铸钢155PH法兰盘表面皱皮分析.pdf

铸钢 !“#“$% 法兰盘表面皱皮分析孙银林（无锡鹰普精密铸造有限公司， 江苏 无锡 ! “#$%“?@A5B= C@94D694E :A F654E= G5H= :A !“#“$% I58; >;==6+,- ./0(1/0（234/ 56789 :;;?@ A9B ， C@; 8;G31 ;*= >?/@4= :/7=（/）/@A 798=（0， 1(##）9> ;*= (),)-. :;==? >?/@4=图 B+ (),)-. 钢法兰盘白亮层能谱分析234% B+ CDE /@/?F:3: 9> ;*= G*3;= ?/F=8 9> ;*= (),)-. :;==? >?/@4=图 8 ;*= (),)-.:;==? >?/@4= />;=8 7/80 ;*= (),)-. :;==? >?/@4=/>;=8 9J=8 /73A K37L?3@4+1(##对以上试验结果分析， 得出初步结论： !零件心部组织正常， 表面皱皮非热处理过热、 过烧引起； “零件金相组织没有晶间腐蚀特征， 因此排除零件过度酸洗引起的表面皱皮现象； #零件表面碳含量严重超标， 并且金相组织表现出与表面渗碳零件固溶时效后相似的组织形态。

因此， 表面皱皮现象的产生与零件表面增碳有关由于零件表面局部增碳， 碳强烈地促进奥氏体的形成［(］， 且同时降低了 (),)-. 马氏体沉淀硬化不锈钢的 6: 点， 使得奥氏体转变不完全， 改变了材料的组织形态， 表层局部形成了奥氏体组织， 由于零件表面组织状态的变化， 零件表面的耐腐蚀性能局部发生了变化， 在酸洗过程中由于零件表面的耐腐蚀性能的不均匀性， 从而导致局部大面积腐蚀坑的出现， 抛丸后出现皱皮这一宏观表面缺陷可是零件在真空热处理时怎么会发生如此严重的表面渗碳现象呢？如果是炉内气氛为渗碳气氛， 那应该所有的零件都会发生增碳， 而且应该是均匀的可是表面没有皱皮的零件表层的碳含量符合材料规范的要求， 同一零件的不同部位也出现碳含量不一致的现象那么真空热处理时碳的来源又来自哪里呢？作者对真空热处理整个操作过程作了进一步分析真空热处理设备为真空双室油淬炉， 当工件按设定的工艺程序加热结束时， 从加热室移至冷却室进行油冷， 而工件在冷却室有约 B# : 的预冷时间在预冷时间里， 冷却室里的油形成油蒸汽， 大量接触到工件表面形成炭黑并在高温状态进行渗碳零件均匀化处理后下层零件局部已经成黑色， 而上层零件表面呈#!《金属热处理》 “##M 年第 B“ 卷第 & 期白亮色。

均匀化处理后， 由于还要进行第二次固溶处理 （“#$# %） ， 零件需要进行清洗烘干后方可进行固溶处理作者检查了清洗后的零件， 发现由于整体用清洗剂清洗， 零件清洗后， 零件与零件的接触面， 零件与料筐的接触面之间仍旧存在较多的油污， 清洗不彻底加上精铸件表面本身存在一些细小的凹坑， 存储在凹坑中油污及残留清洗剂更加没有清洗彻底， 从而在固溶处理时在真空状态下局部形成真空渗碳 &’ 改进措施及实际应用（“）真空热处理前检查零件表面的清洁程度， 表面是否存在油污、 油垢， 并及时清洗彻底后方可进炉处理真空热处理过程中， 控制工件在冷却室中的停留时间*!# (， 使工件快速油冷至渗碳温度以下均匀化处理后， 应加强工件的清洗， 使零件表面的油污充分乳化后清洗彻底， 对残留的清洗剂要漂洗干净通过对真空热处理冷却过程的控制及零件热处理前后清洗工序的控制， 零件酸洗抛丸后基本没有发生法兰盘表面大面积皱皮现象， 法兰盘表面质量得到有效控制 )’ 结语（“）零件表面皱皮的形成是由于零件在真空热处理过程中局部发生渗碳， 从而导致零件表面层组织发生变化， 零件表面的耐腐蚀性能随之也发生了变化， 在热处理后进行表面处理酸洗时， 出现了较大的腐蚀坑引起。

零件表面在真空热处理中发生局部渗碳， 主要是由于零件油冷时转移时间太长， 导致油蒸汽大量吸附零件表面， 高温冷却时就形成表面渗碳； 另外， 由于均匀化处理油冷后，铸件表面的凹坑内油污和残留清洗剂没有清洗彻底，在进行固溶处理时，局部少量分解形成活性碳， 在高温状态形成真空渗碳参考文献：［“］ ’ 机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会* 金相检验 ［+］ * 上海：上海科学普及出版社， !##&：999999999999999999999999999999999999999999999999#$*“,《金属热处理》 !##- 年第 &! 卷第 ) 期。