静置设备及动设备安装专项方案.doc

大涝坝-克石化稠油输送管道工程安备安装施工方案 编 制：审 核：批 准： 江苏亚新石化建设集团12月23日目 录一、概述二、编制依据三、静置设备施工方案四、泵类动设备施工方案五、吊装作业安全事项六、质量确保方法七、各项安全文明环境保护技术确保方法八、施工危险点、危险源控制对策表一、概述：建设单位：新疆美叶油气能源储运设计单位：新疆石油勘察设计研究院（）监理单位：克拉玛依市金科工程监理施工单位：江苏亚新石化建设集团项目地点：新疆克拉玛依金龙镇项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程本方案专门为新疆美叶油气储运能源建设大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置设备、动设备所编制方案，确保施工质量和安全二、 编制依据：1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-3、制造厂家图纸及相关技术文件三、 静置类设备安装施工方案静置设备安装，关键为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应依据结构情况和形式制订正确吊装方案，确保设备安全同时有效控制质量。

大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类以下：A、清管器收球筒（PR-20401）1台B、换热器（CT1 CT2）2台C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水换热器1台采暖间1、 装施工程序（见下图）施工准备压力试验吊装就位设备检验设备找正地脚螺栓孔灌浆垫铁组点焊二次灌浆内部清理封闭2、 安装前应含有下列技术资料⑴设备出厂合格证实书⑵制造厂提供相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书统计⑶设备安装平面部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图及安装使用说明书等⑷设备装箱清单⑸相关安装规范及安装技术要求或方案3、 开箱检验及管理⑴交付安装设备及附件，必需符合设计要求，并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件⑵设备开箱应在各相关单位相关人员参与下，对照装箱单及图样，按下列项目检验和清点，并填写设备验收、清点统计①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况②设备外形尺寸及管口方位③设备内件及附件规格、尺寸及数量④表面损坏、变形及锈蚀情况⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管地方和方法：①设备、内件及附件型式，材料性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其它易损设备应避免和钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。

②贮存时期和气象条件③环境条件，如有没有灰尘、泥沙、腐蚀性气体等4、 安装现场应含有条件⑴土建工程已基础结束，即基础含有安装条件，基础周围地下工程已基础完成，场地已平整⑵施工运输和消防道路通畅⑶施工用照明、水源及电源已备齐⑷安装用起重运输设备含有使用条件⑸备有零、部件，配件及工具等贮存设施⑹备有必需消防器材5、 设备安装前应进行下列准备工作⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标识；对相互间相关连或衔接设备，还应按关连或衔接要求确定共同基准⑵安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检验，不得有损坏及锈蚀；要检验设备方位标识、重心标识及吊挂点⑶有内件装配要求设备，在安装前要检验设备内壁基准圆周线，基准圆周线应和设备轴线相垂直，以确保内件安装正确性⑷安装时所使用测量及检验用仪器和量具精度均需符合国家计量局要求精度标准，并应按期检验合格6、 基础验收及处理⑴基础移交时，应有质量合格证实书及测量统计在基础上应显著地画出：标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，关键设备基础应有沉降观察点⑵对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点⑶按相关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检验，其许可偏差应符合下表要求。

设备基础尺寸及位置许可偏差表项次项目名称许可偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不一样平面标高+0，-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面水平度5/m，全长105竖向偏差5/m，全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，-0中心距（在根部和顶部）±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁铅垂度（全深）108预埋板标高+20，-0中心位置±5⑷设备安装前应对基础做以下工作：①需要二次灌浆基础表面，应铲出麻面，麻点深度通常不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不许可有油污或疏松层②放置垫铁处（至周围约50mm）基础表面应铲平，其水平度许可偏差为2mm/m③螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必需清除洁净7、 垫铁安装⑴垫铁组部署标准为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧主置一组垫铁相邻两垫铁组，可依据设备重量、底座结构型式和负荷分布等具体情况而定，通常为500mm左右垫铁型号依据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定⑵垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁斜面光洁度不低于▽3，斜度通常为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大设备采取1/20斜度为宜⑶斜垫铁应配对使用，和平垫铁组成垫铁组对时，通常不超出四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间垫铁组高度通常为30～70mm⑷垫铁直接放置在基础上（预埋板），和基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应大于50%平垫铁顶面水平度许可偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应和设备底面实际安装标高相符⑸设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm地脚螺栓两侧垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面长度，均应超出地脚螺栓且应确保设备底座受力均衡/若设备底座底面和垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置位置应确保底座坐落在垫铁组承压面中部⑹设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检验垫铁组松紧程度，应无松动现象用0.05mm塞尺检验，垫铁之间及垫铁和底座底面之间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超出垫铁长（宽）度1/3检验合格后应随即用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁和设备底座之间不得焊接8、 地脚螺栓⑴放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：①地脚螺栓光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部份应涂上少许油脂②螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。

