斜拉桥拉索安装专项施工方案.docx

斜拉桥拉索安装专项施工方案一、 主要临时结构施工（一） 桥面施工设施桥面施工设施主要包含：放索盘、起重设备、循环牵引系统1）放索盘放索盘设计为立式，由放索转盘、转盘基座及轴承三部分组成在桥面中心线两侧各放置一台，南北岸共4台放索盘，以满足一次牵引两根钢绞线的要求利用塔吊或桥面吊机将成盘的钢绞线吊置于放索盘上，挂索时，直接将钢绞线从放索盘上抽出向梁端索导管方向牵引放索盘可绕轴承转动，从而散去扭力图1.21 钢绞线放索盘（2）起重设备安装斜拉索施工多为高空作业，同时吊装工作繁多，因此为保证施工安全和效率，必须设置安全可靠的吊装系统根据施工现场实际情况，起重卷扬机放置于0#块与1#块之间，沿纵桥向与钢绞线放索盘布置于同一直线上3）循环牵引系统安装在塔端索导管口及梁端锚拉板上焊接吊耳，临时固定导向定滑轮，将牵引钢丝绳依次穿过塔端导向定滑轮、HDPE套管、梁端导向定滑轮、卷扬机，形成循环牵引系统，如下图所示图1.22 钢丝绳循环牵引钢绞线示意（二） 挂索施工平台挂索平台分为塔外平台、塔内平台及梁端操作平台等塔外平台采用悬挂式吊篮作为平台，塔内平台在塔内爬梯及索导管锚固钢板及钢锚梁上临时焊接搭设型钢平台，梁端操作平台采用型钢焊制而成。

1）塔顶吊耳塔顶吊耳主要是给塔外平台提供高空吊点，主要由预埋件和吊耳构成，预埋件在塔顶封塔端砼浇筑时根据吊耳板的外形尺寸定位预埋，待塔顶封顶后，钢吊耳及钢板焊接为整体用塔式吊机提升到塔顶与预埋件焊接固结塔顶吊耳作为塔外平台的主要受力构件，考虑设计荷载100kN主要结构：每个吊耳系统由4根φ25预埋锚筋，预埋钢板，吊耳板（t=20mm）及21mm钢丝绳（6×37，400m）组成，大小里程面各设置两个吊耳系统，横向间距3m，沿塔柱中心线对称布置预埋锚筋与结构钢筋焊接，与钢板采用螺栓连接，吊耳与钢板之间进行满焊固结图1.23 塔顶吊耳示意（2）塔外平台为方便斜拉索塔端挂设，塔外利用型钢焊接吊笼挂设1-9#索时，采用塔式吊机起吊至对应索号，由塔内卷扬机配合起吊，塔外施工人员将平台与塔上锚固件进行临时固定，由塔内卷扬机及塔上锚固件组成起吊系统挂设10-12#索时，通过塔顶预埋吊耳及吊笼组成塔外施工平台，采用塔吊配合起吊至对应索号，锁紧钢丝绳，塔外施工人员将平台与塔上锚固件进行临时固定，由塔顶吊耳及塔上锚固件组成起吊系统吊笼设1道用钢丝绳做成的竖向安全绳，施工吊笼站人数量不得超过2人，塔外平台固定完成后，需对塔外平台进行安全检查，方可进行塔外施工。

塔外平台只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用图1.24施工吊笼示意图施工吊笼采用L75×8mm型钢及φ20mm钢筋焊接组成，吊笼平面尺寸1×1.2m，高度为1.2m并预留10cm高度开吊耳孔，操作平面间隔60cm设置一道主横梁上方铺设1.5cm厚竹胶板，采用4根15mm纤维芯钢丝绳进行吊装施工人员及机具荷载等考虑4.0kN/m2，对关键受力构件主横梁进行计算抗弯计算： 满足要求抗剪计算： 满足要求（3）梁上锚拉板位置平台由于梁上锚拉板要高出钢箱梁顶面两米左右，所以操作高度至少要2.5—3m左右因此梁上在锚拉板位置采用型钢焊接搭设可移动式操作平台，穿索前临时固定在需要位置图1.25梁端操作平台示意图（4）塔内平台塔内1-10#索、12#索由钢锚梁和钢牛腿组成锚固系统，11#索由混凝土齿块形成锚固系统1-10#、12#索在塔上进行穿索张拉，11索在塔上进行穿索梁上进行张拉根据钢锚梁在塔内布置方式，操作平台以钢锚梁顶面为主，同时在钢锚梁两侧做可上下提升的活动平台作为防护平台和钢锚梁平台的补充二、 备料（一） 钢绞线下料在施工现场进行下料，为了保证下料长度准确性和钢绞线防护质量，在后场设置一块专用下料场地，场地大小为120米×10米，场地要求局部硬化平整。

全桥的钢绞线在后场集中下好包装用平板车转运至前场后场用25t吊车配合上下索盘下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损1）下料过程① 下料时应注意：如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；② 张拉端PE护套剥除：用专用剥PE刀剥除，剥除时应注意不得误伤钢绞线；③ 钢绞线PE剥除后，打散钢绞线用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用④ 施工工作面：斜拉索安装时同时开展有8个工作面，分南、北岸江跨、岸跨的上、下游，不能使某个工作面等料停工现象发生；⑤ 挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，根据施工现场条件直接从盘上抽出挂索2）下料长度及计算公式为：式中：L0-----上、下锚垫板底面中心间距 (mm),该数据由设计院及监控提供；A2-----张拉端锚具螺母厚度(mm)；L2-----张拉端预设锚板外露量(mm)；L1-----张拉端工作长度(mm)；L4-----有圆管限制的垂度影响长度(mm)；L5-----塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm。

