75吨锅炉安装施工组织设计.doc

呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 1一、工程概况1、工程概述：呼伦贝尔东能化工有限责任公司年产 20 万吨甲醇安装工程位于呼伦贝尔陈旗，本项 目选用焦炉煤气制取甲醇工艺，是为炼焦项目设置的焦炉煤气综合利用装置，利用焦炉副产品剩余煤气来生产化工产品甲醇主要装置有气柜、焦炉气压缩、脱硫、转化、合成气压缩、甲醇精馏、空分、成品罐区、 锅炉房和相应的公用工程设施等锅炉房安装有 3×75t/h 煤粉锅炉锅炉基础已浇注完，并回填完，现场具备施工条件2、锅炉基本特性本锅炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“H”型布置前吊后下部支、上部吊结构，固态排渣，制粉系统为风扇磨直吹制空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构按 6 度地震设计，厂区海拔高度 630 米锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热汽温度调节采用喷水减温器，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构，配用水力排渣装置3、75t/h 循 环流化床锅 炉主要技术参数：⑴额定蒸发量： 75t/h⑵额定蒸汽压力： 5.3MPa⑶额定蒸汽温度： 450℃⑷锅筒工作压力： 5.8MPa⑸给水温度： 104℃⑹排烟温度： 141.9℃呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 2⑺热风温度： 340.7℃⑻设计效率： 90%（9）燃料种类： 褐煤4 锅炉布置形式：⑴锅筒中心标高： 20500mm⑵炉膛截面尺寸： 6130×5810mm⑶锅炉运转层标高： 8000mm⑷锅炉前、后柱中心深度： 13590mm⑸锅炉左、右柱中心宽度： 8560mm⑹锅炉最高点标高： 28100mm5、锅炉结构形式：1）钢架与平台锅炉采用框架式钢构架，整个钢架共有八根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统；锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。

在集箱、人孔、看火孔等处，均设有专用平台平台采用花纹板式结构平台重量全部由撑、托架支撑在钢架上2）水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为 6130×5810mm 2；炉顶标高 为 28100mm，膜式水冷壁管由φ60×4和扁 钢焊制而成，管间距 80mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构并设有上下两层止晃装置水冷壁分为前、后、左、右四个水循环回路，引汽管由 φ133×8组成，下降管由 φ273×10钢管引到炉膛下部各个回路的进口集箱中，经水冷壁管受热上升后由管径为 φ133×8的汽水引出管从出呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 3口集箱引入锅筒3）过热器过热器由低温段、高温段组成喷水减温器设在两级过热之间饱和蒸汽用管子引到低温过热器进口集箱，再进入由 63 排 φ38×4.5的管子构成顶棚和第一级过热器蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入 64排 φ42×4的管子 组成的高温过热器，然后过热蒸汽经四根 φ133×8的管子引入集汽集箱。

蒸汽温度调节采用喷水减温器，过热器悬挂吊在顶板下，减温器悬吊在大板梁上喷 水减温器能力可达 10T 每小时喷 水量！4）省煤器锅炉尾部受热面采用双级布置上级省煤器由 φ38×4材料 20G/GB5310 的管子制成下级省煤器蛇形管由 φ32×3.5材料 20G/GB5310 的管子制成省煤器管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，再传到尾部钢架上上级省煤器支承梁应将其一端接至鼓风机入口，以便通风冷却上级省煤器 29 片下级省煤器 53 片;空气预热器管箱搁在尾部钢架梁上各 级省煤器、预热器间都留有检修空间及相应的门孔，以便于进行检修5）空气预热器：空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入管箱均由 φ50×1.5的钢管制成烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刺，二次风经过两个行程后进入二次风管和煤气燃烧器一次风经两个行程，分别进入布风板风室、给煤机落煤管一二次风预热温度分别达到 150℃二、编制依据呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 41 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。

2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发 276 号3《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-934《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-955《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-94 6《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学） DL5190.4-20047《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL5190.5-20048《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20049《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996 年版）11《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-9012《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-9213《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92三、锅炉安装目标1、安全文明施工管理目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故；杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 5创建安全文明施工样板工程。

