包装类检验标准1剖析.doc
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精心整理彩盒外箱封样检验标准 一. 目的：l 為明確彩盒、外箱檢測項目和標准﹐特制定本標准二. 适用范围：l 彩盒外箱、贴纸、塑胶袋三. 检验环境：l 在 80~150FC的光照條件下进展，非阳光直射环境四. 检验工程和技术要求：l 外观检验工程规定为十一种，相关要求〔见下表〕工程技术要求备注标识符号1. 符合市场及产品要求2. 参照设计图纸或标准样品，要求造型标准，色调正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷1. 箱〔盒〕丝印面图案、文字印刷清楚2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3. 印刷无变形、走位、倾斜现象，4. 丝印字型正确无误5. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色调深浅相同，目视无色差6. 印刷条码及字符须清楚可辩，能正常读码7. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象8. 印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象包含机体、彩盒外箱全部印刷内容压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线彩盒外箱刀口1. 彩盒、外箱切边水平，刀口无明显毛刺，彩盒外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm、外箱成型后叠角漏洞直径不超过5mm包含镜片、彩盒、外箱箱钉1. 箱钉运用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它运用上的缺陷。
2. 间距匀称、外箱单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷彩盒外箱装钉结合1. 钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm2. 外箱粘合搭接舌宽不小于30 mm≦，45 mm≦；彩盒粘合搭接舌宽不小于25 mm≦，30 mm≦；剂应涂布匀称、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分别3. 纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正彩盒外箱构造成型裱合1. 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹2. 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；3. 大型箱楞斜低于3%个，中小型箱楞斜不超过1-2%个彩盒外箱材质摇盖耐折1. 纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝彩盒外箱材质内尺寸箱型大中小彩盒外箱构造长、宽、高单项极限偏差mm+3 0+3 0+2 -1裂开强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩盒外箱材质A≥12kgf/cmA.A≥14 kgf/cmC≥6 kgf/cmA.C≥12 kgf/cmB≥8 kgf/cmC.B≥9 kgf/cmE≥6 kgf/cmC.C≥9kgf/cm A.B≥12 kgf/cm厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩盒外箱材质A≥4.5A.A≥9.0C≥3.5A.C≥8.0B≥2.5C.B≥6.0E≥1.1C.C≥7.0 A.B≥7.0注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
五. 检验方法：l 按外观检验工程中的技术要求逐项进展检验，必需条例规定l 检验器具：设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等l 内径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度〔L〕：用卷尺量取箱〔盒〕内底面积长边尺寸c) 宽度〔W〕：用卷尺量取箱〔盒〕内底面积短边尺寸d) 高度〔H〕：用卷尺量取箱〔盒〕内顶面到内底面尺寸l 刀模尺寸的检验：a) 解体纸箱或纸盒至平展b) 用卷尺量取箱〔盒〕，箱〔盒〕盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模高度值c) 用卷尺量取与箱〔盒〕长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模长度值d) 用卷尺量取与箱〔盒〕短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模宽度值l 外径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度〔L〕：用卷尺量取箱〔盒〕外底面积长边尺寸c) 宽度〔W〕：用卷尺量取箱〔盒〕外底面积短边尺寸d) 高度〔H〕：用卷尺量取箱〔盒〕外顶面究竟面尺寸l 厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％l 瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：a) 边压强度的测试b) 耐破强度的测试c) 戳穿强度的试验d) 粘合强度的测试e) 抗压力试验f) 性能检验工程全部合格时，那么性能检验判为合格，假设出现一项不合格时，那么性能检验判为不合格l 堆码试验：l 垂直冲击跌落试验：a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b) 被试样品箱内必需充填实物或和实物相近似的模拟物c) 按常规对样品箱进展包封d) 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准那么：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格l 外观检验、性能测试和型式试验均合格，那么该检验批为合格，只要出现一项不合格，那么该检验批判为不合格 三.规格核对：l 与工程图纸参照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符l 与图纸参照，确认来料印刷丝印内容，构造尺寸是否正确无误l 实物试装，最终确认机体丝印位置是否精确，纸箱、纸盒来样构造尺寸是否OKl 确认OK，填写成认书，签样，由文员发放六. 其他：l 如发觉本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必需当即报告相关主管及负责人〈〈彩盒外箱封样检验核查表〉〉 唛头分正唛和侧唛, 一般正唛才是要显示在单据上面,作为你产品的标识,以便利识别货物. 侧唛那么一般标明货物名称,规格,体积,净毛重,产地,生产日期等 作为货物的具体说明.另外,出口到中东,非洲等一些国家还要要求有运输唛头. 精心整理检 验 项 目彩盒、外箱、贴纸、胶袋检测重点缺陷判定CRMAMI外 观1.1印刷面图文内容1.客户标牌、机器型号是否正确l 2.产品功能说明文字是否正确 l 3.机器图片、附件图片是否正确，与实物相同 l 4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物相同 l 5.附加文字说明是否正确 l 6.产品兼容格式描述是否丝印正确 l 7.各类型产品功能标识，丝印是否正确 l 8.产品平安认证标识、区域标识是否正确 l 9.储运平安标识是否正确 l 10.丝印条码是否正确〔尺寸和内容〕，能否正常读码 l 11.条码贴纸是否正确，能否正常读码，粘力是否够强 l 12.序号贴纸是否正确 l 13.产品原产地，出口地是否正确 l 14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确 l 15.产品特征描述是否丝印正确 l 16.其他 1.2印刷版面质量1.印刷色块是否有色调深浅不一，易脱落，是否有紧要的色差 l 2.印刷面是否有紧要的脏色，油污 l 3.印刷版面是否有紧要的浸墨、重影现象，是否导致印刷内容紧要模糊不清 l 4.图文重叠边缘是否套印不准，存在露白现象 l 5.印刷面是否有明显划伤，有露底现象 l 材质&结构2.1材质是否太软、太薄，太脆，强度不够，易破损 l 2.2彩盒、外箱、贴纸、胶袋尺寸是否紧要偏小或紧要偏大，导致无法实装l 2.3彩盒提手孔位过小，塑胶提手无法穿越 l 2.4彩盒提手孔位间距过大或过小，导致提手运用不便 l 2.5彩盒锁扣，是否存在扣眼过小，或插舌过宽，导致封装困难 l 2.6彩盒外箱，盒盖、盒底封合是否紧要不良，导致中缝空隙过大 l 2.7彩盒、外箱、胶袋二头粘合是否足够坚固，是否存在散架现象l 试装3.1试装，长宽高剩余空隙是否过大或偏小，或根本装不下l 备注：1. 缺陷判定：“CR”为致命缺陷，“MA”为紧要缺陷，“MI”为稍微缺陷。
2. 以上工程只要其中一项出现致命错误，即为不合格产品；只要其中一项出现紧要错误或稍微错误，即该为条件合格产品；当全部工程正常，即为标准产品3. 具体动作可与相关部门沟通协商 批准： 审核： 检查： 编制：。