③拧紧螺母后螺栓必需露出1.5～3个螺距和垫圈、底座间接触均匀⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达成设计强度75%以上时进行拧紧力应均匀，拧紧力矩数值应符合要求9、 设备吊装就位⑴卧式压力容器设备吊装就位露天（室外）部署卧式压力容器设备可采取汽车吊直接吊装就位⑵对于厂房内或框架内部署设备先将设备运至吊装口，用电动葫芦、手拉葫芦或卷扬机滑轮组配合把设备运输到图纸要求就位楼层，再采取平地运输（即用滚杠滚动）到基础边后吊装就位10、 找正和找平⑴设备找正和找平应按基础上安装基准线（中心标识、水平标识）对应设备上基准测点进行调整和测量调整和测量基准要求以下：①设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高以基础上标高基准点为基准②设备中心线位置应以基础上中心划线为基准③立式设备方位应以基础上距离设备最近中心线为基准④立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准⑤卧式设备水平度通常应以设备中心划线为基准⑵设备找正和找平补充测点宜在下列部位选择：①主法兰口；②水平或铅垂轮廓面；③其它指定基准面或加工面⑶设备找正和找平应符合下列要求：①找正和找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行②高度超出20m立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。

③设备找平时，应依据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整④设备安装找正和找平后，其许可偏差应符合下页表要求⑤图纸和技术文件有坡度要求卧式设备，应按其要求实施，无坡度要求卧式设备，水平度偏差宜低向设备排泄方向⑥卧式设备固定侧应紧固可靠，滑动侧应留够膨胀滑动间隙，确保设备运行膨胀设备安装许可偏差表（mm）检验项目许可偏差通常设备和机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤，±5D＞，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度-轴向 L/1000径向2D/1000-轴向0.6L/1000径向 D/1000铅垂度h/1000但不超出30-h/1000-方位沿底座环圆周测量D≤，10D＞,15-沿底座环圆周测量5-11、 二次灌浆当设备安装经验收合格，并做隐蔽工程统计后，方可进行二次灌浆，在二次灌浆前对其垫铁应点焊，对设备加工面应抹防锈油脂，并加以保护二次灌浆应采取无收缩水泥，其混凝土等级不低于基础设计强度等级如在冬季施工应采取防冻方法；如是预留孔地脚螺栓，必需在其混凝土强度达成设计强度75%以上时，方能进行塔体最终找正，找平及紧固地脚螺栓工作，最终点焊垫铁组。

12、 压力试验设备压力试验关键包含耐压试验和气密性试验，此项工作可在安装前进行，假如制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证，安装前可不作耐压试验⑴压力试验前，须对下列资料进行审查：设备出厂合格证实书，罐附件及内件合格证实书，设计修改和现场修补统计⑵试验准备①设备试验前应确定试验介质（水或气体）及排放方法；②设备试验前应进行外部检验，检验其几何尺寸、焊缝、连接件及衬垫等应符合要求，管件及隶属装置应齐备，操作应灵活、正确、螺栓等紧固件应已紧固完成，压力表应装在罐最高处或和最低处，试验压力以最高处为准；③设备试验前还应进行内部检验，内部应清洁、无杂物，如有封闭统计确定无问题时，可不揭开检验；④如设备卧置进行水压试验时，应在冲水前把设备垫平、放稳，支承应牢靠可靠，支承间距应合适，以防变形，必需时应垫钢板以增加承压面积；⑤在设备最高处设排气口放气，确保设备内完全冲水；⑥选定试压机具、仪表及管件；⑦试压前应确保设备体表面干燥、无杂物；⑶耐压试验：用水作介质耐压试验，必需在环境温度5℃以上进行罐充满水，待罐壁温度和试验水温大致相同时，缓慢升压到，确当试验压力，停压30分钟，然后将压力降到设计压力最少保持30分钟，对全部焊缝和连接部件进行检验，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格，试验用过水体应排放于指定渠道。

⑷气密性试验：气密性试验前，应将设备体上是安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件装置齐全，密封合格后将高于5℃干燥、洁净空气、氮气或其它惰性气体大入，缓慢升压至设计压力，最少保持30分钟，同时用喷涂发泡剂等方法，检验全部焊缝和连接部位有没有微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格13、 静止设备安装安全方法。