鞍钢1#,2#(jn60型)焦炉易地大修-炉窑.doc

鞍钢新钢铁化工总厂新 1#、2#焦炉工程施工组织设计 中 国 第 三 冶 金 建 设 公 司二○○二年六月二十四日目 录1． 工程概况2． 施工部署3． 施工总体方案4． 主要项目施工方法4．1 焦炉区域土建工程施工方案4．2 焦炉炉体砌筑工程施工方案4．3 焦炉设备及工艺管道安装工程施工方案4．4 烟囱工程施工方案4．5 煤塔工程施工方案4．6 熄焦塔工程施工方案4．7 附属土建工程施工方案5． 施工质量保证措施6． 安全保证措施及文明施工措施7． 工期保证措施8． 降低成本措施附图 1. 施工平面布置图2. 焦炉大棚基础剖面图3. 施工网络计划图4．焦炉砌筑日进度计划1.工程概况1.1 工程简介本工程是鞍钢新钢铁公司化工总厂新 1#、2#焦炉易地大修工程建设地点位于鞍钢化工总厂东侧，主要工程内容是新建两座JN60-6GD 型 55 孔焦炉及其配套的部分土建和安装工程焦炉本体是本工程重点，在组织各专业施工的综合网络计划中为关键线路，具备烘炉条件的绝对工期为 280 天三冶公司充分注意到该工程的重要性，必将遣精兵、派良将，运用多年积累起来的焦化建设丰富经验和最新科技成果，高速优质地完成本工程的施工。

1.2 工程特点本工程工期紧张，施工区域集中，施工场地狭小，工序连续性强，立体交叉作业，主要工程专业性较强，各主要工程项目型式如下：（1） 焦炉焦炉基础由底板、柱、两端抵抗墙和顶板组成，为现浇钢筋砼结构，抵抗墙亦为捣制框架，后装预制墙板，烟道为现浇耐热钢筋砼结构，内衬耐火砖；推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础砼为带形基础间端台结构为钢筋砼框架，内有二层平台；间台由二层平台组成焦炉炉体由 34011.1t 耐火材料构成,炉型为 JN60-6GD 型，其炭化室长×宽×高为 15980×450×6000mm2） 煤塔煤塔结构为钢筋混凝土结构，高 55.5m，建筑面积 1586m23） 烟囱共两座，为钢筋砼结构，内衬普通粘土砖并设隔热层，烟囱高度 120m，两座烟囱分别布置在两座焦炉的炉端台一侧，总工程量 4682m34）焦炉两侧操作台工程为现浇钢筋砼结构，砼工程量 347m3，钢材制作量308t5）熄焦塔建筑面积 120m2，工程量 3260m3，内衬缸砖270t6）熄焦泵房及粉焦抓斗沉淀池为现浇和预制砼混合结构，建筑面积 81m2，其中现浇砼 388m3，预制砼 104.7m37）烟道排水泵房及高压氨水泵房均为钢筋砼结构，工程量分别为 56.7m3 和 229m3。

1.3 工程条件1.3.1 周围环境新 1#、2#焦炉位于同一轴线上，中间为煤塔和两座炉端、间台，两座烟囱分别位于两炉端台外侧，与焦炉处于同一轴线上，烟囱中心距焦炉边炭化室中心线 57m，没有总烟道，分烟道分别从机焦两侧与烟囱相通1.3.2 现场条件目前，工程前期的拆迁和场地平整工作已完成，道路畅通；施工用水、电应由建设单位接至施工建筑物 50 米半径内，高峰期应满足用水量 15L/s，高峰施工用电容量 2000kVA 的要求1.4 工期、质量目标 本工程工期目标是：焦炉施工计划开工日期 2002 年 7 月 6 日，竣工日期 2003 年 10 月 21 日；日历工期 473 天，绝对工期 338 天本工程质量目标是：单位工程合格率 100%，单位工程优良率85%以上，建设项目创中冶集团优质工程2. 施工部署2.1 指导思想全心全意为鞍钢服务,高标准、严要求，精心组织科学安排，抓住阶段重点，与设计单位、建设单位密切配合，共创施工条件，为鞍钢技术改造做出贡献2.2 施工原则“贯彻百年大计、质量第一”的原则以工序质量控制为核心，确保一次成优，严格执行工序交接制度，发挥三冶公司整体作战能力强的优势，确保整个工程施工质量始终处于受控状态。

