管道试压、吹洗.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,管道试压、吹洗和脱脂,第一节 管道试压,第二节 管道系统的吹扫和清洗,第三节 管道的脱脂,第一节 管道试压,管道试压的目的：是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对管架和基础进行考验,按试验目的分为：检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密性试验,按采用的试验介质分为,:,液压试验、气压试验、真空试验和渗透试验,一、压力试验的一般规定,(1),管道试验前的检查,检查所安装的管道、管件、管架、阀门等质量是否符合规范及设计要求,检查要试压系统管线阀门、配件等是否已按图纸要求安装齐全,检查螺栓紧固件是否以安装齐全，且经过紧固等,对于高压管道及重要的管道还应检查材料检验报告、加工证明书、焊接记录、射线检验报告等,(2),试验前，将不宜和管道一起试压的阀门和配件，拆除或隔离，将设备和不参与本系统试验的管道加盲板隔离；试验系统内的阀门应开启，在系统最高点设置放气阀，最低点设置排液阀,(3),试验前不应进行管道的防腐和保温工作，埋地敷设的管道不应埋土，水压试验若设计支架未考虑充水负荷，应加临时支承,(4),试验压力表的要求,数量要求：,每个系统应装设两块压力表,表的要求：,压力表应在校验合格期内、且应具有铅封、表的满刻度为被测压力最大值的,1.52,倍、压力表的精度等级不应低于,1.5,级,表安装位置要求；应直立安装在便于观测的位置，一般加压装置附近安装一块，另一块安装在系统波动较小的系统高点位置,(5),液压试验环境温度低于,5,时，要采取防冻措施，且试验结束应将水排净,(6),通向大气的无压管线可一般可不进行试压，,(7,）,试验过程中如发现问题，应立即停止升压，降压后排除介质进行修理，严禁带压修补,。

8),试验前应按操作压力进行系统划分，并编写试压方案，经有关部门批准后进行技术交底，填写方案交底记录，相关作业人员签字,二、强度试验和严密性试验的介质、压力、过程和合格标准,1,、试验介质一般采用洁净水进行，不能用水进行试验时，也可采用清洁的空气进行，但应经过有关方面的同意,2,、试验压力,试验压力按设计规定或,GB50235-97,工业金属管道工程施工及验收规范,执行真空管道：,P,强,=0.2MPa,，,P,严,=0.1MPa,埋地钢管道：,P,强,=1.5P,设,，且不小于,0.4MPa,P,严,=P,设,埋地铸铁管道：,P,设,0.5MPa,，,P,强,=2P,设,，,P,设,0.5MPa,，,P,强,=P,设,+0.5,P,严,=P,设,其余地上管道：,P,强,=1.5P,设,，,P,严,=P,设,管道与设备作为一个系统进行压力试验时，当管道的,P,试,设备的,P,试,时，系统试验压力以管道的为准；当管道的,P,试,设备的,P,试,时，且设备的,P,试,1.15P,设,时，系统试验压力以管道的为准；,当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力按下式计算,:,P,S,=1.5P,设,1,/,2,当,1,/,2,大于,6.5,时取,6.5,对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液压试验应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力,对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的,1.5,倍，且不低于,0.2MPa,夹套管内管的试验压力按内外部设计压力的较高者确定,管道的气压试验压力为设计压力的,1.15,倍，,GB50235,工业金属管道工程施工及验收规范,规定,当管道设计压力大于,0.6MPa,时，采用气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意；而,SH3501-2002,石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范,规定：,DN300mm,P,s,1.6MPa,DN,300mm,P,s,0.6MPa,3,、压力试验过程及合格标准,(,SH3501,和,GB50235,）,液压试验步骤,：,液压试验应分级缓慢升压,，,待达到强度试验压力后稳压,10min,压力不降、无泄漏，再将压力降至设计压力，进行,严密性试验,，,停压,30min,，以压力不降、无渗漏为合格。

埋地压力管道，回填土后，进行最终压力试验，试验前充水浸泡,24,时，试验压力为设计压力（渗水量计算与现行规范不符）,气压试验,步骤,：,首先,打开空压机，升压至,0.2MPa,，,进行预试压,；,合格后逐步缓慢增加压力,首先升到试验压力的,50,，,进行检查,，如无泄漏及异常现象，,继续按试验压力,10,逐级升压，每一级稳压,3,分钟,，,直至试验压力；稳压,10,分钟后,，打开临时排气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查焊口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、放净阀，如无泄漏则该系统试验合格；,泄漏性试验：对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道,在强度、严密性试验合格后，系统吹洗合格后,必须进行泄漏性试验,，,试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力,，泄漏性试验可结合试车工作同时进行，对采用气压试验合格，而未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验，用发泡剂检查不泄漏为合格三,、压力试验方法,1,、液压试验,介质：一般选用洁净水，且氧气管道试压的用水不应有油脂存在；,升压工具,:,电动试压泵和手动试压泵；,温度要求,:,非合金钢和低合金钢的管道系统，试验温度不得低于,5,，否则应采取防冻措施，合金钢的管道系统液体温度不得低于,15,，且应高于金属材料的脆性转变温度。

