玻璃专业熔制车间毕业设计论文指导书.doc

玻璃专业熔制车间毕业设计指导书一、说明书1．总论：容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则2．玻璃的成分设计 容：设计原则、成分确定及性质计算〔熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度〕3．总工艺计算 容：〔1〕主要技术经济指标确实定；①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天②拉引速度：生产方法拉引速度〔m/h〕3mm5mm6mm8mm10mm浮法600~800360~480300~400200-250③玻璃原板宽度：2.5~4.5m④机组利用率：96~98%⑤总成品率：72~75%可达90~95%⑥碎玻璃损失率： 0.5% 〔2〕工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算：计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数②玻璃液熔化量：③配合料需要量：4．熔窑设计 容：〔1〕熔窑种类确实定； 〔2〕熔窑构造设计；①熔化部设计：熔化率的初步确定：平板池窑：熔化率 K=2.0~3.0〔t/m2d〕；500吨窑，K=2.35〔t/m2d〕；700吨窑，K=2.78〔t/m2d〕；熔化部面积的初步确定： 熔化面积：Fm = 〔m2〕 式中：Q — 熔窑的产量 〔t/d〕熔化部窑池的长度和宽度确实定：熔化区宽度确实定：平板池窑：Bm = 0.75Х10-2Q + 6.75 〔m〕 TOLETO公司的经历公式： Bm = 9500 〔m〕熔化区长度确实定：lm = K1ХBm 〔m〕 式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。

lm = d1 + d2〔n-1〕+ 1.0 式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m，900吨窑达6.8mm d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m n—小炉对数澄清区长度确实定：一般在8.3~19m熔化部窑池深度确实定：熔化部窑池深度为1.2m熔化部面积的调整和复核：熔化率的复核：熔化部窑池大碹股跨比确实定：大型窑为~ ，中小型窑为~大碹的厚度确定：熔化部胸墙的高度和厚度确实定：熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定 平板池窑：烧煤气时，为0.8~0.9m； 烧油时，为1.5~2.0m熔化部胸墙的厚度：450~500mm；熔化部火焰空间的高度和宽度确实定：火焰空间的宽度：比窑池宽400~500mm；火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大碹的股高；熔化部火焰空间尺寸的复核：用火焰空间容积热强度来复核：平板池窑：烧煤气时，为700~815Х102 〔W/m3〕； 烧油时，为930~1232Х102〔W/m3〕；②分隔装置的设计：气体分格装置的设计：气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮碹和U型吊碹构造； 气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。

玻璃液分格装置的设计： 玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖； 玻璃液分格装置的尺寸确定： 卡脖的宽度：为熔化池宽度的35~50%； 卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4~3.0m；使用搅拌器，长度为4.2~4.5m；如再穿大水管为4.8~5.5m； 使用垂直搅拌器时，卡脖碹顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边胸墙开宽800mm,高400mm的孔③投料口设计： 加料口的布置方式：分正面投料和侧面投料；加料口的尺寸设计：加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%~100%； 垅式投料机：B = 900n + 300 〔mm〕 式中：n—投料机的台数 斜毯式投料机：B = n b+ 200 〔mm〕b—投料机宽度； 侧面投料：800~1000mm；加料口的长度：正面投料：垅式投料机：1200~1600mm； 斜毯式投料机：2000~2400mm； 侧面投料：1200~1600mm；④冷却部设计： 窑池：冷却部窑池形状确实定：冷却部面积确实定：用冷却部面积与熔化部面积之比来确定〔Fn /Fm〕； 一般，平板池窑：= 0.5~0.6冷却部长度、宽度和池深确实定：冷却部宽度：可与熔化部池窑宽度的80~90%或等宽； 冷却部长度：Ln = 冷却部池深：平板池窑：900~1200mm；冷却部尺寸的复核：气体空间： 冷却部胸墙的高度和厚度确实定： 冷却部胸墙的高度：500~800mm 冷却部大碹的股跨比、厚度和高度确实定：与熔化部一样； 〔3〕窑体耐火材料的选择； 确定窑体各部位耐火材料的构造、种类、厚度。