贯彻先主体、后附属，先地下、后地上，相邻工程“先深后浅”的原则抓住关键工序，做好资源平衡，平面流水作业，个别部位组织快速抢建施工尽可能把受冬雨期施工影响较大的工序适当安排，减少消耗，降低成本完善措施，精心组织，确保安全文明施工充分注意改扩建工程的特点，加强内、外部条件协调，优质、快速地完成建设项目2.3 施工安排 为便于组织施工，施工现场划分为五个区域，即焦炉本体区、烟囱工程区、煤塔工程区、熄焦塔工程区、附属土建工程区，各项工程施工日期见网络计划2.4 施工平面图及主要临设布置见施工平面布置图2.5 施工组织机构项 目 经 理项目副经理兼总工程师 项 目 副 经 理工程技术部 管理部技术管理质量管理工程进度安全保卫专业协调材料供应合同预结算资金使用成本控制3. 施工总体方案3.1 基坑挖土采用液压反铲挖掘机进行，自卸汽车倒运土方3.2 钢筋工程：设钢筋厂加工钢筋，现场绑扎组立钢筋接头尽可能采用对焊工艺，竖向钢筋接头采用电渣压力焊3.3 砼供应：采用自动化砼搅拌站（见图 1），集中生产供应流态砼，烟囱筒体施工时可设小型砼搅拌站3.4 焦炉中心线用设在焦炉四周的角钢线架控制（基础框架柱施工时预埋铁件），考虑温度影响，角钢线架每隔 10-20m 留豁口，线架保留至安装焦炉门框时。

施工期间要注意保护，经常复测3.5 分烟道砼结构与内衬砌体及烟道弯管安装施工交叉进行，弯管安装时，用汽车吊配合，设固定用钢架，烟道施工顺序为先施工底板和竖壁，再砌筑内衬，与烟囱基础相连接的一段分烟道宜待烟囱完工后再施工，焦炉大棚基础砼与烟道砼同时施工3.6 焦炉底板按三冶公司《大体积砼设备基础裂缝控制工法》（QG/Y03-11-91）施工3.7 顶板砼施工采用钢、木模板，浇灌时采用砼布料杆3.8 抵抗墙框架采用负公差支模一次支模到顶，采用定型组合钢模板，扣件管架固定，控制模板系统整体稳定,柱顶四周用∮8钢筋，花兰螺栓缆固3.9 煤塔施工时，采用附着式三角架翻模法施工方案，垂直运输采用起重布料二用机和 HBT60 砼输送泵，或者根据现场条件，采用内外脚手架倒模施工，垂直运输采用液压自提附着式塔吊3.10 煤塔漏斗安装在主体结构及煤仓装饰工程结束后进行,煤塔内大型设备在围护结构施工前吊入3.11 烟囱施工采用滑框倒模的施工工艺，执行三冶公司工法QG/Y03-13-923.12 焦炉工作棚采用我公司特制的大容积焦炉专用钢结构工作大棚,大棚安装时采用 50t 轮胎式起重机吊装3.13 焦炉磨砖采用我公司发明专利 M2L200-Ⅰ型半自动连续磨砖机。

焦炉耐火砖在砖库内装入集装箱由汽车运至大棚内，焦炉砌筑泥浆在机械化泥浆搅拌站内拌制，由电葫芦吊吊至汽车上运入大棚内，大棚内的砖及泥浆运输采用大棚上的桥式吊车3.14 炉体砌体采取先砌筑后立炉柱的施工方案，每座炉分 20 个作业小组，每组 6 人，每组承担三道燃烧室墙及相应区域的砌筑；白天砌筑，夜间上砖；内脚手架采用我公司自制大容积焦炉施工定型脚手架，外脚手架采用建筑用钢管脚手架3.15 护炉铁件安装，按我公司安装工法要求制造一套专用工具，并在机、焦侧各铺设一条平板车轨道，铁件运至现场后用汽车吊吊在平板车上，再将平板车牵引至大棚内任意安装位置3.16 集气管用大棚内吊车分段吊至炉顶托架上组对焊接，炉顶高部管道待大棚拆除后用 50t 液压汽车吊安装3.17 沉降观测按设计要求和《三冶公司关于变形测量管理工作的规定》执行4、 主要项目施工方法4.1 焦炉区域土建工程施工方案4.1.1 土方工程土方工程施工前，应会同有关单位对地下管线、电缆等进行会签如在施工区域内，应在施工前妥善处理，施工影响原有建筑物的需保护土方开挖采用 2 台 1.6m3 液压反铲，人工配合清底挖土时根据挖土深度和土质情况进行放坡，煤塔基础土方开挖同时进行。