L10-----两端牵引长度和（mm）,一般取2×150=300mm.（3）钢绞线HDPE剥除长度：张拉端钢绞线HDPE剥除长度的计算公式为：式中：L10----两端牵引长度和（mm）,一般取2×150=300mm；L1-----张拉端工作长度(mm)；A4-----张拉端锚板厚度(mm)；L7-----张拉端钢套管长度(mm)；L5-----塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm；ΔL----单根张拉钢绞线理论伸长量（mm）；L8----钢绞线HDPE外护套进入钢导管长度（mm）；通过以上计算公式,可计算出该桥无应力状态下钢绞线下料长度和两端PE剥除长度4）断料钢绞线牵引到位后，即用高速切割机将锚具外面多余的长度进行断料，断料时注意：① 为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下料场应进行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层；② 断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料；③ 钢绞线PE层为易燃材料，下料场地应完善防火措施5）剥皮及清洗将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度剥皮时应注意刀具不能损伤镀锌涂层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗剂清洗干净。

同时清洗后的钢绞线要进行防污保护图1.26 钢绞线下料倒角镦头工序图片（6）切丝及镦头钢绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约12-13cm长度范围内平齐切掉外圈6丝并打磨外圆（倒角），保留中心丝，然后将钢绞线复原复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形 图1.27 钢绞线切丝 图1.28 钢绞线中心丝墩头（二） 现场HDPE套管焊接对于前几对索，由于桥面空间的限制，要在栈桥上进行焊接，因此在起吊前要将焊接好的整根HDPE套管运输至便于吊装的桥面或地面位置上，摆放时用滚筒支架或圆木将套管架立，防止HDPE管表面损伤在桥面焊接时，应尽量避免二次运输，本桥HDPE管的焊接区设在桥面拉索上下游两侧位置，焊接好的HDPE管顺桥向摆放，起吊端靠近塔柱HDPE管焊接时，应对HDPE管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行记录1）焊接长度式中：L0—两侧塔梁垫板间距 (mm),该数据由设计院提供；L6—梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；L7—塔端预埋管长度及钢垫板之和(mm)L8—塔上连接装置长度(mm)；L10—HDPE外套管进入塔端连接装置长度(mm),暂时取3000mm，根据当地最大温差变化和施工时期的气温具体调整（2）焊接方式：HDPE段管的连接采用专用PE焊机对焊方式（如图片示意）。

图1.29 HDPE段管焊接示意图（3）其焊接工艺流程如图所示:图1.210 HDPE管焊接流程图（4）焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件如下表所示表 1.21 HDPE管焊接条件表管材格规预热温度(℃)H=1.0mm时的预热压力(bar)预热完成后加热时间(s)允许最大切换时间(s)焊接压力(bar)冷却时间(min)备注Φ210×7.7210±1023135102317Φ260×8.6210±1027152132719特别提示：HDPE管焊接前，将管材旋转于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全满足冷却时间且硬化后才能撤去5）操作要点① PE管要按规格大小分类堆放，堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用② 将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整PE管位置和卡箍使PE管基本顺直，两管外圆高差不大于2mm③ 刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。

退刀后进行试对，看管接缝四周是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口的角度④ 刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm⑤ 对每种规格的PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数⑥ 加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要求⑦ 加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力各时间，观察焊缝翻转高度5～8mm⑧ 在冬天进行PE管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在20℃左右，冷却时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖冷却接近室外温度时取出PE管，焊好的PE管堆放场地要平整，不能在PE管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管变形三） 现场HDPE套管安装前准备工作（1）附件组装套管吊装前，应先将梁端和塔端的各种整体式附件如梁端PE连接装置、减振器调整护管、梁端防护钢管、热塑套及塔端PE连接装置、减振器调整护管等按图纸位置组装并固定好（可固定在夹具上）2）穿辅助钢绞线在套管内穿入一根已计算好长度的辅助钢绞线，钢绞线固定前端要用Φ15的绳夹固定牢固3）夹具安装在HDPE套管两端安装钢质哈弗式夹具（或抱箍），为保证夹具与HDPE管壁的摩擦力，其之间应安装上一厚度约为2-5mm的橡胶条。

哈弗式夹具的螺栓要适度旋紧四） 斜拉索锚具安装1.1.1.1 锚固系统安装塔上锚固系统：1-12#的塔上锚固系统主要有索道管、锚垫板、工作锚板、夹片及附属结构其中索道管、锚垫板在塔肢施工时已预埋斜拉索安装时主要安装锚垫板及夹片梁上锚固系统系统：1-12#索梁上锚固系统主要由：锚拉板结构、锚垫板、工作锚板、夹片及梁上索附属构件组成，在穿索施工前后主要安装工作锚板、延长筒、螺母及需套进索外的附属构件图1.211 张拉端锚具示意图安装前主要准备工作：（1）检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿2）清理锚孔内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污3）检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽4）安装前，先清理锚。