防止汽轮机大轴弯曲技术措施.doc

防止汽轮机大轴弯曲技术措施大轴弯曲事故是发电厂主要恶性事故之一，严重影响了电厂的安全、经济运行，对设备的寿命损耗极大，并由此引发了其它事故的发生，为此必须采取有力措施防止大轴弯曲事故的发生通常所说的大轴弯曲有两种型式，其一为弹性热弯曲（暂时性热弯曲） ，是由于转子温度场分布不均，转子本身受热不均而造成的一种弯曲，从受力情况看，其应力范围没有达到材料的屈服极限，而当温差逐渐变小后，这种弯曲逐渐减小，直到温度场均匀后，这种弯曲消失这种弯曲可通过调整运行方式和盘车进行调直，是暂时危害性热弯曲其二为朔性热弯曲（永久性热弯曲） ，通常是由于转子局部区域受到急剧的加热或冷却，使其局部应力超过材料的屈服极限，从而产生朔性变形的一种弯曲型式永久性热弯曲是不能随温度场的变化而调直的，必须采取特殊的直轴方法进行直轴而暂时性热弯曲在没有得到有力控制的情况下，在不正常的运行方式下，可转变为永久性热弯曲造成大轴弯曲的主要原因有启动方式和参数选择不当、汽缸进入冷汽冷水、盘车方式不正确、上下汽缸温差大、动静摩擦、设备本身缺陷和装配缺陷以及大轴已发生了过大的弹性弯曲，但没有采取有效的措施进行处理等为了大轴弯曲事故的发生，参照《二十五项反措》结合我公司设备、系统的实际特点编写安全技术措施。

1.机组启动前、中按下列规定执行1.1、大轴晃动度不超过原始值 0.02mm，新安装机组及机组大修后，检修必须提供给运行人员大轴原始晃动值与相位1.2、检修人员应在检修记事本上交代机组大修或通流部分检修后的间隙值或间隙变化值1.3、运行人员应熟知本机组高中、低压转子及发电机转子的实际临介转速，以便在启动中有效地控制转速1.4、各机组运行人员及有关运行管理人员，应掌握机组实际的正常停机和事故停机的转子惰走曲线1.5、高压外缸上、下缸温差不超过 50℃，高压内缸上、下温差不超过 35℃1.6、主汽温度至少高于汽缸最高金属温度 50℃以上，同时蒸汽过热度不低于 50℃，主汽温度最高不超过额定允许温度1.7、汽缸总膨胀表必须好用，并密切注意汽缸的纵向和横向膨胀情况，并做好启动全过程的记录，以便及时分析汽缸的纵向和横向的膨胀情况1.8、汽轮机转子冲动前，转子必须进行连续盘车，一般不少于2～4 小时，热态启动时，不少于 4 小时，如正常盘车中出现短时间中断，应查明原因，适当增加盘车时间1.9、机组启动前，必须投入轴向位移保护，轴向位移保护不能投入时，禁止启动汽轮机1.10、机组热态启动前，应检查停机记录，并与正常停机曲线相比较，如有异常情况，应设法消除并随时掌握。

1.11、热态启动前，应先向轴封供汽，后抽真空，高中压缸前后轴封供汽温度应高于汽缸温度 30～50℃轴封供汽压力应与真空相匹配，保证上、下缸温差不增大，汽缸温度应略有上升趋势1.12、点火至冲动前，凝汽器真空应保持在 30～50KPa 之间，以防止汽缸出现过大的温差，机组冲动提高真空前，应适当提高轴封供汽压力1.13、冲动前，应全面掌握汽缸温度和温差情况，检查盘车电流、大轴晃动度情况并进行听音1.14、主机冲动前，要求主、再热蒸汽温度呈稳定趋势或略上升趋势，如呈下降趋势，应推迟冲动时间1.15、主机冲动前，应对主、再热蒸汽、高低级旁路及各抽汽管道彻底疏水，以防止冷汽和冷水进入汽缸1.16、机组如因振动大、进水和摩擦等原因停机或晃动度异常时，在原因查清并消除后，再次启动前其连续盘车时间不得少于 4 小时，并应加强听音工作严禁盲目启动，并应有临时启动措施1.17、机组启动升速中，要设专人进行听音、测振和观察各轴承的油流情况以及密封油系统的工作情况，在 1100r/min 以前，各瓦振动不得超过 0.03mm，否则应立即打闸停机，查明原因，处理后再启动，严禁硬闯临界转速或降速暖机，通过临界转速时，各瓦振动不得超过 0.10mm，否则打闸停机。

机组如因振动大而停机，必须在机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次谨慎地启动，决不可以盲目启动1.18、在整个启动升速过程中，要全过程地加强听音工作，一旦发现动、静之间有摩擦声，应立即打闸停机1.19、机组启动过程中，要控制凝汽器水位在规定范围内，最高不要超过疏水扩容器的标高1.20、机组启动过程中，要严密监视排汽缸两侧温度偏差，(一般不大于 10℃)适时投入排汽缸喷水、关小导凝汽器疏水进行调整，冲动前，缓慢提高真空1.21、在机组启动过程中，主汽温度大幅度变动或在 10 分钟内直线下降超过 50℃而不能恢复时，应请示值长打闸停机1.22、在机组启动过程中，如主汽温度上下波动较大或汽温直线下降没有超过 50℃时，此时应注意胀差、串轴、振动和是否有水冲击的象征等情况，如任何一个参数显示异常，应立即打闸停机1.23、机组启动前，汽缸金属温度测点必须好用，不允许高压缸内、外缸下缸四个测点和中缸下缸两个测点同时不好用，否则禁止启动汽轮机如个别测点不好用，应采取相应的技术措施后，方可启动1.24、加热装置的投入要严格按规程规定执行并经常进行调整1.25、机组大修后，在额定参数运行时，主机各瓦的振动应小于0.03mm。

2、机组正常运行中，必须遵守下列原则2.1、运行中机组任一轴承振动超过 0.05mm 应设法消除，如瓦振动突然增加增加了 0.05mm 或振动突然增加虽未达到 0.05mm,但机组声音异常，机内有异常响声时，应立即打闸停机，停机后，必须经过认真分析，查明原因，采取针对措施，得到妥善处理后，方可慎重地再次启动2.2、正常运行中，应注意汽缸总胀的变化，对胀差进行监视，发现单一胀差表指示突然增加，应立即查明原因如单一胀差表指示最大，应立即采取紧急措施，使胀差表指示恢复到可监视状态如两胀差表同时指示失常（非表计问题） ，短时间内无法恢复，应立即打闸停机2.3、注意汽缸金属温度的变化，发现温差增大，应立即采取措施，使温差恢复正常2.4、防止汽包满水、汽水沸腾和炉减温水调整失常等炉侧进水事故的发生2.5、在锅炉汽温明显下降期间，禁止机组进行加负荷操作2.6、在事故处理的恢复过程中，应根据缸温、汽缸总胀的情况、各轴承振动、主再热蒸汽参数以及胀差等参数，确定加负荷的量和速度，禁止负荷大幅度摆动2.7、控制好凝汽器、除氧器水位，当除氧器水位超过 2500mm 时，调整和放水困难时，应及时关闭 3 段抽汽。

2.8、保持高、低压加热器正常水位运行，禁止满水和无水运行，以防止汽轮机进水和设备冲刷2.9、机组投入过程中，振动连续监测装置必须好用并投入，当连续测振装置失灵时，每 8 小时应不少于 2 次记录机组各轴承的垂直、水平和轴向三个方向的振动。