〔4〕燃料消耗量与燃烧计算；①燃料消耗量的计算：理论消耗量的计算： 列出熔化部的热平衡表，然后计算出燃料消耗量具体的计算步骤见樊德琴主编的"玻璃工业热工设备及热工测量"第120页至123页 燃料消耗量的近似计算：具体的计算步骤见樊德琴主编的"玻璃工业热工设备及热工测量"第124页至125页②燃料热值的计算：固体和液体燃料的热值计算： Qnet，ar= 339Car + 1030Har— 109〔Oar—Sar〕—25Mar 〔kJ/kg〕气体燃料热值的计算： Qnet= 126CO + 108H2 + 358CH4 + 590C2H4 + 637C2H6 + 806C3H6+ 912C3H8 + 1187C4H10 + 232H2S 〔kJ/m3〕③空气量的计算：理论空气量的计算：固体和液体燃料的计算： Vao = 0.089Car + 0.267Har + 0.033〔Sar—Oar〕 〔Bm3/kg〕气体燃料的计算： Vao = 0.0238〔CO+H2〕+ 0.0952CH4 + 0.0476〔m + n/4〕CmHn+ 0.0714H2S — 0.0476O2 〔Bm3/kg〕 实际空气量的计算： Va = αVao 〔Bm3/kg〕烟气量的计算：固体和液体燃料的计算： VL = 0.01865Car + 0.112Har + 0.01243Mar + 0.0068Sar+ 0.21〔α—1〕Vao + 0.008Nar + 0.79Va 〔Bm3/kg〕 气体燃料的计算： 理论烟气量的计算： VLo = [CO + CO2 + H2 + H2O + 3CH4 +〔m+n/2〕CmHn + 2H2S + N2]% + VO2o* 〔Bm3/kg〕实际烟气量的计算： VL = VLo +〔α—1〕Vao 〔Bm3/kg〕⑤单位耗热量的计算：单耗煤气量 = 式中： Q*—玻璃液耗热量 〔kJ/kg〕 Q1—发生炉煤气的低位热值〔kJ/Bm3〕 Q11—煤气离开蓄热室时的物理热〔kJ/Bm3〕 单耗煤量 = 式中：Vq —煤气产率〔Bm3/kg〕 单耗油量 = 式中：Q2—重油热值〔kJ/kg〕 Q21—重油物理热〔kJ/kg〕 Q22—雾化介质物理热〔kJ/kg〕⑥熔窑热效率的计算：对于烧煤气的窑：熔窑热效率 η= 式中：p—每m2熔化部面积每小时熔化玻璃液量〔kg/m2h〕q—玻璃形成热〔kJ/kg〕F—熔化部面积〔m2〕q1、q2—分别为每小时消耗燃料的热值和物理热〔kJ/〕 对于烧重油的窑：熔窑热效率 η= 式中：q4—雾化介质物理热〔kJ/ 〔5〕小炉构造设计；①小炉形式确实定：由燃料种类确定。

②燃烧器的选择：玻璃熔窑使用的雾化器类型有：〔1〕机械雾化器； 〔2〕低压空气雾化器； 〔3〕中压空气雾化器；常用③燃烧器的安装方式确实定：燃烧器的安装方式有：〔1〕底烧式；常用 〔2〕底下插入式； 〔3〕顶部插入式； 〔4〕侧墙插入式； 〔5〕顶烧式； 〔6〕侧烧式；④小炉主要尺寸的设计：小炉口断面积确实定： F = 〔m2〕 式中：Voa —通过小炉的空气流量〔Bm3/s〕 Vof —通过小炉的煤气流量〔Bm3/s〕 t —喷火口的火焰温度〔oC〕ω—火焰的喷出速度〔m/s〕。

一般横焰窑ω = 10~15 m/s；横焰窑：一侧小炉口的总面积与熔化面积的比值为3.0 ~ 3.5% 小炉口的宽高比：平板池窑：宽高比为2.3 ~ 2.5；股跨比1/10~1/8； 小炉口的宽度： 平板池窑：小炉口的宽度为1.5 ~ 2.5m； 小炉口的宽度确定后，用火焰覆盖系数复核 平板池窑：火焰覆盖系数 = = 45 ~ 55%小炉间距确实定：一般小炉间距为2.8 ~ 3.5m；应保证小炉侧墙外间距在0.9 ~ 1.2m，以便热修方便水平通道长度确实定： 。