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sc安全操作规程安全操作规程汇编2012年4月（修订）目 录一、磨工安全操作规程1二、卸工安全操作规程20三、焊工安全操作规程3四、砂轮机安全操作规程7五、手持电动工具安全操作规程8七、锻工安全操作规程10八、金属锯料机安全操作规程11九、交流电焊机使用安全操作规程12十、质检员安全操作规程13H 一、起重工安全操作规程14十二、高处作业安全操作规程15十三、切割机安全操作规程19十四、空压机安全操作规程 20十五、登高电焊作业安全操作规程 21十六、卷板机安全操作规程29十七、通用机床安全操作规程24十八、一般车（床）安全操作规程 25十九、钻床安全操作规程26二十、铳床安全操作规程27二H 一、牛头刨床安全操作规程28二十二、万能机水切割机安全操作规程29二十三、数控车床安全操作规程30二十四、加工中心操作工安全操作规程31二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒 角（坡口）机安全操作规程33二十七、铳边机安全操作规程34二十九、一样钳工安全操作规程35三十、修理钳工安全操作规程36三十一、装配钳工安全操作规程37三十二、泵验钳工安全操作规程38三十三、划线钳工安全操作规程40三十四、修理电工安全操作规程33三十五、值班电工安全操作规程34三十六、汽车驾驶员安全操作规程35三十七、铲车工安全操作规程36三十八、司索工安全操作规程46三十九、压力容器操作工安全操作规程38四十、超声波探伤安全操作规程39四十一、磁力探伤安全操作规程40四十二、渗透探伤安全操作规程40四十三、X 光探伤安全操作规程40四H 一、装卸、搬运工安全操作规程41四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程 42四十三、喷砂清理安全操作规程：43四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程 43四十五、清洗安全操作规程 44四十六、热处理安全操作规程45四十七、酸洗钝化安全操作规程46四十八、科室治理人员安全操作规程46四十九、仓库治理安全操作规程47五十、危险品仓库治理安全操作规程48五十一、纵/环缝焊机操作规程 49五十二、弯管机安全技术操作规程50五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程 50五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程 65五十五、三辐卷板机安全技术操作规程52五十六、立式加工中心安全技术操作规程 53五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程 54五十八、等离子切割机安全技术操作规程 55五十九、液压机安全技术操作规程55六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程70六十一、程控双转塔车床安全操作规程57六十二、球面磨床操作规程 58六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程 59六十四、端、双面铁安全操作规程 60六十五、高频感应炉安全操作规程 61六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程62六十七、导轨磨床安全技术操作规程63六十八、工具磨床技安全术操作规程64六十九、插齿机技术安全操作规程65七十、滚齿机安全技术操作规程66七十一、花键轴磨床安全技术操作规程67七十二、拉刀刃磨床安全操作规程 69七十三、花键铁床技术操作规程70七十四、剃齿机操作规程71七十五、立式铁床操作规程72七十六、万能工具铳床操作规程74七十七、摇臂万能钱床操作规程75七十八、卧式拉床技术操作规程77七十九、锯床技术操作规程78八十、卧式带锯床技术操作规程79八十一、液压机操作规程80八十二、开式可倾压力机操作规程 81八十三、板料直线剪切机操作规程82八十四、液压板料折弯机操作规程83八十五、交流弧焊机操作规程84八十六、CO2气体爱护焊机操作规程85八十七、数控火焰切割机操作规程87八十八、龙门式起重机操作规程88八十九、双梁桥式起重机操作规程 90九十、单梁桥式起重机操作规程92九十一、箱式电阻炉操作规程93九十二、回火炉操作规程94九十三、木工带锯床操作规程95九十四、转塔式六角车床操作规程96九十五、立式车床技术操作规程97九十六、铲齿车床操作规程98九十七、立式钻床操作规程 99九十八、单柱坐标辕床技术操作规程101九十九、摇臂钻床技术操作规程102一百、卧式镇床技术操作规程103一百零一、外园磨床技术操作规程105一百零二、无心外园磨床技术操作规格106一百零三、高精度外园磨床技术操作规程107一百零四、内圆磨床技术规程108一百零五、组合机床操作规程109一百零六、液压打包机安全技术操作规程110一百零七、设备爱护规程111一百零八、设备使用规程112员 工 安 全 守 则1、人人必须加大安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学进展”的安全理念。

2、依靠科技进步持续提升工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，排除事故隐患，减少、幸免安全事故和职业病的发生，确保安全生产3、自觉同意安全教育和技能培训，持续增强“四不损害”（不损害自巳、不损害不人、不被不人损害、不看着不人受损害）的安全意识和自我防护能力4、新职员上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并同意“三级安全”教育；职员在调动、转岗、复工或变换工种时，必须同意有关的安全教育和培训5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得 特种作业人员操作证后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训6、事故直截了当责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗7、人人都应服从治理，自觉同意安全监督和检查；严格执行本公司安全生产治理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）8、正确使用、严格治理、精心爱护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，职员应及时提出意见和建议或向上级报告。

1 0、当有危及职员生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情形时，必须采取安全措施，否则职员有权拒绝危险作业并及时报告领导1 1、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内1 2、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行 危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则1 3、作业现场安全防火要点：（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距N 1.2 m,消防通道畅通，且定期进行检查和保养；（2）易燃、易爆物品限量存放（W当天使用量），与明火相距2 1 0 m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距2 3 0 m 且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要慎重，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平常应对比火灾应急预案加大消防演练，持续提升企业火灾自救能力1 4、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所,必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。

2）应熟悉把握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治 理 设 施（措施）有效；若发觉专门应排除故障或隐患后方可操作3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所1 5、工作中要做到：（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用接打或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨过或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查;中途停电或临时离岗应关闭电源，否则不得离岗3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、和谐配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。

4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运物资不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人通过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发觉专门要在确保人身安全的前提下迅速就近处理1 6、下 班（停止作业）时要做到：执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作终止后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗1 7、清洁生产、文明生产、标准化生产要点：（1）安 全 警 告（警示）标志、指 令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；(2)厂区实行定置治理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放(整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一样堆高W2米，在确保安全的前提早下最高W 3.5 m)；(3)垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；(4)全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳5)遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶1 8、突发生产安全事故时，要及时抢救伤员，同时采取有效措施幸免事态扩大及爱护事故现场，并赶忙报告领导和有关治理部门，按 四不放过”原则配合做好事故的调查、分析和处理工作。

2 0 1 2 年元月府江利中南亚工版份有限公司江阴中南重工股份有限公司董事长令各部门、车间及全体员工：为规范安全文明生产，明确各自职责，减少事故发生，保证人身和财产安全，加快公司发展步伐，现 将 2 0 1 2 年各项安全管理规章制度；安全生产操作规程；各部门、车间岗位安全管理职责；各安全应急预案修订版予以公布并实施.各部门、车间必须认真学习，严格执行董事长1,为签发日期:A七牛4磨工安全操作规程一、磨削系高速切削，又为周密加工砂轮较脆易碎，操作时，处处要专门小心慎重未经平稳的砂轮严禁使用二、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽三、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并按照工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作四、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工五、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件六、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不承诺缺乏润滑油的情形下运转七、严格遵守开车对刀的规定将砂轮引向？工件时，应专门平均和小心，幸免冲击。

在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离八、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动九、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空 转1-2分钟进行脱水钾工安全操作规程一、工作前穿戴好劳动爱护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、钾钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用二、两人以上作业，其中需要一人指挥多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚三、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面看好周围是否有人或障碍物打大锤时禁止戴手套四、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。