[全]进货检验抽检规定.docx

进货检验抽检规定一、目的为原材料进厂检验提供指导和帮助，保证送检品的各项技术指标符合检验标准规定的检验要求二、适用范围适用于所有原材料送检品的检验三、职责进出货检验组检验员，负责原材料送检品的检验四、简介本规定是参照国家标准GB/T2828.1-2003<逐批检验抽样计划>，结合公司现有检验条件及检验水平制定的本规定适用于附表中所列出的原材料的验收检验1术语及定义1.1 批量：批中产品数量1.2样本量：样本中产品的数量1.3不合格：不满足规范的要求1.4不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品，称不合格品1.5抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数以及联合样本的接收数和拒收数的组合1.6接收质量限：当一个连续系列批次被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平1.7接收数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为接收数GB2828-87中称为合格判定数）1.8拒收数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为拒收数GB2828-87中称为不合格判定数）1.9正常检验：检验过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。

此时抽样方案是为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则2符号和缩略语Ac——接收数AQL——接受质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d——从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D——批中的不合格品数或不合格数N——批量n——样本量Pa——接收概率（以百分数表示）Re——拒收数3.不合格的表示不合格的程度以不合格产品百分数或每百单位产品不合格数表示4.接收质量限（AQL）AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆所使用的AQL应在合同中或由负责部门(或由负责部门按规定的惯例)指定5.接收与不接收5.1批的可接收性批的接收性应通过使用一个或多个抽样方案来确定5.2不接收批的处理负责部门应决定怎样处理不接收的批哪样的批可以报废，分选（替换或不替换不合格品），返工，针对更专门的适用准则再评定，或作为一种辅助信息保存5.3不合格品如果批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分所发现的不合格品可以返工或以合格品代替经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验5.4不合格或不合格品的分类对于两类或两类以上的不合格或不合格品的特别规定，要求使用一组抽样方案。

通常，这组抽样方案有一个公共的样本量；但是，因各类具有不同的AQL，它们有不同的接收数5.5对致命不合格类的特别保留条款某些不合格类型可能极为重要经过负责部门同意，对这些指定的不合格类型有权保留检验提交的每个产品，并且只要发现一个这种类型的不合格有立即不接收该批的权利同时有权对指定的不合格类，抽取供方提交的每个批，只要从一个批取出的样本中发现包含一个或一个以上这种类型的不合格就不接收任何批5.6批的再提交如果发现一个批次是不可接收的，应立即通知所有各方在所有产品被重新检测或重新试验，而且确信供方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，这样的批不应再提交负责部门应确定再检验，应使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型6.样本的抽取应按简单随机抽样从批量中抽取作为样本的产品但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成的时候，应使用分层抽样按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例达到的7. 抽样方案7.1检验水平检验水平标志着检验量对于一般的使用，在表1中给出了Ⅰ、Ⅱ、和Ⅲ等3个检验水平，并在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地交而且能容许较大抽样风险的情形。

当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变7.2样本量字码样本量由样本量字码确定对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码7.3抽样方案的查取应使用AQL和样本量字码从抽样方案表中查取抽样方案对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案8.可接受性的确定对不合格品的检验在不合格百分数检验的情形下，为确定批次的可接收数，根据8.1至8.3应使用合适的抽样方案8.1一次抽样方案（整数接收数）检验的样品数量应等于方案给出的样本量如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的8.2二次抽样方案第一次检验的样本数量应等于该方案给出的第一样本量如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的8.3多次抽样方案多次抽样方案的程序类似于在8.1.2中规定的程序。

GB/T 2828的本部分的多次抽样方案为五次抽样方案，最迟在检验第五样本后作出是否接收的判定9 分类规则及检验方法原材料进厂后依据相关检验标准、行业标准、图纸及技术通知等技术文件进行检验9.1 分类：所有原材料按重要程度分为A、B、C三类进行检验，A类为重要或鉴别力较高的材料；B类为一般的材料；C类为辅料或鉴别力要求较低的材料9.2 抽样方法：A类材料依据一般检验水平Ⅲ的一次抽样方案执行，B类材料依据一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案执行，C类材料依据一般检验水平Ⅰ的一次抽样方案执行注：样本要在批量中分散抽取，尽量覆盖每一最小包装单位10.判定规则：对于抽检不合格数大于等于拒收数的材料应做全检处理，对于批不合格大于10％的材料做批拒收处理11.关于“CCC认证产品”关键元器件定期确认的规定11.1每年6月份和12月份由进货检验组负责人在网上搜索关键元器件（变压器）的认证证书的有效性，并保存记录11.2对于未获认证的关键元器件，每年6月份和12月份由进货检验组负责人向供应商要求其出据关键元器件的检验报告，并存档。