 5 页 共 6 页注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷〔异色点不允许〕7.5 检验工程：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号 检验工程缺陷内容判定 检验方法7.5.1外观 外观检验依附表<一>与附表<二>外观检验允收标准B 目测、色卡、7.5.2 构造尺寸7.5.3 装配7.5.4 变形构造尺寸超标，影响装配 B构造尺寸超标但不影响装配 C无法装配、装配过紧或过松 B装配稍微紧或松 C≥0.2mm〔以平面度、直线度、平行度等指标考核〕；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平 , 段差>0.2mm，上下盖平面度 B>0.2mm<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的 C 错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。

卡尺卡尺 相应物件试装 相应物件试装塞规、卡尺塞规、卡尺7.5.5 材质 材质与样品不全都 B 见 样 品8、 试验工程，技术要求及判定标准8.1 附着力测试：8.1.1 测试标准及要求：用3M 胶纸〔型号：600#〕贴于样品丝印外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表， 提起胶带一边沿45°角快速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准8.1.2 附着力判定标准：序号 检验工程 缺陷内容 判定 检验方法丝印稍微脱落〔丝印內容无损〕C8.1.3附着力测试丝印脱落〔丝印內容仍可清楚区分〕B3M 胶纸丝印脱落〔丝印內容残缺〕 B8.2 百格试验8.2.1 测试标准及要求：用刀片在被测样品外表割划1*1mm2 的方格〔伤至本体上〕，用3M 胶纸〔型号600#〕 贴于其外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，然后提起胶带一边沿45°角快速拉起，拉起胶带前方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准8.2.2 判定标准:序号检验工程缺陷内容判定 检验方法10％～30％C8.2.3百格测试30％～50％B3M 胶纸、刀片50%以上 B8.3 防腐测试8.3.1 测试标准及要求：用浓度为95-98%的酒精潮湿棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印外表，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不行有变形与脱落现象，50 次后喷油不行露底。

序号检验工程缺陷内容判定 检验方法n≦50 次喷油脱落，见底。