2、质量、环境目标2.1 质量目标工 程 质 量 全 面 符 合 国 家 行 业 工 程 验 评 标 准 ，全 部 达 到 设 计 要 求 ，创 优 质工 程 ，高水平达 标 投 产 2.2 环境保护目标遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定；杜绝噪声、粉尘污染；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率 100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁3、工期目标确 保 按 照 合 同 约 定 或 甲 方 要 求 工 期 完 成 四、施工部署1、施工程序安排1.1 在合同或 甲 方 要 求 工期和质量目标的前提下，统筹计划安排各分部分项工程的施工1.2 以锅炉本体安装为主线，确保各部件按顺序吊装就位各分部工程的施工准备、检验试验、 组对 安装，采取平行流水作业和平面交叉作业组织施工1.3 主要部位施工顺序如下基础检查放线——锅炉钢架组对、吊装；空气预热器吊装；水冷系统膜式壁投放——汽包吊装——水冷系统、省煤器， 过热器安装——本体管路安装——锅炉整体水压试验——筑炉、保温——烘炉、煮炉——点火吹管——试运行呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 62、施工关键质量要点在全面控制施工质量的基础上，重点抓好以下关键部位。

2.1 锅炉钢架整体几何尺寸及找正2.2 汽包、联箱就位找正2.3 受热面管口焊接和所有合金钢零部件的检验2.4 锅炉密封连接2.5 受热面热膨胀尺寸3、主要施工方法概述：3.1 锅炉钢架采用分片组对,分片吊装就位,柱子 Z1 左 与 Z2 右 、Z2 左 与Z2 右 组对成四片，分四片吊装，根据 组对后的 组合件重量，采用 65t 汽车吊与 50t 汽车 吊共同抬吊就位，就位后用拖拉 绳 、地锚临时固定，然后进行找正3.2 汽包的吊装采用 2 台 5T 卷扬机共同抬吊就位！3.3 空气预热器吊装与安装炉后横梁配合吊装就位五、锅炉安装主要施工方案（一）锅炉安装方案1.钢结构安装1.1 钢架组对安装顺序根据煤粉锅炉制造、施工场地等情况确定锅炉钢架组对方法，采用地面分片组对，分片吊装方法第一步：按 Z1 左 -Z1 右、Z 2 左 -Z2 右（左）、Z 3 左 -Z3 右、Z 4 左 -Z4 右顺序呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 7依次成片组对钢架。

第二步：按 Z4 左 -Z4 右、Z 3 左 -Z3 右（左）、Z 2 左 -Z2 右、Z 1 左 -Z1 右顺序依次成片吊装找正钢架第三步：其它横梁在成片钢架就位找正后及时单根吊装就位找正安装1.2 钢架组对方法及技术要求1.2.1 对到货的钢架构件,首先要根据图纸清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录、上报管理公司1.2.2 在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对1.2.3 为确保工程工期及安全快速施工，避免二次搬运，并节约手段用料，组件可设计三个临时支架组成的平台，由平台来完成钢架组件的组对工作支架长度 1 米，高度 0.8 米，支架由槽钢[14 制作，支腿支于平整后的 场地上见下 图)1.2.4 组对的综合平台要考虑到柱子的对接处，横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接1.2.5 钢架组对中，必须根据图纸要求和焊接技术规程进行施焊，施焊的构件必须均匀对称地进行焊接（由两人或四人同时进行施焊），防止焊接过程中的构件的变形，横梁与柱的焊接应临时用 2 根型钢固定在施焊横梁的两边，防止焊 接后的收缩1.2.6 锅炉构架组合时，应先在立柱上划出 1m 标高点（以柱顶为基准,确定立柱的 1m 标高点），锅炉钢架组合件的允许误 差见下表：序号 检查项目 允许误差（mm）呼伦贝尔东能化工有限公司 20 万吨甲醇锅炉安装工程 施工组织设计山西省工业设备安装公司 81 各立柱间距离 间距的 1/1000 最大≯102 各立柱间的平行度 长度的 1/1000 最大≯103 横梁标高 ±54 横梁间平行度 长度的 1/1000 最大≯55 组合件相应对角线长度的 1.5/1000最大≯156 横梁与立柱中心线相对错位 ±57 护板框内边与立柱中心线距离 +508 顶板各横梁间距 ±39平。