车铣实习安排.doc

理论课:1 ．实习概论课 介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法 2 ．实习安全教育 讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度 3 ．实习工种及安排 实习时间安排根据大纲要求规定为3 周 各工种实习均分两大教学环节： （ 1 ）独立操作 这是实习的主要部分教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的下认真完成所规定的内容 （ 2 ）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演其中带“ * ”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍 在独立操作和参观表演之后，学生应复习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识教师应认真批改学生的实习报告 4 ．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩三、车工实习 1 ．基本要求 （ 1 ）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统 （ 2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。

（ 3 ）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围 （ 4 ）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工 2 ．独立操作 （ 1 ）各手柄的操作练习 1 ）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习 2 ）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行 （ 2 ）安装工件和刀具的练习 安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒 安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用装卸车刀时要锁紧方刀架 （ 3 ）切削步骤的练习 1 ）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削 2 ）要正确使用刻度盘，并进一步练习纵横向手柄的使用 3 ）练习正确使用游标卡尺。

应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量 4 ）在此基础上，掌握试切的目的和方法 （ 4 ）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练 1 ）根据不同的加工表面选择合适的刀具 2 ）根据加工表面的精度和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量 3 ）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺 4 ）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号 5 ）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置 ②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手 ③刀具要夹牢，方刀架要锁紧 ④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能 开车时： ①不能调整主轴转速 ②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用 ③不得度量尺寸 ④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑 ⑤ 不准离开机床，并要精神集中 ⑥切削时必须戴好防护眼镜 （ 5 ）扳转小刀架法车锥面的操作练习 操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。

加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行） 3 ．现场参观 （ 1 ）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法： 1 ）车削螺纹的方法 ①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数 ②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下几方面内容： 第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法 第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项 第三，保证中径的方法：搞清总切深度与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“通规”与“止规”的作用 2 ）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围并要了解利用锥度量规检验锥度的方法 3 ）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围 4 ）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构 5 ）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法注意刀具的结构特点 （ 2 ）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。

1 ）用三爪和四爪卡盘安装工件 2 ）用顶尖一卡箍一拨盘安装工件 3 ）用心轴安装工件 4 ）用花盘安装工件 5 ）用花盘、弯板安装工件 6 ）中心架与跟刀架的使用 （3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴部件内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构通过现场参观，要求同学搞清以下问题： 1 ）车床的主运动是如何产生的？多种转速是如何得到的？ 2 ）车床的进给运动是如何产生的？多种进给量是如何得到的？ 3 ）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向？ 4 ）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向？ 5 ）典型的机械运动方式有哪些？各有何特点？ * （ 4 ）车削类机床 在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等注意它们各自的特点及应用场合 七、铣工实习 1 ．基本要求 （ 1 ）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用 （ 2 ）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。

（ 3 ）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法 （ 4 ）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法 （ 5 ）了解并遵守铣工安全操作规程能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法 2 ．独立操作 （ 1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整 （ 2 ）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面 1 ）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法要注意拉杆和主轴端面键的作用 2 ）掌握铣削加工的正确操作步骤 第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离 第二步：开车对刀摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触 第三步：摇动工作台，退出工件 第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台） 第五步：手动或自动进给进行切削 3 ）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。

4 ）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： 开车前： ①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置 ②工件、刀具要夹牢，限位档铁要锁紧 开车时： ①不准变速或做其他调整工作，不准用手摸铣刀及其他旋转的部件，不准度量尺寸 ②不准离开机床，并应站在适当位置 ③发现异常现象要立即停车 （ 3 ）铣削分度工件 1 ）了解分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操作方法 2 ）掌握在分度头上安装工件的方法（包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、用心轴装夹盘套类零件；用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件） 3 ）掌握铣削分度工件的操作步骤（确定刀具与工件合适的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等） 进行分度时的注意事项：分度盘一定要用紧固螺钉固定；要将分度手柄上的定位销准确的调整到所需的孔圈位置上；分度时，如果手柄摇过头，为消除蜗轮一蜗杆的传动间隙，必须多退回一些，再转到所需的孔眼中 3 ．现场参观 （ 1 ）其他铣削工作及所用刀具要了解以下几种加工方法： 1 ）用镶齿端铣刀在卧铣上加工垂直面 2 ）用立铣刀加工小平面 3 ）着重了解键槽铣刀在立铣床（或键槽铣床）上铣键槽的方法。

注意观察键槽铣刀的结构特点 4 ）用三面刃铣刀和立铣刀铣直槽 5 ）用三面刃铣刀（或立铣刀）与 T 形铣刀铣 T 形槽 6 ）用三面刃铣刀（或立铣刀）与单角铣刀铣燕尾槽 7 ）用凸圆弧（或凹圆弧）铣刀铣削凹圆弧面（或凸圆弧面） 8 ）用锯片铣刀切断 * （ 2 ）铣床上钻孔、镗孔 在现场观察时，应注意与车床钻孔、镗孔的区别： 第一，铣床上钻孔、镗孔是刀具旋转，工件移动 第二，铣床上镗孔时，孔径的尺寸和公差要靠调整刀头的悬伸长度来控制，因此操作技能比车床要求高 第三，铣床上适宜单件小批的中小型支架、箱体类零件的孔加工，且比车床上保证孔心距以及孔的轴心线到基准平面的距离更为方便 （ 3 ）铣床的主要附件及其作用 1 ）参观和了解分度头、回转工作台和立铣头的作用 分度头——除进行分度外，其主轴可扳转成水平、垂直以及任何倾斜的位置，装上卡盘或顶尖以适应不同的加工需要 回转工作台——其上可安装工件，加工非整圆的圆弧槽（面），亦可用来分度 立铣头——装在卧铣上，可改作立铣使用 2 ）学生参观并归纳总结平口钳、分度头（分度头—卡盘、分度头—顶尖）、压板和螺钉各适宜安装何种零件 *3 ）铣螺旋槽 参观中注意了解以下内容： ①铣削螺旋槽的运动 铣刀作旋转运动，工件随工作台作轴向进给运动，工件由分度头主轴带动作匀速旋转运动。

②工件转动与轴向移动关系 为了获得螺旋槽，当工件轴向移动一个导程时，工件应恰好转动一转此运动关系靠配换齿轮调整其运动路线为工作台纵向进给丝扛旋转→配换齿轮→螺旋齿轮（ 1 ∶ 1 ）→分度盘、销、分度盘手柄轴→齿轮（ 1 ∶ 1 ）→蜗轮、蜗杆（ 1 ∶ 40 ）→主轴（工件）转动 ③在卧铣上用盘状铣刀铣削右旋螺旋槽时，工作台逆时针扳转β角（β为工件的螺旋角）铣削左旋螺旋槽时，应将工作台顺时针扳转β角。