注册资产评估师考试辅导机电讲义第四章其他常见机电设备13版.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第四章　其他常见机电设备第一节　内燃机　　一、概述　　（一）内燃机分类　　工作循环冲程数　四、二冲程　　进气方式　　　　非增压（自然吸气）、增压　　着火方式　　　　点燃式（汽油机）压燃式（柴油机）　　（二）内燃机基本名词术语　　工作循环　　　进气、压缩、燃烧膨胀、排气　　上、下止点　　活塞行程　　　上下止点之间的距离S＝2r　　气缸总容积　　活塞从上止点移动到下止点所走过的气缸容积　　　　燃烧室容积：用Vc表示　　气缸总容积：用Va表示　　　　压缩比：　　工况：某一时点的工作状况，一般用功率和曲轴转速表示，也可用负荷与转速表示　　（三）内燃机型号　　1.表示方法　　　　　表4-1　结构特征符号符 号结构特征符　号结构特征无符号　F　N　C水冷风冷凝汽冷却十字头式ZZLDZ增压增压中冷可倒转　　表4-2　用途特征符号符　号用　途符　号用　途无符号　T　M　G　Q　J通用型及固定动力拖拉机摩托车工程机械汽车铁路机车DCCZYL发电机组船用主机右机基本型船用主机左机基本型农用运输车林业机械　　举例：柴油机165F单缸、四冲程、缸径65mm；风冷、通用型；R175A单缸、四冲程、缸径75mm；水冷、通用型；R为175产品换代符号、A为系列产品改进的区分符号。

12V135ZG12缸、V型、四冲程、缸径135mm；水冷，增压、工程机械用汽油机1E65F单缸、二冲程、缸径65mm；风冷、通用型492QA四缸、直列、四冲程、缸径92mm；水冷、汽车用；A为区分符号　　二、内燃机工作原理　　（一）四冲程内燃机工作原理　　进气、压缩、做功、排气　　（二）柴油机增压　　应用最多的是废气涡轮增压 　　废气涡轮增压内燃机可以增大功率、降低了耗油量率，提高了经济性、有利于改善内燃机的排放　　三、内燃机总体结构　　（一）曲柄连杆机构　　主要运动部件，作用是将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，将作用在活塞上的燃气压力变为扭矩通过曲轴输出　　（二）固定件　　（三）配气机构　　（四）燃料供给系统：　　汽油机燃料供给系统主要有两种：化油器式燃油供给系统和电控燃油喷射系统　　（五）冷却系统：由气缸、气缸盖、水泵、散热器等组成　　（六）润滑系统：由机油泵、机油滤清器、机油散热器、各种阀等组成　　（七）点火系统：是汽油机、煤气机等所特有的系统　　（八）起动系统：由启动电动机、蓄电池、启动按钮和导线组成　　四、汽油机和柴油机的主要区别项　目柴油机汽油机进气纯空气汽油与空气的混合气点火方法利用压缩空气的高温自燃点火（压燃）现代汽油机广泛采用电控点火定时技术（点燃）燃料的雾化与混合气的形成方法柴油在燃烧室内由喷油器雾化，与被压缩的高温空气混合；采用电控喷射，可优化喷油规律及喷油量采用电控喷射技术，定时、定量地把汽油喷入进气道或气缸中，可获得最佳浓度的混合气压缩比较　高较　低扭矩低速时扭矩较大高速时扭矩较大机体结构因燃烧压力高，机件强度大，构造坚固，较笨重因燃烧压力低，机件强度低，构造轻巧热效率较高较低适于功率范围适用于大、中和小功率适用于中、小及微型功率转速较低较高　　五、内燃机主要性能指标　　动力性能参数是扭矩与功率；经济性能参数是热效率与燃料消耗率。

　　（一）输出扭矩：曲轴上输出的扭矩　　（二）有效功率：单位时间对外所做的功有效功率是内燃机的主要性能指标之一　　　　（三）有效燃料消耗率（比油耗）：1小时内，发出1千瓦的功率所消耗的燃料（克）　　　　（四）有效热效率　　转换成有效功的热量与所消耗燃料热量的比值　　　　【新增】六、柴油机淘汰产品　　教材P246表4-4淘汰柴油机名称、型号规格和淘汰理由　　七、燃气轮机　　（一）特点和用途　　功率大，重量轻，体积小，振动噪声小，维修方便；但热效率低　　（二）基本结构及作用原理　　燃气轮机主要由压气机、燃烧室和涡轮三大部分组成　　第二节　金属熔炼设备　　熔炼目的：获得预定成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和夹杂物，提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗，以达到最佳的技术经济指标　　一、铸铁熔炼设备　　主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉等其中，冲天炉简单、操作方便、熔化率高、成本低，应用广泛　　（一）冲天炉的结构　　冲天炉由炉身、烟囱、炉缸和前炉组成　　加料口以下，主风口以上部分为炉身；高于加料口的部分，称为烟囱；主风口以下至炉底部分为炉缸；前炉是储存铁水和排渣用炉料熔化后，含碳量增高，硅、锰因烧损而减少，磷基本不变，硫含量增大。