土方挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位及工程监理验槽，合格后方可继续施工地下结构施工完进行土方回填时应两侧同时进行，以防两侧受力不均使砼结构受到破坏或位移回填时，每层铺土层厚度为200-300mm,采用机械夯实4.1.2 焦炉底板施工焦炉底板采用组合式钢模板现浇施工，抵抗墙、柱子的钢筋，应全部准确锚固于基础之内，由于抵抗墙柱子钢筋较高，自身无稳定，需搭设双排脚手架，钢筋固定于架子上施工时严格按《块体基础大体积砼施工技术规程》和我公司施工工法进行，地下室地板为预制板上铺 30mm 厚细石砼面层，搁置在底板上的红砖堆上4.1.3 焦炉顶板施工 平台板采用钢木混合模板，用杉木杆做支撑立杆，平台板纵、横间距@500mm 设置一根，梁底部@500mm 设置一根，杉木杆最小直径不应小于 ф80mm 水平杆上下、纵横间距为 1.2 米，并设斜支撑与砼接触的板面应刨平、刨光，接缝处应严密同时支撑系统立杆与清扫管位置错开柱子模板的四周用钢筋拉条固定，保证其位置的准确，为保证柱子模板的稳定性，将脚手架与柱子模板用平杆双向联系成整体。

顶板砼浇灌时采用砼布料杆，浇筑顺序由一侧向另一侧推进捣制砼时，应注意平台板上的预埋管件位置的正确，避免在平台板一处集中下料为保证焦炉顶板砼的质量，在模板的表面铺一层油毡纸或塑料布边梁的棱角成一直线，操作时应挂线施工，预埋件、预埋螺栓要用固定架拉结牢固，保证其位置的准确固定架可用钢筋，型钢制作浇灌砼时将清扫管用塑料布类软物包扎严密，施工时标高抬高 10mm 安装顶板砼施工完后抹找平层，不准有正公差，负公差不允许超过-5mm，焦炉顶板的找平层铺设前，应给出定位标高，预先用木板隔成宽度小于 3m 的条形区域，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,用刮尺找平,用木抹抹平,铁抹压光,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成4.1.4 抵抗墙施工抵抗墙采用现浇砼框架结构，每侧抵抗墙由四根柱和墙板组成技术要求：抵抗墙靠焦炉板面必须垂直平整平直度、垂直度允许偏差均为 5mm，而且不允许朝焦炉方向有正公差砼一次浇筑完毕抵抗墙柱子支设采用钢模板，沿柱子高度方向每 700mm 高度设置两道对拉螺栓，柱子、板外模的横楞采用 ф48*3.5 钢管，立楞采用型钢。

支模的顺序应先支设靠焦炉一侧模板，然后绑扎板、柱、梁的钢筋，最后支设外侧模板，抵抗墙与焦炉顶板及柱子间的 50mm 厚缝隙用 δ =25mm、双层木板支设考虑到焦炉顶板已施工完，可利用此顶板做操作平台支设抵抗墙，墙体外侧模板支设时，可搭设临时脚手架（见图 2） 柱子沿高度方向每 1.5m 高留置一个浇筑孔墙体内的对拉螺栓间距为@500mm 一道为保证墙体朝焦炉一侧不出现正公差，我们采取将靠炉体一侧的墙、柱截面尽寸缩小5mm 和施工时用经纬仪控制的措施砼浇筑时，在墙顶部搭设浇灌架，用串桶下灰，可采用小直径的插入式震捣器震捣砼，墙体外砼可由柱子浇灌孔和墙梁处，将砼送到震捣部位，砼浇筑层厚度 300mm～500mm4.1.5 分烟道施工分烟道分两次施工，第一次施工砼底板、侧墙，在侧墙与拱顶交接处埋设钢板止水带，第二次施工拱顶部分烟道的墙体采用组合式钢模板施工，对拉螺栓纵、横方向@600 设置一道 ,对拉螺栓中间加焊止水板，拱顶的支设采用木制拱胎分烟道木制拱胎间距@800mm 设一排 烟道砼竖壁采用负公差支模，为保证烟道内模板不胀模，内侧模板支撑可互相对顶，内模底部可加焊钢铁腿支设模板，铁脚中间加焊止水板。

分烟道侧壁砼施工完后进行烟道内衬的砌筑，安装烟道弯管，砌好拱顶后再浇筑拱顶砼（见图 3） 4.1.6 端间台及机、焦侧操作台工程4.1.6.1 模板工程：框架支承体系采用四管柱结合桁架，60*90 。