液压试验方法示例,2,、,气压试验,介质：空气或惰性气体，且氧气管道试压的用气不应有油脂存在,加压设备,:,气体压缩机或所需气体的高压气瓶,温度要求：试验时的温度必须高于金属材料的脆性转变温度,3,、真空试验,定义,:,属于严密性试验的一种，即将管道用真空泵抽成真空，用真空表进行观察压力回升情况,真空系统压力试验合格后，真空系统联动试运转前,，进行真空度试验,真空度试验,以设计压力进行,，,时间为,24,小时，增压率不大于,5%,为合格,4,、,渗透试验,渗透试验常用的渗透剂是煤油,，用于对一般阀门或焊缝严密性进行检查,试验步骤方法：对于阀门，试验前首先应关闭阀门，将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理，涂刷白垩粉水溶液，干燥后在阀门或焊缝另一侧涂煤油,并使表面得到足够的湿润，观察另一侧以不渗油为合格第二节管道系统的吹扫和清洗,一、吹扫和清洗的一般规定,(1),吹洗时间和顺序,管道吹扫顺序：一般应按主管、支管、疏排管依次进行,，当前段管段吹洗合格后，即可连接下一管段进行吹洗,对直管或较短的管道可一次吹洗，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段进行吹洗,吹洗时间,:,在管道全部或某一段安装好，强度试验后，严密性试验前进行,准备工作：不允许吹洗的附件，如孔板、调节阀、止回阀、过滤器、仪表、安全阀等应暂时拆下或加以隔离；不允许吹洗的设备、管道系统加盲板隔离；,(2),吹扫时吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处,，,排出管的截面宜和被吹洗管道相同，或稍小于被吹洗管道截面，但不允许小于被吹洗管道截面的,60%,；吹出口阀门吹扫时应时开时关。

3,）吹扫管道介质及方法,:,公称直径大于,600mm,的液体或气体管道宜采用人工清扫,小于,600mm,的液体管道宜用水清洗,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道易用蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫,.,(4),吹扫压力及介质流速,吹扫压力一般不得超过工作压力且不得低于工作压力的,25%,对大型管道不得低于,0.6MPa,一般管道水冲洗时应保证水的流速不小于,1.5m/s,压缩空气吹扫,保证系统的流速不小于,20m/s,蒸汽吹扫时流速一般不低于,30m/s,(5),吹洗过程中发现管道压力突然升高,应停止检查,.,(,6),对某些内壁有特殊清洁要求的管道应进行酸洗与钝化处理,采用槽式浸泡法或系统循环法,不锈钢管道酸洗液配方及注意问题,二、水管的清洗,三、,蒸汽管道的吹扫,:,一般每次只用一个排汽口排放时用排汽管将,排放,口引至室外,管口应朝上倾斜,吹扫时,首先,应通入少量蒸汽对管道,进行预热,横温,1h,后，当吹扫管段首端与末端的温度接近相等时，在逐渐增大蒸汽流量进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次，,吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的,75%,左右，最低不得低于工作压力的,25%,，吹扫流量为管道设计流量的,40%60%,，吹扫时间每次约为,2030min,。

四、几种气体管道的吹扫,1,、压缩空气管道的吹扫一般采用压缩空气进行吹扫，吹扫过程中要不断用手锤敲管道也可采用高流速的清水进行冲洗，但在投入运行前必须吹干2,、,氧气管道的吹扫：应用不带油的压缩空气或氮气，投入使用前还应用氧气进行吹扫至化验合格,，氧气吹扫的排气管排出口距地面应不小于,2.5m,远离火源,.,3,、乙炔管道吹扫：可用压缩空气进行，但在投入使用前还必须用氮气进行吹扫，至排出氮气中含氧量小于,3%,为合格4,、,煤气、天然气管道的吹扫：用压缩空气进行，但在投入使用前煤气管道必须用煤气进行吹扫，天然气管道必须用天然气进行吹扫,，至排出气体化验合格为止5,、制冷管道的吹扫,:,氨制冷系统可用压缩空气进行,氟利昂制冷系统在管道安装前，通常都进行化学清洗、或用干燥的空气或氮气分段吹扫，再进行全系统吹扫五、油管道的清洗：润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行，清洗的方法是以油循环的方式进行，循环过程中每,8,小时宜在,4070,的范围反复升降油温,23,次用滤网进行检查六、管道吹洗顺序举例,第三节 管道的脱脂,一、脱脂的一般规定,（,2,）需脱脂的管道：一种是管道输送的物料遇油脂，可能改变物料的使用特性，引起燃烧或爆炸；还有一种是为确保触媒的活性或产品纯度,设计规定必须进行脱脂或控制油脂含量的设备及管道,.,(4),常用的脱脂剂,:,工业二氯 乙烷：适合于金属件的脱脂,工业四氯化碳：适用于黑色金属、铜及非金属件，是最常用的脱脂剂,工业三氯乙烯：适用于金属件的脱脂,工业酒精,：适合于脱脂要求不高的设备管道,浓硝酸,：适用于硝酸装置的耐酸管件及瓷环等的脱脂。

5,）脱脂剂一般只能使用一次，必须重复使用时应经过蒸馏处理，重复使用的脱脂剂中含油和有机物量不得超过,0.03%.,(6),二氯 乙烷、四氯化碳、三氯乙烯有毒，施工时应注意防毒,（,7,）二氯 乙烷和酒精是易燃易爆化学品、,四氯化碳遇火焰或高温物体分解生成光气，对人体有毒,，故操作中严禁吸烟、点火等8,）,二氯 乙烷或四氯化碳与水混合会腐蚀金属，所以管道脱脂前后均应进行干燥处理11,）一般情况下脱脂后的检查方法,为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而进行的脱脂设备管子等，用清洁干燥的白色滤纸擦拭或紫外线灯照射检查,输送或储存氧气的设备、管子等可用纯樟脑或分析进行检查,用有机溶剂或浓硝酸脱脂后的管道，取脱脂后溶液分析检查二、,管子的脱脂方法,三、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法,。