所以，脱硫是熔化过程中的重要问题 　　　　（三）生产技术经济指标　　1.铁水出炉温度：一般可达1400℃，较好的可达1450～ 1500℃ ，在燃料消耗相同的条件下，温度越高，经济效果越好　　2.熔化率（生产率）：每小时熔化的铁水t/h（吨/小时），反映熔化能力，公称熔化率系列为2、3、5、8、10　　3.燃料消耗率：用铁焦比α或焦炭消耗率β表示　 　　国内，冲天炉的铁焦比α一般为8～10，即，焦炭消耗率β为10%～12.5%　　　　二、铸钢熔炼设备　　（一）电弧炉　　酸性炉衬：价格便宜、寿命长、生产率高，但不能去除硫、磷　　碱性炉衬：可以去除硫、磷，冶炼优质钢，但成本高　　最大优点是热效率高达75%，缺点是钢液吸收氢气　　（二）感应电炉　　优点在于钢中元素烧损率较低，可以制得含气少、非金属夹渣少、含碳低、合金元素损失少的各种优质钢；其熔炼速度快，能源损耗少，易于实现真空熔炼，适用于中、小型铸钢件熔炼　　缺点是炉渣的温度较低，故其冶金化学反应能力较差，使得炼钢中的一些冶金反应进行得不充分，另外其电气设备价格较贵，对炉衬材料要求较高　　三、有色金属熔炼　　常用设备：坩埚炉、反射炉、电阻炉。

　　坩锅炉是最简单的一种熔炼炉，获得金属液质量较高，但是生产率和热效率较低 第三节　金属压力加工设备　　　　金属压力加工分为锻造和冲压两种　　JB21-60：J—机械压力机；B—第二次改型；21—开式固定台；60—主参数公称压力60KN　　J31-315：J—机械压力机；31—闭式单点压力机；315—主参数公称压力3150KN　　一、锻造设备　　（一）锻锤　　空气锤的锻锤产生的打击力，一般是落下部分质量的1000倍左右 　　蒸气—空气锤的规格以落下部分质量表示 　　蒸汽—空气自由锻锤的砧座质量为落下部分的10～15倍 　　蒸气—空气模锻锤的砧座质量为落下部分的20～25倍　　（二）机械压力机　　1.热模锻曲柄压力机　 　　工作时，滑块到下止点位置时速度最慢，所产生的压力最大，压力机的能力即以此时的压力表示　　优点：工作时振动小、噪声小、加工精度高，生产率高　　缺点：结构复杂，造价高　　适应于大批量生产，大、中型工厂才有条件使用　　2.摩擦压力机　　规格用公称工作压力来表示　　优点：结构简单；制造、维修费用低；对基础、厂房建筑要求低；工艺可能性大　　缺点是生产率低　　3.水压机　 　　水压机规格以静压力表示。

　　优点：工作行程大，在全过程都能对工件施加最大工作压力，能有效地锻透大断面工件；　　静压力作用在工件上，没有巨大的冲击和噪声，避免了地基及建筑物基础的震动；劳动条件好，环境污染小　　二、冲压设备　　（一）剪板机（剪床）　　剪板机的主参数以剪切厚度和剪切板料宽度来表示可剪板厚国内外剪板机的最大剪切厚度多为32mm以下可剪板宽沿着剪板机剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸目前剪板宽度为6000mm的剪板机已经比较普遍，最大剪板宽度已达10000mm剪切角度剪切机上下刃口间的夹角称为剪切角，一般为0.5°～4°一般都采用较小的剪切角度行程次数机械传动的小型剪板机，一般每分钟达50次以上　　（二）剪切冲型机　　又称振动剪切机，通过曲柄连杆机构使刀杆做高速往复运动，带动冲头进行剪切行程次数由每分钟数百次到数千次不等　　（三）通用压力机　　通用压力机按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机　　1.开式压力机： 　　由于压力机工作台面尺寸大小有所不同为了保证滑块的运动良好，分别有一个连杆、两个连杆、四个连杆的压力机，简称为单点、双点、四点压力机　　2.闭式压力机　　机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型工件。

　　冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都采用闭式机身 　　闭式压力机可分为单点、双点和四点；上传动和下传动等形式　　3.压力机的主要技术参数：公称压力指滑块到达下极限位置前某一特定距离，或曲轴旋转到下极限位置前某一特定角度时，滑块所容许的最大作用力滑块行程滑块从上极限位置到下极限位置所走的距离滑块行程次数压力机滑块行程次数是指滑块每分钟所走行程次数，是反映压力机生产率的指标封闭高度压力机的封闭高度是指滑块到达下极限位置时，滑块下表面到工作台面的距离，它是设计冲压模具的主要依据压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸对于闭式压力机，工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K大体相同；而开式压力机则（J×K）＜（A×B）第四节　压力容器　　一、压力容器的使用条件　　对于承受表压0.1Mpa以上压力的各种容器，国家实行压力容器安全技术监察制度：　　1.设计单位应持有压力容器设计单位批准书；设计图纸上应盖有压力容器设计单位资格印章；审查人员应经资格认可，并持有审查人员资格证书　　2.制造单位应持有压力容器制造许可证　　3.使用单位实行严格的压力容器定期检验制度　　二、压力容器的使用工艺条件　　（一）压力最高工作压力在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高表压力。

设计压力在设计温度下，用以确定容器壁厚的压力最大允许工作压力根据容器受压元件有效壁厚计算所得，特殊要求容器中使用　　（二）温度金属温度指沿金属截面温度的平均值在任何情况下金属表面温度不得超过金属材料的允许使用温度设计温度在正常工作条件下，设定的受压元件的金属温度标注在容器铭牌上的设计温度是指壳体的设计温度使用温度容器运行时，通过测温仪表测得的介质温度试验温度压力试验时，容器壳体的金属温度　　（三）容积　　按照标准化、系列化所得的公称直径计算得到的容积；通常以内径为准　　（四）介质　　按照易燃程度分类：易燃介质和非易燃介质易燃介质是指与空气混合爆炸下限小于10%；或爆炸上下限之差大于等于20%的气体　　按照毒性程度分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害　　三、压力容器设计的基本要求强度要求强度是指容器在外力作用下受压元件不发生过度塑性变形引起断裂的能力刚度要求刚度是指容器在外力作用下，受压元件不发生过度弹性变形。